CN201495150U

CN201495150U - 一种冷轧含油废水处理装置

Info

Publication number: CN201495150U
Application number: CN2009202095212U
Authority: CN
Inventors: 魏伟; 刘必松; 陈剑
Original assignee: SUZHOU LUNQIN INDUSTRY DESIGN Co Ltd
Current assignee: SUZHOU LUNQIN INDUSTRY DESIGN Co Ltd
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2019-09-10

Abstract

本实用新型涉及一种废水处理装置，特别涉及冷轧含油废水处理装置。一种冷轧含油废水处理装置，包括：生化池；膜材质为PTFE的膜生物反应器，所述膜生物反应器设置在所述生化池中；向所述生化池输送冷轧含油废水的进水管，所述进水管的出水口连接所述生化池；将处理后的废水输出的出水管，所述出水管的进水口与所述膜生物反应器的出水口连接；抽吸泵，所述抽吸泵设置在所述出水管上。本实用新型解决了现在的废水处理装置处理冷轧含油废水效果欠佳的问题。

Description

一种冷轧含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，特别涉及冷轧含油废水处理装置。

背景技术

钢铁工业的生产过程复杂，工艺种类繁多，是我国能耗高、资源消耗大、污染严重的行业之一。近年来，随着企业节水减排、清洁生产工作的加强和深入，污染物排放量逐年有所下降，但实现废水稳定达标排放或回用生产依然任重道远。

冷轧含油废水由于成分复杂，污染物种类繁多，特别是乳化液废水中含有大量表面活性剂等，水质波动大，较难处理。用活性污泥法或接触氧化法处理冷轧含油废水，COD降解效率低，COD略有超标，污泥沉淀效果差，出水不稳定，悬浮物高，不能保证连续达标排放，出水远远不能满足回用要求。

传统的含油废水处理方法主要是先利用气浮或超滤装置进行油水分离，然后采用好氧生物法进行处理，因而存在着操作环境差、运行管理费用高、对有机污染物去除率低、出水不易达标等缺点。近年来逐渐引入膜生物反应器处理装置，但又存在诸多问题，如有机膜抗污染性(尤其是油污染)差，无机膜投资大，运行费用高。

公开号为CN1772649A，公开日为2006年5月17日的中国发明专利申请公开说明书披露了一种处理难降解工业废水的膜生物反应器-反渗透联用装置，其特征在于，它包括一个引进待处理废水，并在废水中放置有MBR膜的水箱；一个为贮存MBR膜出水的水箱；一台置于两水箱之间的高吸入高度的MBRM出水泵；一台置有一进水口和两出水口反渗透处理装置，其进水口和贮存MBR膜出水的水箱之间置有一台RO进水泵，其一出水口通过管道和贮存MBR膜出水的水箱相连接，另一出水口排放或回用经处理后的水。

公开号为CN101205110A，公开日为2008年6月25日的中国发明专利申请公布说明书披露了一种污水处理装置，包括：流入污水的无氧槽；设置在该无氧槽的后段且由隔壁分开的好气槽；设置在该好气槽的后段且底部的一部分与所述好气槽连通，下方设有散气装置且该散气装置的上方浸渍有过滤膜的膜分离槽；设置在该膜分离槽的后段且上部的一部分与所述膜分离槽连通的由隔膜分开的滞留槽；和用于从该滞留槽的下方部向所述好气槽返回循环液的循环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种冷轧含油废水处理装置，以解决现在的废水处理装置处理冷轧含油废水效果欠佳的问题。

一种冷轧含油废水处理装置，包括：

生化池；

膜材质为PTFE的膜生物反应器，所述膜生物反应器设置在所述生化池中；

向所述生化池输送冷轧含油废水的进水管，所述进水管的出水口连接所述生化池；

将处理后的废水输出的出水管，所述出水管的进水口与所述膜生物反应器的出水口连接；

抽吸泵，所述抽吸泵设置在所述出水管上。

本实用新型的膜生物反应器采用PTFE膜(即PTFE膜材，在超细玻璃纤维织物上涂上没有化学反应活性的PTFE树脂而制成的，涂层的主要材料应为聚四氟乙烯树脂)，利用PTFE膜良好的耐化学药剂性、耐酸、耐碱以及有机溶剂性能、极强的耐油性，避免了有机膜耐污染性能差(特别是油污染)的缺点。本实用新型利用PTFE膜良好的机械性能，使得MBR膜丝具有极高的开孔率和韧性，相比聚砜和PVDF膜，具有较高的膜通量，不易破损断裂，使用寿命长，且延长了膜清洗周期，操作简单，维护方便。

采用本实用新型处理冷轧含油废水，出水COD可稳定在60左右，悬浮物≤5mg/L，油≤2mg/L，出水可直接回用于生产，减少企业新水耗量。

所述冷轧含油废水处理装置还包括用于对所述膜生物反应器的膜表面进行震荡清洗的曝气装置，所述曝气装置包括：

鼓风机，

曝气管，所述曝气管的一头连接所述鼓风机的出气口；

曝气喷嘴，所述曝气喷嘴连接所述曝气管的另一头，位于所述膜生物反应器的下端。

所述冷轧含油废水处理装置还包括清洗装置，所述清洗装置包括：

清洗药箱，包括加药口和出药口；

清洗管道，所述清洗管道的一头连接所述清洗药箱的出药口，另一头连接所述膜生物反应器；

药剂泵，所述药剂泵设置在所述清洗管道上。

所述冷轧含油废水处理装置还包括控制该冷轧含油废水处理装置的控制系统及设置在所述膜生物反应器的出水口压力检测仪，所述控制系统和所述压力检测仪连接。

附图说明

图1是具体实施方式中所述的冷轧含油废水处理装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1。一种冷轧含油废水处理装置，包括：生化池1、膜生物反应器2、进水管(图中未示出)、出水管3、抽吸泵4、鼓风机8、曝气管9、曝气喷嘴10、清洗药箱5、清洗管道7、药剂泵6。

生化池1中有活性污泥。膜生物反应器2的膜材质为PTFE。膜生物反应器2设置在生化池1中。进水管向生化池1输送冷轧含油废水，进水管的出水口连接生化池1。出水管3将处理后的废水输出，出水管3的进水口与膜生物反应器2的出水口连接。抽吸泵4设置在出水管3上。

鼓风机8、曝气管9和曝气喷嘴10组成曝气装置，用于对膜生物反应器2的膜表面进行震荡清洗。曝气管9的一头连接鼓风机8的出气口；曝气喷嘴10，曝气喷嘴10连接曝气管9的另一头，位于膜生物反应器2的下端。

清洗药箱5、清洗管道7和药剂泵6组成清洗装置。清洗药箱是容纳药剂的箱体，包括加药口和出药口。清洗管道7的一头连接清洗药箱5的出药口，另一头连接膜生物反应器2；药剂泵6设置在清洗管道7上。清洗药箱5中的药剂由药剂泵通过清洗管道泵入生化池1对膜生物反应器2进行清洗。

使用时，冷轧含油废水通过进水管进入生化池1后，与生化池1内的活性污泥充分混合，通过膜生物反应器2的PTFE膜的截留作用，处理后的废水透过膜丝微孔，经抽吸泵4排放，而活性污泥被截留在生化池1内，使得生化池1能保持较高的活性污泥浓度。

膜生物反应器出水抽吸泵采用间断运行方式，运行间歇比为7～9∶1，即运行7～9min停运1min，使膜面得到有效清洗。

运行过程中，膜生物反应器2底部曝气管9产生的气泡对膜生物反应器2的膜丝进行震荡清洗，避免污泥在表面长期沉积形成膜污染。抽吸泵4采取间歇运行的方式，当抽吸泵4停运时，膜生物反应器2的膜表面突然泄压，吸附在膜表面的污泥在曝气震荡作用下，得到快速有效清理。

本实用新型的清洗装置可以采用自动化控制。膜生物反应器2出水口设压力检测仪(图中未示出)，达到设计值时(如40kPa)，表明膜表面污染严重，控制系统(图中未示出)系统控制本实用新型的冷轧含油废水处理装置停机，清洗装置开始对膜生物反应器2进行化学药剂清洗。清洗液通过药剂泵注入膜内，对膜丝进行反向清洗，清洗时间0.5-2小时，膜表面深层污染被去除后，启动抽吸泵4，本实用新型的冷轧含油废水处理装置重新投入运行。

对于浓油或油泥造成的严重污染，在线清洗无法恢复时，可选择用强酸、强碱进行槽外清洗，PTFE膜的耐强酸碱、耐高温特性保证膜丝在清洗过程中不受损。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的具体实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述具体实施方式的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims

1.一种冷轧含油废水处理装置，其特征在于，包括：

生化池；

抽吸泵，所述抽吸泵设置在所述出水管上。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧含油废水处理装置，其特征在于，所述冷轧含油废水处理装置还包括用于对所述膜生物反应器的膜表面进行震荡清洗的曝气装置，所述曝气装置包括：

鼓风机，

曝气管，所述曝气管的一头连接所述鼓风机的出气口；

3.根据权利要求1所述的一种冷轧含油废水处理装置，其特征在于，所述冷轧含油废水处理装置还包括清洗装置，所述清洗装置包括：

清洗药箱，包括加药口和出药口；

药剂泵，所述药剂泵设置在所述清洗管道上。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧含油废水处理装置，其特征在于：所述冷轧含油废水处理装置还包括控制该冷轧含油废水处理装置的控制系统及设置在所述膜生物反应器的出水口压力检测仪，所述控制系统和所述压力检测仪连接。