CN202465450U - 电镀前处理废水的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀前处理废水的处理装置，其包括有废水处理池及PLC控制系统，所述废水处理池包括依次连通的调节池、活性污泥池、MBR池、气水分离罐、及清水池；其中，所述活性污泥池连接有营养物质储药箱，所述活性污泥池与所述MBR池均设有曝气装置；所述电镀前处理废水的处理装置还包括有补给泵、反冲洗泵、出水泵及真空泵。本实用新型电镀前处理废水的处理装置能够有效地降低电镀前处理废水中的CODcr的含量，且通过PLC控制系统的自动控制，降低操作人员的工作强度，提高水处理的效率，且本处理装置还能够整体移动，可重复利用，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理领域，尤其是指一种电镀前处理废水的处理装置。
背景技术
电镀前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的30％。电镀前处理废水成分复杂，包括油、蜡、表面活性剂、金属氧化物、各种金属离子等。组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。同时，因其含大量难降解有机物，COD高，属难治理的废水之一。
现今国内外针对电镀前处理废水，以生化和物化联合的方法进行处理，大部分以物化(微电解、Fenton法、混凝沉淀、气浮)-生化(厌氧、好氧活性污泥)-物化(吸附、药剂氧化)的三级深度处理工艺为主。这类工艺投资高，占地面积大，运行成本高，流程和操作都较复杂，理论上可以使出水达标排放，其中的普通活性污泥法也起到一定的效果。但在实际应用中，由于该类废水成分复杂、COD高、水质变化大，运行不稳定的情况经常发生。这在电镀企业中是较为普遍的问题，这些问题已经严重抑制了电镀废水的治理，是电镀废水处理技术发展的瓶颈。
现有技术的电镀前处理废水的处理装置采用水泥浇灌成固定的池子，需要占有一定面积来建造泵房，不仅占地面积大，且一旦废水处理装置建成后，其位置固定，不能移动，不可重复利用。同时，现有技术的电镀前处理废水的处理装置不能实现自动化控制，操作人员的劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的提供一种能够克服现有技术的缺陷，占地面积小、处理效果好的电镀前处理废水的处理装置。
本实用新型是这样实现的：
一种电镀前处理废水的处理装置，其包括有废水处理池及PLC控制系统，所述废水处理池包括依次连通的调节池、活性污泥池、MBR池、气水分离罐、及清水池；
其中，所述活性污泥池连接有营养物质储药箱，所述活性污泥池与所述MBR池均设有曝气装置；
其还包括有补给泵、反冲洗泵、出水泵及真空泵，所述补给泵的进水口、出水口分别与所述调节池的出水口、所述活性污泥池的底部连通，所述反冲洗泵的进水口、出水口分别与所述清水池的出水口、所述MBR池连通，所述出水泵的进气口、出气口分别与所述气水分离罐的下腔、所述清水池连通，所述真空泵与所述气水分离罐的上腔连通，并形成回路，所述补给泵、反冲洗泵、出水泵及真空泵均与所述PLC控制系统连接。
优选的是，其还包括有集装箱，所述调节池、所述活性污泥池、所述MBR池及所述清水池均为钢结构，并容纳于所述集装箱内。
优选的是，所述曝气装置为机械曝气管及与所述机械曝气管配合的风机，或所述曝气装置为微孔曝气管及与与所述微孔曝气管配合的风机，所述风机与所述PLC控制系统连接，所述活性污泥池内设有微孔曝气管，所述MBR池内设有微孔曝气管和机械曝气管。
优选的是，所述活性污泥池设有在线氧化还原电位计、pH计及溶解氧测定仪，所述在线氧化原电位计、所述pH计及所述溶解氧测定仪均与所述PLC控制系统连接。
优选的是，所述活性污泥池与所述MBR池之间通过隔板隔开，所述隔板上设有过流孔。
优选的是，所述隔板可拆卸的固定于所述活性污泥池与所述MBR池之间.
优选的是，其还包括有污泥循环泵，所述污泥循环泵与所述活性污泥池及所述MBR池连接，形成污泥循环回路。
优选的是，其还包括有在线清洗装置，所述在线清洗装置与所述MBR池连通。
优选的是，所述在线清洗装置包括有在线清洗药桶及在线清洗泵，所述在线清洗药桶通过所述在线清洗泵与所述MBR池连通。
优选的是，所述调节池、所述MBR池、所述清水池、所述在线清洗药桶、所述气水分离罐及所述营养物质储药箱均设有液位开关，且多个所述液位开关均与所述PLC控制系统连接。
本实用新型电镀前处理废水的处理装置与现有技术相比，具有如下有益效 果：
1、处理效果好：MBR池(膜生物反应器)对CODCr的去除率达90％以上；出水各项指标能够达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的第二时段一级排放标准，出水水质指标中，CODCr在60mg/L以下。
2、节省占地面积：节省占地面积30％以上，可作为单独处理电镀前处理废水的处理装置，也可以同其他废水处理装置工艺联用，达到去除废水中COD的目的。
3、易控制、处理效率高：通过PLC控制系统实现整套设备的自动控制(除洗脸清洗除外)，提高废水处理的效率，降低废水处理的人工操作强度。
4、降低废水处理的费用：本电镀前处理废水的处理装置基本无剩余污泥外排，减少污泥处理处置费用。
5、可重复利用、移动方便：所述调节池、所述活性污泥池、所述MBR池及所述清水池均为钢结构，并容纳于所述集装箱内，可本处理装置能够移动，可实现重复利用的目的；且每一个结构均为单独的个体，可拆卸后进行重新组合，节省成本。
附图说明
图1为本实用新型电镀前处理废水的处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1所示，本实用新型电镀前处理废水的处理装置，其包括有废水处理池及PLC控制系统，所述废水处理池包括依次连通的调节池1、活性污泥池2、MBR池3、气水分离罐4、及清水池5；其中，所述活性污泥池2连接有营养物质储药箱6，所述活性污泥池2与所述MBR池3均设有曝气装置。所述电镀前处理废水的处理装置还包括有补给泵8、反冲洗泵9、出水泵10及真空泵11，所述补给泵8的进水口、出水口分别与所述调节池1的出水口、所述活性污泥池2的底部连通，以便提升所述调节池1中的废水到所述活性污泥池2中进行处理；所述反冲洗泵9的进水口、出水口分别与所述清水池5的出水口、所述MBR池3连通，通过所述反冲洗泵9从所述清水池5中抽水冲洗所述 MBR池3的膜，冲刷累积在膜孔中的污染物质，减少膜污染；所述出水泵10的进气口、出气口分别与所述气水分离罐4的下腔、所述清水池5连通，所述出水泵10提供压力使水通过膜孔进入到所述清水池5中；所述真空泵11与所述气水分离罐4的上腔连通，并形成回路，所述真空泵11使所述气水分离罐4为真空罐，从而使其内形成负压；所述补给泵8、反冲洗泵9、出水泵10及真空泵11均与所述PLC控制系统连接。
其中，在所述气水分离罐4与所述清水池5上分别设有磁翻板的液位计，且所述磁翻板的液位计与所述PLC控制系统连接；在所述气水分离罐4与所述出水泵10之间的管道上设有压力传感器，所述出水泵10与所述清水池5之间设有电磁流量计，所述电磁流量计的用于测量流过所述出水泵10的水量。
为了便于移动所述电镀前处理废水的处理装置，其还包括有集装箱(图未示出)，所述调节池1、所述活性污泥池2、所述MBR池3及所述清水池5均为钢结构，并容纳于所述集装箱内。将整套结构安装于所述集装箱内，可整体移动，便于重复利用。
所述曝气装置为机械曝气管12及与所述机械曝气管12配合的风机14，或所述曝气装置为微孔曝气管13及与与所述微孔曝气管13配合的风机14，所述风机14与所述PLC控制系统连接，所述活性污泥池2内设有微孔曝气管13，所述MBR池3内设有微孔曝气管13和机械曝气管12。通过所述PLC控制系统控制所述风机14的动作时间，控制所述活性污泥池2与所述MBR池3的曝气时间。优选在所述风机14与所述微孔曝气管13和所述机械曝气管12之间的连接管上分别设有流量计23、24，所述流量计23与所述PLC控制系统连接。其中，所述机械曝气管12用于冲刷所述MBR池3内的膜表面，降低膜的污染率，防止污泥颗粒在膜表面累积而堵塞膜孔；而所述微孔曝气管13则为活性污泥充氧，为微生物提供充足的氧气。
在本优选实施例中，所述活性污泥池2与所述MBR池3之间通过隔板15隔开，所述隔板15可拆卸的固定于所述活性污泥池2与所述MBR池3之间；所述隔板15上设有过流孔16，污水在经过所述活性污泥池2之后由所述过流孔16流向所述MBR池3。其中，所述过流孔16设置于废水液面以下，所述过流孔16距离废水液面的距离不得大于500mm(以本实施例活性污泥池2高2m为例)。为了能够随时掌握所述本处理装置的运行状况，以便做出相应的应 对措施，所述活性污泥池2设有在线氧化还原电位计17、pH计18及溶解氧测定仪19，所述在线氧化原电位计17、所述pH计18及所述溶解氧测定仪19均与所述PLC控制系统连接。
优选的是，所述活性污泥池2与所述MBR池之间连接有污泥循环泵20，通过所述污泥循环泵20抽取所述MBR池3中的污泥回到所述活性污泥池2内，实现污泥的循环利用。
为了能够对本电镀前处理废水的处理装置能够进行更为彻底的清洗，其还包括有在线清洗装置，所述在线清洗装置包括有在线清洗药桶21及在线清洗泵22，所述在线清洗药桶21通过所述在线清洗泵22与所述MBR池3连通。优选的是，可在所述在线清洗药桶21处设有磁翻板的液位计。所述在线清洗药桶内的药水为NaClO，可根据需要定期启动所述在线清洗泵22进行清洗，本实施例优选2个月对本处理装置进行清洗一次。
优选的是，所述调节池1、所述MBR池3、所述清水池5、所述在线清洗药桶21、所述气水分离罐4及所述营养物质储药箱6均设有液位开关，且多个所述液位开关均与所述PLC控制系统连接。
下面为本实用新型电镀前处理废水的处理装置在实际应用的举例：
以处理废水量为1m3/h为例
所述集装箱的尺寸为：长*宽*高＝6m*2.4m*2m。
所述调节池1的尺寸为：直径1m，高1.5m。
所述清水池5的尺寸为：直径0.5m，高1.5m。
所述MBR池3和活性污泥池2：长*宽*高＝2m*2m*2m，其中，可通过所述隔板15将其一分为二，分别形成所述MBR池3和所述活性污泥池2，即所述MBR池3和所述活性污泥池2的尺寸均为：长*宽*高＝1m*1m*2m。
所述营养物质储药箱6的尺寸为：直径0.3m，高1.5m。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电镀前处理废水的处理装置，其特征在于，其包括有废水处理池及PLC控制系统，所述废水处理池包括依次连通的调节池、活性污泥池、MBR池、气水分离罐、及清水池；
其中，所述活性污泥池连接有营养物质储药箱，所述活性污泥池与所述MBR池均设有曝气装置；
其还包括有补给泵、反冲洗泵、出水泵及真空泵，所述补给泵的进水口、出水口分别与所述调节池的出水口、所述活性污泥池的底部连通，所述反冲洗泵的进水口、出水口分别与所述清水池的出水口、所述MBR池连通，所述出水泵的进气口、出气口分别与所述气水分离罐的下腔、所述清水池连通，所述真空泵与所述气水分离罐的上腔连通，并形成回路，所述补给泵、反冲洗泵、出水泵及真空泵均与所述PLC控制系统连接。
2.如权利要求1所述的电镀前处理废水的处理装置，其特征在于，其还包括有集装箱，所述调节池、所述活性污泥池、所述MBR池及所述清水池均为钢结构，并容纳于所述集装箱内。
3.如权利要求1所述的电镀前处理废水的处理装置，其特征在于，所述曝气装置为机械曝气管及与所述机械曝气管配合的风机，或所述曝气装置为微孔曝气管及与与所述微孔曝气管配合的风机，所述风机与所述PLC控制系统连接，所述活性污泥池内设有微孔曝气管，所述MBR池内设有微孔曝气管和机械曝气管。
4.如权利要求1所述的电镀前处理废水的处理装置，其特征在于，所述活性污泥池设有在线氧化还原电位计、pH计及溶解氧测定仪，所述在线氧化原电位计、所述pH计及所述溶解氧测定仪均与所述PLC控制系统连接。
5.如权利要求1所述的电镀前处理废水的处理装置，其特征在于，所述活性污泥池与所述MBR池之间通过隔板隔开，所述隔板上设有过流孔。
6.如权利要求5所述的电镀前处理废水的处理装置，其特征在于，所述隔板可拆卸的固定于所述活性污泥池与所述MBR池之间。
7.如权利要求1所述的电镀前处理废水的处理装置，其特征在于，其还包括有污泥循环泵，所述污泥循环泵与所述活性污泥池及所述MBR池连接，形成污泥循环回路。
8.如权利要求1所述的电镀前处理废水的处理装置，其特征在于，其还 包括有在线清洗装置，所述在线清洗装置与所述MBR池连通。
9.如权利要求8所述的电镀前处理废水的处理装置，其特征在于，所述在线清洗装置包括有在线清洗药桶及在线清洗泵，所述在线清洗药桶通过所述在线清洗泵与所述MBR池连通。
10.如权利要求9所述的电镀前处理废水的处理装置，其特征在于，所述调节池、所述MBR池、所述清水池、所述在线清洗药桶、所述气水分离罐及所述营养物质储药箱均设有液位开关，且多个所述液位开关均与所述PLC控制系统连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGDONG NEW DAYU ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., L Free format text: FORMER NAME: GUANGDONG XINDAYU ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510000 Guangdong City, Luogang District Science City, science Avenue, No. 182, C2 District, floor third, annex building, unit 310 Patentee after: GUANGDONG XINDAYU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 510000, Luogang District District, Guangdong hi tech Industrial Development Zone, science Avenue, No. 182, C2 District, third storey, annex 310, building, Guangzhou Patentee before: Guangdong Xindayu Environmental Engineering Co., Ltd. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160506 Address after: 510000 Guangdong City, Luogang District Science City, science Avenue, No. 182, C2 District, floor third, annex building, unit 310 Patentee after: GUANGDONG XINDAYU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Patentee after: Zhongshan Mingyu sewage treatment Co., Ltd. Address before: 510000 Guangdong City, Luogang District Science City, science Avenue, No. 182, C2 District, floor third, annex building, unit 310 Patentee before: GUANGDONG XINDAYU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 510000 Guangdong science and Technology Development Zone, Guangzhou City, Department of science and Technology Department, No. two street, room 17, room 101 Co-patentee after: Zhongshan Mingyu sewage treatment Co., Ltd. Patentee after: GUANGDONG XINDAYU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 510000 Guangdong City, Luogang District Science City, science Avenue, No. 182, C2 District, floor third, annex building, unit 310 Co-patentee before: Zhongshan Mingyu sewage treatment Co., Ltd. Patentee before: GUANGDONG XINDAYU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121003 |