CN104056555B

CN104056555B - 中空纤维膜清洗剂及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN104056555B
Application number: CN201410281814.7A
Authority: CN
Inventors: 黄霞; 朱宁伟; 孙剑宇; 雷霆; 文湘华; 陈亦力; 关晶; 薛涛; 俞开昌
Original assignee: Tsinghua University; Beijing Originwater Technology Co Ltd
Current assignee: Tsinghua University; Beijing Originwater Technology Co Ltd
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2017-06-23
Anticipated expiration: 2034-06-20
Also published as: CN104056555A

Abstract

本发明提供了中空纤维膜清洗剂及其制备方法和应用，所述中空纤维膜清洗剂包括：次氯酸钠，以及清洗助剂，所述清洗助剂为选自渗透剂和络合剂的至少一种。采用本发明的中空纤维膜清洗剂，可以有效地提高中空纤维膜的清洗效果，缩短清洗时间，且方便使用，不会产生二次污染。

Description

中空纤维膜清洗剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及膜清洗技术领域，具体地，涉及中空纤维膜清洗剂及其制备方法和应用。

背景技术

膜生物反应器(Membrane Bioreactor,MBR)是近年发展较快的一种新型污水处理与回用工艺。与传统活性污泥法相比，它具有出水水质好、占地面积小、污泥产量低等特点。在经历了多年的研究和实践后，MBR在实际工程中逐步得到了快速应用和推广。

目前，在市政污水和工业废水处理领域，MBR技术已经成为一种成熟的污水处理工艺。在我国很多城市污水厂的升级改造都采用了这种工艺。而在实际工程中，影响系统稳定运行、增加运行成本的膜污染问题较为突出，由膜污染而引起的产水量下降一直是困扰MBR工艺进一步大规模应用的关键问题。目前控制膜污染的重要方法是对膜组件实施周期性在线清洗或离线清洗，无论是在线清洗还是离线清洗，常用的清洗试剂为次氯酸钠和柠檬酸。

虽然次氯酸钠作为常用的膜清洗试剂被广泛应用，但对于污染比较严重的膜组件或者进水水质比较特殊的污水处理厂，清洗效果不佳。为了达到预期的清洗目标，管理者往往提高次氯酸钠清洗液的浓度，延长膜清洗时间，这不仅造成膜清洗成本的增加，而且会对反应池中的微生物活性和膜的性能产生影响，造成下一周期膜污染得更快，膜寿命缩短。另外，由于水体富营养化严重，对氮、磷排放要求的提高，很多污水处理工艺增加化学除磷设备，所以无机铁盐和铝盐在生化池中含量增加，膜污染无机成份也随之提高。采用次氯酸钠或柠檬酸清洗很难达到理想的清洗效果。

因而，目前关于膜清洗技术的研究仍有待深入。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种高效降低膜污染、快速恢复膜通量、降低运行成本的中空纤维膜清洗剂。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种中空纤维膜清洗剂。根据本发明的实施例，该中空纤维膜清洗剂包括：次氯酸钠，以及清洗助剂，所述清洗助剂为选自渗透剂和络合剂的至少一种。发明人发现，采用本发明的中空纤维膜清洗剂，可以有效地提高中空纤维膜的清洗效果，缩短清洗时间，方便使用，不会产生二次污染，并且使用最小剂量试剂即可达到最高效的降低膜污染、恢复膜通量的效果，特别适用于处理生活污水或工业废水的浸没式MBR工艺，能够有效提高MBR的稳定性和产水量。

根据本发明的实施例，在所述中空纤维膜清洗剂中，所述次氯酸钠的浓度为1000-2000毫克/升。由此，中空纤维膜清洗剂的清洗效果较佳，清洗时间较短。

根据本发明的实施例，在所述中空纤维膜清洗剂中，所述清洗助剂的浓度为50-250毫克/升。由此，有利于提高中空纤维膜清洗剂的清洗效果，缩短清洗时间，降低成本。

根据本发明的实施例，所述渗透剂为选自渗透剂AEP和渗透剂JFC的至少一种。由此，能够显著改善中空纤维膜清洗剂向污染层传质的过程及有机污染物从污染层向中空纤维膜清洗剂转移的过程，进而有利于提高中空纤维膜清洗剂的清洗效果，缩短清洗时间，降低成本。

根据本发明的实施例，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠。由此，有利于去除污染层中的金属离子，加快反应进程，进而能够提高中空纤维膜清洗剂的清洗效果，节约清洗时间。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制备中空纤维膜清洗剂的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将次氯酸钠、清洗助剂和水混合均匀，以便获得所述中空纤维膜清洗剂，其中，所述清洗助剂为选自渗透剂和络合剂的至少一种。利用该方法，能够快速有效地制备获得前面所述的中空纤维膜清洗剂，且操作简单、方便快捷，易于实现工业化生产。

根据本发明的实施例，在所述中空纤维膜清洗剂中，所述次氯酸钠的浓度为1000-2000毫克/升，所述清洗助剂的浓度为50-250毫克/升。由此，有利于提高中空纤维膜清洗剂的清洗效果，缩短清洗时间，降低成本。

在本发明的再一方面，本发明提供了一种清洗中空纤维膜的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：利用前面所述的中空纤维膜清洗剂浸泡中空纤维膜。发明人发现，利用本发明的该方法，能够有效地提高膜清洗效果，缩短清洗时间，高效降低膜污染、快速恢复膜通量、降低运行成本，特别是在常规离线MBR膜清洗效果较差，或化学清洗频率较高的情况下，采用本方法可以有效地提高中空纤维膜的清洗效果，使用最小剂量试剂达到高效的降低膜污染、恢复膜通量的效果，适用于处理生活污水或工业废水的浸没式MBR工艺，能够有效提高MBR的稳定性和产水量。

附图说明

图1显示了根据本发明的实施例，PVDF中空纤维膜组件的示意图；

图2显示了根据本发明的实施例，膜比通量测定装置的示意图；

图3显示了根据本发明的实施例1，不同组成的中空纤维膜清洗剂对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果测定结果；

图4显示了根据本发明的实施例2，不同组成的中空纤维膜清洗剂对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果测定结果；

图5显示了根据本发明的实施例3，不同组成的中空纤维膜清洗剂对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果测定结果。

图6显示了根据本发明的实施例4，不同组成的中空纤维膜清洗剂对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果测定结果；以及

图7显示了根据本发明的实施例5，不同组成的中空纤维膜清洗剂对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果测定结果。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种中空纤维膜清洗剂。根据本发明的实施例，该中空纤维膜清洗剂包括：次氯酸钠，以及清洗助剂，所述清洗助剂为选自渗透剂和络合剂的至少一种。发明人发现，采用本发明的中空纤维膜清洗剂，可以有效地提高中空纤维膜的清洗效果，缩短清洗时间，方便使用，不会产生二次污染，并且使用最小剂量试剂即可达到最高效的降低膜污染、恢复膜通量的效果，特别适用于处理生活污水或工业废水的浸没式MBR工艺，能够有效提高MBR的稳定性和产水量。另外，通过添加清洗助剂，可降低次氯酸钠试剂的使用量，降低清洗成本，提高经济效益。

根据本发明的一些实施例，在所述中空纤维膜清洗剂中，所述次氯酸钠的浓度为1000-2000毫克/升。由此，能够有效去除膜表面的有机污染物，如微生物的代谢产物：多糖和蛋白质及水中的腐植酸等，中空纤维膜清洗剂的清洗效果较佳，清洗时间较短。试验结果表明，此浓度的次氯酸钠清洗液配合一定浓度的清洗助剂，不仅清洗效果显著，而且清洗试剂成本低，经济效益较高。

根据本发明的一些实施例，在所述中空纤维膜清洗剂中，所述清洗助剂的浓度为50-250毫克/升。由此，有利于提高中空纤维膜清洗剂的清洗效果，缩短清洗时间，降低成本。如果清洗助剂的浓度过低，清洗效果不理想，清洗时间较长，而如果清洗助剂的浓度过高，清洗效果提高不明显，不利于经济效益的提高。

根据本发明的实施例，出于清洗效果和经济效益的考虑，渗透剂可以为选自渗透剂AEP和渗透剂JFC的至少一种。渗透剂AEP和JFC均为液态，易溶于水。渗透剂AEP有极佳的抗碱，耐高温，耐氧化剂，耐硬水性；渗透剂JFC具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降，有较强的渗透性能。由此，能够显著改善中空纤维膜清洗剂向污染层传质的过程及有机污染物从污染层向中空纤维膜清洗剂转移的过程，进而有利于提高中空纤维膜清洗剂的清洗效果，缩短清洗时间，降低成本。

根据本发明的实施例，络合剂可以为乙二胺四乙酸二钠(EDTA二钠)。EDTA二钠为固体粉末，易溶于水，电离产生具有较强络合能力的乙二胺四乙酸根，对金属离子有较强的络合作用。由此，有利于去除污染层中的金属离子，如Ca²⁺、Fe³⁺、Al³⁺等，加快反应进程，进而能够提高中空纤维膜清洗剂的清洗效果，节约清洗时间。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制备中空纤维膜清洗剂的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将次氯酸钠、清洗助剂和水混合均匀，以便获得所述中空纤维膜清洗剂，其中，所述清洗助剂为选自渗透剂和络合剂的至少一种。

发明人发现，利用该方法，能够快速有效地制备获得前面所述的中空纤维膜清洗剂，且操作简单、方便快捷，易于实现工业化生产。

在本发明的再一方面，本发明提供了一种清洗中空纤维膜的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：利用前面所述的中空纤维膜清洗剂浸泡中空纤维膜。利用本发明的该方法，能够有效地提高膜清洗效果，缩短清洗时间，高效降低膜污染、快速恢复膜通量、降低运行成本，特别是在常规的在线或离线MBR膜清洗效果较差，或化学清洗频率较高的情况下，采用本方法可以有效地提高中空纤维膜的清洗效果，使用最小剂量试剂达到高效的降低膜污染、恢复膜通量的效果，适用于处理生活污水或工业废水的浸没式MBR工艺，能够有效提高MBR的稳定性和产水量。

根据本发明的实施例，利用前面所述的中空纤维膜清洗剂浸泡中空纤维膜的时间不受特别限制，本领域技术人员可以根据膜污染的程度灵活选择。根据本发明的一些实施例，可以利用前面所述的中空纤维膜清洗剂浸泡中空纤维膜5-24小时。由此，可以达到较好的清洗效果。

根据本发明的实施例，利用中空纤维膜清洗剂浸泡中空纤维膜的温度条件不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际工况灵活选择。根据本发明的一些实施例，于10-30摄氏度条件下，利用中空纤维膜清洗剂浸泡中空纤维膜。根据本发明的一个优选实施例，于24-26摄氏度条件下，利用中空纤维膜清洗剂浸泡中空纤维膜。由此，清洗效果较佳，清洗时间较短。

根据本发明的一个具体示例，通过离线清洗试验，可以使浸没式中空纤维膜组件膜比通量恢复率提高15％～20％，提高膜清洗效果，节约膜清洗时间，有效提高MBR的稳定性和产水量。

下面详细描述本发明的实施例，试验所用的小型膜组件为膜厂家定制，其中，空纤维膜丝和膜组件均与某污水处理厂MBR工程所使用的膜丝和膜组件相同或相似，膜组件运行所使用的活性污泥为该污水处理厂MBR工程膜池活性污泥混合液，因此所得到的试验结果具有应用推广价值。

实施例1：

一、试验材料：

1、膜组件：PVDF中空纤维膜组件如图1所示，膜丝长度0.45m，内径0.95mm，外径2.45mm，膜孔径0.3μm共156根膜丝，膜面积为0.5m²。

2、清洗试剂：保持次氯酸钠的浓度不变，改变渗透剂的浓度和种类，配成A和B两组6种浓度梯度的中空纤维膜清洗剂，清洗液的体积均为40升。中空纤维膜清洗剂组成如表1所示。

表1中空纤维膜清洗剂浓度组成(单位:毫克/升)

3、膜比通量测定装置：膜比通量测定装置如图2所示，包括膜组件2、蠕动泵3、压力传感器4、PLC控制器5和水箱1。

二、试验方法

1、测定清洁膜膜比通量：利用膜比通量测定装置(见图2)测定不同跨膜压差(TMP)下清洁膜的清水通量，清水温度24℃～26℃，以TMP为横坐标，清水膜通量为纵坐标，绘制膜通量随TMP的变化曲线，得到直线的斜率为该膜组件清洁膜的膜比通量。

2、膜过滤试验，得到污染膜组件：将12个膜组件放入生物反应器中，生物反应器中的活性污泥混合液由循环泵从污水处理厂MBR膜池抽取，并使污泥不断循环，保持反应器中的活性污泥混合液与污水处理厂MBR膜池相同。膜组件由蠕动泵提供驱动力，产生负压，形成出水。经过一段时间的运行，膜组件的跨膜压差(TMP)增加到20kPa左右时，取出膜组件，得到污染膜组件。用清水冲洗膜组件膜丝表面沉积污泥，然后用膜比通量测定装置测定污染膜的膜比通量。

3、清洗膜组件：用表1的各清洗试剂分别浸泡步骤2得到的污染膜组件，浸泡时间为5小时。

4、测定清洗后膜组件的膜比通量：清洗后，再用清水通量测定试验装置测定清洗后的膜组件的膜比通量，根据清洗后膜比通量与清洁膜的膜比通量的比值，计算膜比通量恢复率，不同组成的中空纤维膜清洗剂对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果测定结果见图3。

三、实验结果

根据图3的结果可以看出，与未使用渗透剂的清洗试剂相比，加入两种渗透剂AEP和JFC，对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果均能有效提高，膜比通量恢复率最高可以提高17％左右。但加入渗透剂AEP和JFC最佳量不一样，相对于渗透剂JFC，AEP投加量更少些，在工程中可以节约经济成本。

实施例2：

一、试验材料：

1、膜组件：同实施例1。

2、清洗试剂：保持次氯酸钠质量浓度不变，改变络合剂EDTA二钠的浓度，配成6种浓度梯度的清洗液，清洗液的体积均为40升。中空纤维膜清洗剂组成如表2所示。

表2中空纤维膜清洗剂浓度组成(单位:毫克/升)

3、膜比通量测定装置：同实施例1。

二、试验方法

1、测定清洁膜膜比通量。利用膜比通量测定试验装置(见图2)测定不同跨膜压差(TMP)下清洁膜的清水通量，清水温度26℃～27℃，以TMP为横坐标，膜通量为纵坐标，绘制膜通量随TMP的变化曲线，得到直线的斜率为该膜组件清洁膜的膜比通量。

2、膜过滤试验，得到污染膜组件：将6个膜组件放入一个生物反应器中，反应器中的活性污泥混合液由循环泵从污水处理厂MBR膜池抽取，并使污泥不断循环，保持反应器中的活性污泥混合液与污水处理厂MBR膜池相同。膜组件由蠕动泵提供驱动力，产生负压，形成出水。经过一段时间的运行，膜组件的TMP增加到20kPa左右时，取出膜组件，得到污染后的膜组件。用清水冲洗膜组件膜丝表面沉积污泥，然后再用膜比通量测定装置测定污染膜的膜比通量。

3、清洗膜组件：用表2的清洗试剂分别浸泡步骤2得到污染膜组件，浸泡时间为5小时，清洗试剂温度为25℃～27℃。

4、测定清洗后的膜比通量：清洗后，再用膜比通量测定试验装置测定清洗后的各个膜组件的膜比通量，根据清洗后膜比通量与清洁膜的膜比通量的比值，计算膜比通量恢复率，不同组成的中空纤维膜清洗剂对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果测定结果见图4。

三、实验结果

根据图4的结果可以看出，与未使用络合剂的清洗液相比，加入络合剂EDTA二钠，对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果显著提高，膜比通量恢复率最高可以提高18％左右。

实施例3：

一、试验材料：

1、膜组件：同实施例1。

2、清洗试剂：保持次氯酸钠质量浓度不变，改变渗透剂AEP和络合剂EDTA二钠的浓度，配成6种中空纤维膜清洗剂，清洗液的体积均为40升。中空纤维膜清洗剂组成如表3所示。

表3中空纤维膜清洗剂浓度组成(单位:毫克/升)

清洗试剂编号	19	20	21	22	23	24
							次氯酸钠	1000	1000	1000	1000	1000	1000
渗透剂AEP	0	0	150	75	100	100
							络合剂	0	100	0	50	150	150

3、膜比通量测定装置：同实施例1。

二、试验方法

1、测定清洁膜膜比通量：利用膜比通量测定试验装置(见图2)测定不同跨膜压差(TMP)下清洁膜的清水通量，清水温度10℃～12℃，以TMP为横坐标，膜通量为纵坐标，绘制膜通量随TMP的变化曲线，得到直线的斜率为该膜组件清洁膜的膜比通量。

3、清洗膜组件：用表3的清洗试剂分别浸泡步骤2得到污染膜组件，浸泡时间为5小时，清洗试剂温度为5℃～10℃。

4、测定清洗后的膜比通量：清洗后，再用膜比通量测定装置测定清洗后的各膜组件的膜比通量，根据清洗后膜比通量与清洁膜的膜比通量的比值，计算膜比通量恢复率，不同组成的中空纤维膜清洗剂对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果测定结果见图5。

三、实验结果

由图5的结果可以看出，络合剂EDTA二钠和渗透剂AEP的联合可以进一步提高对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果。与未使用络合剂的清洗试剂及单独使用渗透剂或络合剂的清洗试剂相比，络合剂EDTA二钠和渗透剂AEP的联合作用效果更好，膜比通量恢复率最高可以提高15％左右。相比于实施例1和2，由于实施在冬季进行，清洗时水温只有5℃～10℃，所以膜清洗的效果受到一定的影响。

实施例4

一、试验材料：

1、膜组件：同实施例1。

2、清洗试剂：改变次氯酸钠质量浓度，调整渗透剂AEP和络合剂EDTA二钠的浓度，并调整清洗液的体积，配成6种中空纤维膜清洗剂，清洗液的体积均为20L。中空纤维膜清洗剂组成如表4所示。

表4中空纤维膜清洗剂浓度组成(单位:毫克/升)

清洗试剂编号	25	26	27	28	29	30
							次氯酸钠	2000	2000	2000	2000	1000	1000
渗透剂AEP	0	150	0	300	0	100
							络合剂	0	100	0	200	0	150

(备注：第25、27号清洗剂分别为清洗剂26和28的对比平行样，分两批试验进行的)

3、膜比通量测定装置：同实施例1。

二、试验方法

1、测定清洁膜膜比通量：利用膜比通量测定试验装置(见图2)测定不同跨膜压差(TMP)下清洁膜的清水通量，清水温度24℃～26℃，以TMP为横坐标，膜通量为纵坐标，绘制膜通量随TMP的变化曲线，得到直线的斜率为该膜组件清洁膜的膜比通量。

3、清洗膜组件：用表3的清洗试剂分别浸泡步骤2得到污染膜组件，浸泡时间为5小时和24小时，清洗试剂温度由温控设备控制在24℃～26℃之间。

4、测定清洗后的膜比通量：清洗后，再用膜比通量测定装置测定清洗后的各个膜组件的膜比通量，根据清洗后膜比通量与清洁膜的膜比通量的比值，计算膜比通量恢复率，不同组成的中空纤维膜清洗剂对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果测定结果见图6。

三、实验结果

图6表明，第26号清洗液次氯酸钠浓度提高到2000毫克/升，而保持助剂浓度不变，清洗液体积减为原来的一半的条件下，与清洗液25号对比，无论是短时间段(5小时)还是长时间段(24小时)的清洗效果，增加助剂对膜清洗的效果没有影响。但如果助剂浓度也加倍，如第28号清洗液，无论是短时间段(5小时)还是长时间段(24小时)都能提高膜清洗的效果，膜比通量可提高7～8％。

对比例1

一、试验材料：

1、膜组件：同实施例1。

2、清洗试剂：保持次氯酸钠质量浓度，调整三种表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠(LAS)，十二烷基硫酸钠(SDS)，雷米帮A的浓度，配成三组共18种中空纤维膜清洗剂，清洗液的体积均为40升。中空纤维膜清洗剂浓度组成如表6所示。

表6中空纤维膜清洗剂浓度组成(单位:毫克/升)

3、膜比通量测定装置：同实施例1。

二、试验方法

1、测定清洁膜膜比通量：利用膜比通量测定试验装置(见图2)测定不同TMP下清洁膜的清水通量，清水温度24℃～26℃，以TMP为横坐标，膜通量为纵坐标，绘制膜通量随TMP的变化曲线，得到直线的斜率为该膜组件清洁膜的膜比通量。

2、膜过滤试验，得到污染膜组件：将膜组件放入一个生物反应器中，反应器中的活性污泥混合液由循环泵从污水处理厂MBR膜池抽取，并使污泥不断循环，保持反应器中的活性污泥混合液与污水处理厂MBR膜池相同。膜组件由蠕动泵提供驱动力，产生负压，形成出水。经过一段时间的运行，膜组件的TMP增加到20kPa左右时，取出膜组件，得到污染后的膜组件。用清水冲洗膜组件膜丝表面沉积污泥，然后再用膜比通量测定装置测定污染膜的膜比通量。

3、清洗膜组件：用表3的清洗试剂分别浸泡步骤2得到污染膜组件，浸泡时间为5小时和24小时，清洗试剂温度在24℃～26℃之间。

4、测定清洗后的膜比通量：清洗后，再用膜比通量测定装置测定清洗后的各个膜组件的膜比通量，根据清洗后膜比通量与清洁膜的膜比通量的比值，计算膜比通量恢复率，不同组成的中空纤维膜清洗剂对PVDF浸没式中空纤维膜的清洗效果测定结果见图7。

三、实验结果

图7表明，添加表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠不能提高次氯酸钠溶液对中空纤维膜组件的清洗效果，反而随着表面活性剂浓度的增加，次氯酸钠清洗效果下降，所以两者均不适合做次氯酸钠清洗液助剂。虽然表面活性剂雷米帮A浓度达到250毫克/升时可使膜比通量恢复率提高6％，但市售雷米帮A的有效浓度低(仅为20％)且成本较高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种中空纤维膜清洗剂，其特征在于，由以下组分组成：

次氯酸钠，

清洗助剂，所述清洗助剂为渗透剂和络合剂，以及

水，

在所述中空纤维膜清洗剂中，所述次氯酸钠的浓度为1000mg/L，

所述渗透剂为选自渗透剂AEP和渗透剂JFC的至少一种，且所述渗透剂AEP的浓度为150mg/L，所述渗透剂JFC的浓度为200mg/L，

所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠，且所述乙二胺四乙酸二钠的浓度为100mg/L。

2.一种制备中空纤维膜清洗剂的方法，其特征在于，由以下步骤组成：

将次氯酸钠、清洗助剂和水混合均匀，以便获得所述中空纤维膜清洗剂，其中，所述清洗助剂为渗透剂和络合剂，

在所述中空纤维膜清洗剂中，所述次氯酸钠的浓度为1000毫克/升，

3.一种清洗中空纤维膜的方法，其特征在于，包括：

利用权利要求1所述的中空纤维膜清洗剂浸泡中空纤维膜。