CN210410241U - 臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统，包括微纳米产泡发生器、储水罐和陶瓷膜系统,所述微纳米产泡发生器外接臭氧发生器，所述微纳米产泡发生器的上端设置回流管路，回流管路接入储水罐，储水罐的底部设置进水管，进水管由微纳米产泡发生器的底部接入到微纳米产泡发生器的内部，所述储水罐的侧部分别设置与陶瓷膜系统相连通的清洗液供料管路和清水回流管；本实用新型能耗低，体积小，可以做大型设备，也可以做成小型设备，使用范围广。另外,用陶瓷膜臭氧微纳米气泡水清洗陶瓷膜设备，能耗低，不产生垃圾废水,有助于节能减排,保护环境。

Description

臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统。

背景技术

目前，用陶瓷膜设备过滤含有有机物的液体时，长时间使用后,会出现陶瓷膜过滤效率降低的现象，这时需要大量的化学药剂来对陶瓷膜设备进行清洗，这种方式成本较高，能耗高，同时也会产生部分废水,会对环境造成污染。另外，水产养殖等其它水污染严重的行业也同样存在水处理成本高的问题。目前水处理的问题急需解决。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统，能耗较低，可以对陶瓷膜设备进行有效的清洗，并且不会产生垃圾废水。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统，包括微纳米产泡发生器、储水罐和陶瓷膜系统,所述微纳米产泡发生器外接臭氧发生器，所述微纳米产泡发生器的上端设置回流管路，回流管路接入储水罐，储水罐的底部设置进水管，进水管由微纳米产泡发生器的底部接入到微纳米产泡发生器的内部，所述储水罐的侧部分别设置与陶瓷膜系统相连通的清洗液供料管路和清水回流管。

使用时，臭氧发生器产生臭氧，臭氧通过空气管、空气止回阀和微纳米陶瓷膜管通入到微纳米产泡发生器中，同时储水罐中的水由进水泵打入微纳米气泡发生器中，使射入的水与微纳米陶瓷膜管形成剪切力，将射入的臭氧气体剪切为微纳米气泡，同时使水形成漩涡，快速旋转增大剪切力，增加微纳米气泡的浓度，这个过程不断循环，生成臭氧微纳米气泡水，此过程中微纳米气泡发生器是完全密封的，内部水循环压力在0.5Mpa以上，通入气体压力大于内部水压，生成的微纳米臭氧气泡水经过微纳米气泡发生器顶部的回流管路流回到储水罐，储水罐中的水经过多次循环，增加水中微纳米臭氧气泡的浓度；储水罐中的微纳米臭氧气泡水经过清洗液排出泵和清洗液排出管路打入到陶瓷膜系统中，并由循环泵打循环，对陶瓷膜系统进行清洗，内部水循环压力在0.2Mpa以上，清洗后的清水通过清水回流管流回到储水罐中，清洗后的浓水进入到陶瓷膜系统的前端工序。循环冲洗1小时后陶瓷膜系统恢复通量80％以上后，通入原液开始正常工作。

优选的，臭氧发生器通过空气管接入到微纳米产泡发生器的内部，微纳米产泡发生器的内部分别设置微纳米陶瓷膜管和进水口，所述微纳米陶瓷膜管与空气管相连通，所述进水管与进水口相连通。

优选的，陶瓷膜系统外接循环管路，循环管路上设置循环泵，循环管路还外接原水供水泵，循环管路的一端与清洗液供料管路相连通。

优选的，微纳米产泡发生器的内部设置多组折流板，微纳米产泡发生器的下部设置有排污管，排污管上设置阀门。

优选的，储水罐上设置液位计，储水罐、微纳米产泡发生器和循环管路上均设置压力表。

优选的，回流管路、进水管、清水回流管和清洗液供料管路上均设置阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能耗低，体积小，可以做大型设备，也可以做成小型设备，使用范围广。另外,用陶瓷膜臭氧微纳米气泡水清洗陶瓷膜设备，能耗低，不产生垃圾废水,有助于节能减排,保护环境。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图中：1、臭氧发生器；2、空气止回阀；3、微纳米陶瓷膜管；4、微纳米产泡发生器；5、折流板；6、回流管路；7、储水罐；8、清水回流管；9、陶瓷膜系统；10、循环管路；11、循环泵；12、原水供水泵；13、清洗液供料管路；14、清洗液排出泵；15、液位计；16、进水管；17、排污管；18、进水泵；19、进水口；20、空气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1所示，本实用新型所述臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统，包括微纳米产泡发生器4、储水罐7和陶瓷膜系统9,所述微纳米产泡发生器4外接臭氧发生器1，臭氧发生器1通过空气管20接入到微纳米产泡发生器4的内部，微纳米产泡发生器4的内部分别设置微纳米陶瓷膜管3和进水口19，所述微纳米陶瓷膜管3与空气管20相连通，所述进水管16与进水口19相连通，所述微纳米产泡发生器4的上端设置回流管路6，回流管路6接入储水罐7，储水罐7的底部设置进水管16，进水管16由微纳米产泡发生器4的底部接入到微纳米产泡发生器4的内部，所述储水罐7的侧部分别设置与陶瓷膜系统9相连通的清洗液供料管路13和清水回流管8。陶瓷膜系统9外接循环管路10，循环管路10上设置循环泵11，循环管路10还外接原水供水泵12，循环管路10的一端与清洗液供料管路13相连通。

其中，微纳米产泡发生器4的内部设置多组折流板5，微纳米产泡发生器4的下部设置有排污管17，排污管17上设置阀门；储水罐7上设置液位计15，储水罐7、微纳米产泡发生器4和循环管路10上均设置压力表；回流管路6、进水管16、清水回流管8和清洗液供料管路13上均设置阀门。

本实用新型的具体使用过程：

使用时，臭氧发生器1产生臭氧，臭氧通过空气管20、空气止回阀2和微纳米陶瓷膜管3通入到微纳米产泡发生器4中，同时储水罐7中的水由进水泵18打入微纳米气泡发生器中，使射入的水与微纳米陶瓷膜管3形成剪切力，将射入的臭氧气体剪切为微纳米气泡，同时使水形成漩涡，快速旋转增大剪切力，增加微纳米气泡的浓度，这个过程不断循环，生成臭氧微纳米气泡水，此过程中微纳米气泡发生器是完全密封的，内部水循环压力在0.5Mpa以上，通入气体压力大于内部水压，生成的微纳米臭氧气泡水经过微纳米气泡发生器顶部的回流管路6流回到储水罐7，储水罐7中的水经过多次循环，增加水中微纳米臭氧气泡的浓度；储水罐7中的微纳米臭氧气泡水经过清洗液排出泵14和清洗液排出管路打入到陶瓷膜系统9中，并由循环泵11打循环，对陶瓷膜系统9进行清洗，内部水循环压力在0.2Mpa以上，清洗后的清水通过清水回流管8流回到储水罐7中，清洗后的浓水进入到陶瓷膜系统9的前端工序。循环冲洗1小时后陶瓷膜系统9恢复通量80％以上后，通入原液开始正常工作。

Claims (6)

1.一种臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统，包括微纳米产泡发生器(4)、储水罐(7)和陶瓷膜系统(9),其特征在于，所述微纳米产泡发生器(4)外接臭氧发生器(1)，所述微纳米产泡发生器(4)的上端设置回流管路(6)，回流管路(6)接入储水罐(7)，储水罐(7)的底部设置进水管(16)，进水管(16)由微纳米产泡发生器(4)的底部接入到微纳米产泡发生器(4)的内部，所述储水罐(7)的侧部分别设置与陶瓷膜系统(9)相连通的清洗液供料管路(13)和清水回流管(8)。

2.据权利要求1所述的臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统，其特征在于，臭氧发生器(1)通过空气管(20)接入到微纳米产泡发生器(4)的内部，微纳米产泡发生器(4)的内部分别设置微纳米陶瓷膜管(3)和进水口(19)，所述微纳米陶瓷膜管(3)与空气管(20)相连通，所述进水管(16)与进水口(19)相连通。

3.据权利要求1或2所述的臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统，其特征在于，陶瓷膜系统(9)外接循环管路(10)，循环管路(10)上设置循环泵(11)，循环管路(10)还外接原水供水泵(12)，循环管路(10)的一端与清洗液供料管路(13)相连通。

4.据权利要求1所述的臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统，其特征在于，微纳米产泡发生器(4)的内部设置多组折流板(5)，微纳米产泡发生器(4)的下部设置有排污管(17)，排污管(17)上设置阀门。

5.据权利要求1所述的臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统，其特征在于，储水罐(7)上设置液位计(15)，储水罐(7)、微纳米产泡发生器(4)和循环管路(10)上均设置压力表。

6.据权利要求1所述的臭氧微纳米气泡清洗陶瓷膜设备的系统，其特征在于，回流管路(6)、进水管(16)、清水回流管(8)和清洗液供料管路(13)上均设置阀门。

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