CN105565414A - 一种气浮的压力溶气装置 - Google Patents

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韩永良
刘丽妍
赵义平
吴云
闫双春
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    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Abstract

本发明提供一种气浮的压力溶气装置。包括溶气罐，微纳米气泡释放器和反应槽。所述溶气罐设置为射流无填料式；所述溶气罐罐内水力停留时间为5-10秒，且该溶气罐的罐内正常工作压力为0.25MPa；所述溶气罐的溶气饱和率为80％以上；所述溶气罐上设置一进气口；所述溶气罐上设置一进水口，且该溶气罐上设置一出水口，所述出水口与所述微纳米气泡释放器相连接；所述微纳米气泡释放器设置于所述反应槽的底部。本发明提供的气浮的压力溶气装置，高效节能且易于管理，通过对现有的溶气装置中的溶气罐及释放器进行改进，减小了溶气罐的体积并改善了气泡的生成效果，提高了杂质的去除率。

Description

一种气浮的压力溶气装置
技术领域
本发明涉及溶气气浮的净水技术领域，尤其涉及一种气浮的压力溶气装置。
背景技术
近年来，随着水资源的短缺和水体污染问题的日趋严重，废水的处理和净化技术受到了人们越来越多的关注。作为一种重要的水处理技术，气浮净水在我国得到了快速发展。而溶气气浮是气浮的一种，它是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水中的空气溶解量，再加入混凝剂，使得在常压下水中的空气又以小气泡形式析出，同时粘附杂质絮粒，并携带其上升至水面，实现固液分离。溶气气浮适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。而现有的溶气气浮装置在实际使用中存在如下问题：
1、溶气罐普遍的比较大、笨重；
2、溶气释放器的效率低下，气泡的生成效果低，且容易堵塞，管理复杂。
3、现有的气浮药剂的利用率低，投加量大。
4、需要的压力比较高，耗电多。
发明内容
本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种高效节能且易于管理的新型气浮的压力溶气装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种气浮的压力溶气装置，所述气浮的压力溶气装置包括溶气罐、微纳米气泡释放器和反应槽，其中，
所述溶气罐设置为射流无填料式，保证气水充分混合；所述溶气罐罐内水力停留时间为5-10秒，且该溶气罐的罐内正常工作压力为0.25MPa；所述溶气罐的溶气饱和率为80％以上，且该溶气罐的单位体积的溶气效率是同类传统溶气罐的6-10倍；所述溶气罐上设置一进气口，为所述溶气罐供给压缩空气；所述溶气罐上设置一进水口，且该溶气罐上设置一出水口，所述出水口通过管道与所述微纳米气泡释放器相连接；
所述微纳米气泡释放器设置于所述反应槽的底部。
进一步地，所述溶气罐的高度为传统填料式溶气罐的高度的五分之一。
进一步地，所述溶气罐设置为塑料材质，可抗酸碱及海水的腐蚀，稳定性高，在部分水质条件下取代现有的填料式溶气罐。
进一步地，所述进气口设置一空压机。
进一步地，所述进水口通过管道连接一水泵，所述水泵设置为循环泵。
进一步地，所述溶气罐上设置一压力表，该压力表控制所述溶气罐内部的压力。
进一步地，所述溶气罐上设置一液位计。
进一步地，所述微纳米气泡释放器与反应槽的底部的管道用丝扣相连接。
进一步地，所述微纳米气泡释放器设置为自吸接口按照气水比1：10接入空气，增大了水中气泡的浓度，提高了气浮装置的处理能力，同时整个系统的抗冲击能力也得到了改善。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明提供的气浮的压力溶气装置，通过对现有的溶气装置中的溶气罐及释放器进行改进，减小了溶气罐的体积并提高了气泡的生成效果。这种新型溶气罐和新式微纳米气泡释放器的结合，在降低了溶气罐工作压力的同时，使得气泡的发生量增大，实现了节能目的，而所产生的气泡的直径的减小，又增大了气泡与原水中杂质的接触面积，提高了除污能力。另外，利用微纳米气泡释放器的自吸原理控制加药量和加药方式，使药剂与微细气泡充分接触，提高了药剂的利用效果，减少了药剂的使用量。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图中：1-溶气罐，2-进气口，3-进水口，4-出水口，5-空压机，6-循环泵，7-压力表，8-液位计，9-微纳米气泡释放器，10-反应槽
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
如图1所示，一种气浮的压力溶气装置，包括溶气罐1、微纳米气泡释放器9和反应槽10，其中，
溶气罐1设置为射流无填料式，保证气水充分混合；溶气罐1罐内水力停留时间为5-10秒，且该溶气罐1的罐内正常工作压力为0.25MPa；溶气罐1的溶气饱和率为80％以上，且该溶气罐1的单位体积的溶气效率是同类传统溶气罐的6-10倍；溶气罐1上设置一进气口2，为溶气罐1供给压缩空气；溶气罐1上设置一进水口3，且该溶气罐1上设置一出水口4，出水口4通过管道与微纳米气泡释放器9相连接。
微纳米气泡释放器9设置于反应槽10的底部。
溶气罐1的高度为传统填料式溶气罐的高度的五分之一。
溶气罐1设置为塑料材质，可抗酸碱及海水的腐蚀，稳定性高，在部分水质条件下取代现有的填料式溶气罐。
进气口2设置一空压机5。
进水口3通过管道连接一水泵，水泵设置为循环泵6。
溶气罐1上设置一压力表7，该压力表7控制溶气罐1内部的压力。
溶气罐1上设置一液位计9。
微纳米气泡释放器9与反应槽10的底部的管道用丝扣相连接。
微纳米气泡释放器9设置为自吸接口按照气水比1：10接入空气，增大了水中气泡的浓度，提高了气浮装置的处理能力，同时整个系统的抗冲击能力也得到了改善。
使用本发明提供的气浮的压力溶气装置，可以高效节能且简洁方便的去除水中的杂质，完成污水的净化处理。工作时，空压机5通过进气口2供给压缩空气至溶气罐1内腔，循环泵6通过进水口3供给水至溶气罐1内腔，气水在溶气罐1内腔充分混合，然后气水混合物由出水口4通过管道输送至微纳米气泡释放器9，微纳米气泡释放器9释放的气水混合物在反应槽10中产生大量分散度高且均匀的微纳米气泡，同时将反应槽10中的污水和投放的药剂充分混合，微纳米气泡则在上升过程中吸附乳化油和细小悬浮颗粒，上浮至水面形成浮渣，从而实现污水的净化处理。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种气浮的压力溶气装置，其特征在于：所述气浮的压力溶气装置包括溶气罐、微纳米气泡释放器和反应槽，其中，
所述溶气罐设置为射流无填料式；所述溶气罐罐内水力停留时间为5-10秒，且该溶气罐的罐内正常工作压力为0.25MPa；所述溶气罐的溶气饱和率为80％以上；所述溶气罐上设置一进气口；所述溶气罐上设置一进水口，且该溶气罐上设置一出水口，所述出水口与所述微纳米气泡释放器相连接；
所述微纳米气泡释放器设置于所述反应槽的底部。
2.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气装置，其特征在于：所述溶气罐的高度为传统填料式溶气罐的高度的五分之一。
3.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气装置，其特征在于：所述溶气罐设置为塑料材质。
4.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气装置，其特征在于：还包括，所述进气口设置一空压机。
5.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气装置，其特征在于：还包括，所述进水口设置一水泵，所述水泵设置为循环泵。
6.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气装置，其特征在于：还包括，所述溶气罐上设置一压力表。
7.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气装置，其特征在于：还包括，所述溶气罐上设置一液位计。
8.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气装置，其特征在于：还包括，所述微纳米气泡释放器与反应槽的底部的管道用丝扣相连接。
9.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气装置，其特征在于：所述微纳米气泡释放器设置为自吸接口按照气水比1：10接入空气。
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