CN104386882B - 一种超滤生物膜污水处理装置 - Google Patents

一种超滤生物膜污水处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及污水处理领域,具体而言,涉及一种超滤生物膜污水处理装置,污水处理的流通量大成本低,可反复冲洗使用寿命和产气率高,降解COD的能力强能耗低,鼓泡管主管道一端开口水平设在好氧生物反应池的底部,其开口端延伸至好氧生物反应池的外部与鼓风机连通;微孔曝气管包括多个,其管壁上均设有多个孔径为0.2~200μm的微孔,多个微孔曝气管均与鼓泡管主管道连通设置;抽吸水主管道为一端开口的中空管道,水平设置在好氧生物反应池内,其开口端延伸至好氧生物反应池的外部与抽吸水泵连通;中空微孔超滤膜过滤管包括多个,其管壁上均设有孔径为0.02~200μm的微孔,其中空微孔超滤膜过滤管的开口端均与抽吸水主管道连通。

Description

-种超滤生物膜污水处理装置
技术领域
[0001 ]本发明设及污水处理领域,具体而言,设及一种超滤生物膜污水处理装置。
背景技术
[0002] 生物处理技术是污水处理领域使用最成熟的技术,被广泛应用于各种城市污水和 工业污水处理。生物处理就是利用微生物分解氧化有机物的运一功能,并采取一定的人工 措施创造有利于微生物的生长、繁殖的环境,使微生物大量增殖,W提高其分解氧化有机物 效率的一种废水处理方法。分为厌氧处理和+好氧处理,或MBR生物膜处理两大类。
[0003] 厌氧生物处理技术在水处理行业中一直都受到环保工作者们的青睐,由于其具有 良好的去除效果,更高的反应速率和对毒性物质更好的适应,更重要的是由于其相对好氧 生物处理废水来说不需要为氧的传递提供大量的能耗,使得厌氧生物处理在水处理行业中 应用十分广泛。但由于总体反应式基于莫诺方程的厌氧处理受到低浓度废水Ks的限制,所 W厌氧在处理低浓度废水方面没有太大的空间,也有一些报道和试验表明,厌氧如果提供 合适的外部条件,在处理低浓度废水方面仍然有非常高的处理效果。
[0004] 好氧生物处理包括活性污泥法和生物膜法。其中活性污泥法包括:推流式活性污 泥法、完全混合活性污泥法、分段曝气活性污泥法、吸附-再生活性污泥法、延时曝气活性污 泥法、深井曝气活性污泥法、纯氧曝气活性污泥法、氧化沟工艺活性污泥法、序批式活性污 泥法。生物膜法包括:生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法、生物流化床法。
[0005] MBR为膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)的简称,是一种将膜分离技术与生 物技术有机结合的新型水处理技术,它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分 子有机物截留住,省掉二沉池。膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应 器的功能,使活性污泥浓度大大提高,其水力停留时间化RT)和污泥停留时间(SRT)可W分 别控制。膜生物反应器因其有效的截留作用,可保留世代周期较长的微生物,可实现对污水 深度净化,同时硝化菌在系统内能充分繁殖,其硝化效果明显,对深度除憐脱氮提供可能。
[0006] 目前先进的Mm?生物膜处理技术也已经大量推广应用,获得很好的应用效果。
[0007] MBR工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合,不 仅省去了二沉池的建设,而且大大提高了固液分离效率,并且由于曝气池中活性污泥浓度 的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现,提高了生化反应速率。同时,通过降低F/ Μ比减少剩余污泥产生量(甚至为零),从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问 题。
[000引根据生物反应器和膜组件结合的方式不同,膜生物反应器可分为分置式和一体 式。
[0009] 分置式是指膜组件与生物反应器分开设置,压力驱动靠加压累。分置式的特点是 运行稳定可靠,操作管理容易,易于膜的清洗、更换。但一般条件下为减少污染物在膜表面 的沉积,由循环累提供的水流流速都很高,动力消耗较高。
[0010] -体式是将膜组件置于生物反应器中,通过真空累抽吸,得到过滤液。一体式的最 大特点是运行费用低,但在运行稳定性、操作管理方面和膜的清洗更换上不如分置式。
[0011] 但目前的MBR生物膜处理技术也存在一些负面缺点:
[0012] 其一,MBR膜片在负压的作用下两片膜片夹在一起,使产水量降低,投资成本增加; 其二,MBR膜片难W经受反复反冲洗的负荷,容易撕裂。所W阻碍了 MBR在大处理量装置的推 广使用。其Ξ,生物池底部曝气管的曝气孔都大于2mm,排出的气泡直径较大,气泡数量较 少,生物降解能力较弱,氧的转化率也很低,导致能耗居高不下。
[0013] 有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
[0014] 本发明的目的在于提供一种超滤生物膜污水处理装置,使用一种大流通量的中空 微孔超滤管代替现有MBR技术的超滤膜,进而提高污水处理装置的过滤效率和使用寿命;同 时,使用微孔曝气管代替普通的曝气管,能极大提高氧的转化率、降低了鼓风机的动力负载 更加节能,而且也可W促进有机化合物的分解和COD的降解。
[0015] 为了实现本发明的上述目的,特采用W下技术方案:
[0016] -种超滤生物膜污水处理装置,包括好氧生物反应池,所述好氧生物反应池的池 壁上设有污水入口,其内设有鼓泡管主管道、微孔曝气管、抽吸水主管道、中空微孔超滤膜 过滤管;所述好氧生物反应池外设有鼓风机、抽吸水累;所述好氧生物反应池的侧壁上还设 有自动控制装置,所述鼓风机、抽吸水累均和所述自动控制装置电连接;
[0017] 所述鼓泡管主管道为一端开口的中空管道,水平设在所述好氧生物反应池的底 部,其开口端延伸至所述好氧生物反应池的外部与所述鼓风机连通;所述微孔曝气管包括 多个,其管壁上均设有多个孔径为0.2~200WI1的微孔,多个所述微孔曝气管均与所述鼓泡 管主管道连通设置;
[0018] 优选地,多个所述微孔曝气管的管壁上的微孔的孔径均为0.2-200WI1之间的任意 值均可选用,比如 2、10、20、30、40、50、60、70、80、90、110、130、150、180。
[0019] 所述抽吸水主管道为一端开口的中空管道,水平设置在好氧生物反应池内,其开 口端延伸至所述好氧生物反应池的外部与所述抽吸水累连通;所述中空微孔超滤膜过滤管 包括多个,其管壁上均设有孔径为0.02~200WI1的微孔,其中空微孔超滤膜过滤管的开口端 均与所述抽吸水主管道连通。
[0020] 优选地,多个所述中空微孔超滤膜过滤管的管壁上的微孔的孔径均为0.02-200μπι 之间的任意值均可选用,比如 0.05、0.2、1、10、25、30、40、60、80、90、110、150、180。
[0021] 本发明提供的一种超滤生物膜污水处理装置,使用一种大流通量的中空微孔超滤 膜过滤管代替现有MBR技术的超滤膜,其优点是不存在膜片那样在负压状态下膜片叠加导 致产生量降低的问题,也不存在多次反冲洗容易损坏膜片的问题。同时对曝气管进行改进, 使用微孔曝气管进行曝气,使空气或氧气经过微孔布气后产生的气泡率更大,使氧的转化 率更高,更加节能,而且生化处理的效果更好。
[0022] 同时本技术方案中使用孔径为0.2~200WI1的微孔曝气管,与使用2mm孔径的曝气 管相比,其气泡率是2mm孔径的10-10 X 104倍,可W大大提高氧的转化率,使鼓风机的动力 负荷降低,达到充分节能的目的。另外,细小而密集的气泡对分解有机化合物的能力也得到 大大加强,可W促进COD的快速降解。
[0023] 进一步地,所述中空微孔超滤膜过滤管和所述微孔曝气管均为中空塑料微孔管、 中空金属烧结不诱钢微孔管、中空铁合金烧结微孔管、陶瓷微孔管中的任意一种。
[0024] 进一步地,多个所述中空微孔超滤膜过滤管的管壁上的微孔的孔径均为0.04~50 μπίο
[0025] 进一步地,多个所述中空微孔超滤膜过滤管的外径均为10~500mm,其壁厚均为2 ~30mm。
[00%] 进一步地,多个所述中空微孔超滤膜过滤管的外径均为50~200mm,其壁厚均为10 ~20mm。其长度根据好氧生物反应池的设计尺寸而定。
[0027] 进一步地,和所述中空微孔超滤膜过滤管连通的抽吸水主管道,W及与微孔曝气 管连通的鼓泡管主管道均可W是圆管,也可W是方管,便于相互之间的连接即可。
[0028] 进一步地,多个所述微孔曝气管均与所述鼓泡管主管道垂直交叉贯通设置。
[0029] 进一步地,所述微孔曝气管的管壁上设置的多个所述微孔的孔径为5~100M1。
[0030] 进一步地,所述自动控制装置为化C控制装置或者单片机。其中所述自动控制装置 还可W为其它任何可W进行自动机电控制的装置均可。
[0031] 进一步地,在所述抽吸水主管道的同侧,多个所述中空微孔超滤膜过滤管均并列 与所述抽吸水主管道垂直连通。
[0032] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:
[0033] (1)使用中空管式超滤膜与MBR的膜片相比,污水处理的流通量增大,投资成本降 低,而且可W反复冲洗,使用寿命大大提高。
[0034] (2)使用微孔曝气管与传统简单曝气管相比,产气率大大提高,降解COD的能力得 到大大强化,能耗显著降低。
[0035] (3)该技术通过化C系统进行自动控制,可W直接产出清水,不需要二沉池,可W大 大节省占地面积。不仅可W用于新项目的设计制造,而且也适用于各种工业和城市生活污 水系统的升级改造。
附图说明
[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,W下将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0037] 图1为本发明提供的超滤生物膜污水处理装置的结构示意图;
[0038] 图2为本发明提供的超滤生物膜污水处理装置中的微孔曝气管的结构示意图:
[0039] 1好氧生物反应池,2污水入口,3抽吸水主管道,4中空微孔超滤膜过滤管,5抽吸水 累,6鼓风机,7鼓泡管主管道,8微孔曝气管。
具体实施方式
[0040] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会 理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为 可W通过市售购买获得的常规产品。
[0041] -种超滤生物膜污水处理装置,根据图1和图2所示,包括好氧生物反应池1,所述 好氧生物反应池1的池壁上设有污水入口 2,优选,污水入口 2设在好氧生物反应池1的侧壁 顶部,其内设有鼓泡管主管道7、微孔曝气管8、抽吸水主管道3、中空微孔超滤膜过滤管4;所 述好氧生物反应池1外设有鼓风机6、抽吸水累5;所述好氧生物反应池1的侧壁上还设有自 动控制装置,所述鼓风机6、抽吸水累5均和所述自动控制装置电连接;
[0042] 所述鼓泡管主管道7为一端开口的中空管道,水平设在所述好氧生物反应池1的底 部,其开口端延伸至所述好氧生物反应池1的外部与所述鼓风机6连通;所述微孔曝气管8包 括多个,其管壁上均设有多个孔径为0.2~200μπι的微孔,多个所述微孔曝气管8均与所述鼓 泡管主管道7连通设置;
[0043] 优选地,多个所述微孔曝气管8的管壁上的微孔的孔径均为0.2-200μπι之间的任意 值均可选用,比如 2、10、20、30、40、50、60、70、80、90、110、130、150、180。
[0044] 所述抽吸水主管道3为一端开口的中空管道,水平设置在所述好氧生物反应池1 内,其开口端延伸至所述好氧生物反应池1的外部与所述抽吸水累5连通;所述中空微孔超 滤膜过滤管4包括多个,其管壁上均设有孔径为0.02~200WI1的微孔,其中空微孔超滤膜过 滤管的开口端均与所述抽吸水主管道3连通。
[0045] 优选地,多个所述中空微孔超滤膜过滤管的管壁上的微孔的孔径均为0.02-200μπι 之间的任意值均可选用,比如 0.05、1、10、25、30、40、60、80、90、110、150、180。
[0046] 优选地,所述中空微孔超滤膜过滤管和所述微孔曝气管均为中空塑料微孔管、中 空金属烧结不诱钢微孔管、中空铁合金烧结微孔管、陶瓷微孔管中的任意一种。
[0047] 优选地,多个所述中空微孔超滤膜过滤管的管壁上的微孔的孔径均为0.04~50μ ΓΠ 〇
[004引优选地,多个所述中空微孔超滤膜过滤管4的外径均为10~500mm,其壁厚均为2~ 30mm 0
[0049] 更优选地,多个所述中空微孔超滤膜过滤管4的外径均为50~200mm,其壁厚均为 10~20mm。其长度根据好氧生物反应池1的设计尺寸而定。
[0050] 优选地,和所述中空微孔超滤膜过滤管4连通的抽吸水主管道3, W及与所述微孔 曝气管8连通的鼓泡管主管道7均是圆管或方管。
[0051] 优选地,多个所述微孔曝气管8均与所述鼓泡管主管道7垂直交叉贯通设置。
[0052] 优选地,所述微孔曝气管的管壁上设置的多个所述微孔的孔径为5~100M1。
[0053] 优选地,所述自动控制装置为化C控制装置或者单片机。其中所述自动控制装置还 可W为其它任何可W进行自动机电控制的装置均可。
[0054] 优选地,所述微孔曝气管8的管壁上的微孔的孔径为20WI1。
[0055] 优选地,在所述抽吸水主管道3的同侧,多个所述中空微孔超滤膜过滤管4均并列 与所述抽吸水主管道3垂直连通。
[0056] 所述抽吸水主管道3上还设有用于监测所述抽吸水累5的负压的压力表,当抽吸水 累5的负压达到0.03MPa时,抽吸水累5停止工作,自动启动反冲洗累对中空微孔超滤膜过滤 管4进行冲洗。
[0057] 本发明提供的一种超滤生物膜污水处理装置,使用一种大流通量的中空微孔超滤 膜过滤管4代替现有MBR技术的超滤膜,其优点是不存在膜片那样在负压状态下膜片叠加导 致产生量降低的问题,也不存在多次反冲洗容易损坏膜片的问题。同时对曝气管进行改进, 使用微孔曝气管8进行曝气,使空气或氧气经过微孔布气后产生的气泡率更大,使氧的转化 率更高,更加节能,而且生化处理的效果更好。
[0058] 同时本技术方案中使用孔径为0.2~200WI1的微孔曝气管,与使用2mm孔径的曝气 管相比,其气泡率是2mm孔径的10-10 X104倍,可W大大提高氧的转化率,使鼓风机6的动力 负荷降低,达到充分节能的目的。另外,细小而密集的气泡对分解有机化合物的能力也得到 大大加强,可W促进COD的快速降解。
[0059] 本发明还提供了利用前述超滤生物膜污水处理装置进行污水处理的方法,包括W 下步骤:
[0060] (1)通过厌氧池的污水通过好氧生物反应池1的污水入口 2进入好氧生物反应池1 内;
[0061] (2)由鼓风机6输送的空气或氧气通过鼓泡管主管道7到达微孔曝气管8后产生大 量微小的气泡,进入好氧生物反应池1内的污水中的活性污泥得到充分的氧气;
[0062] (3)经过氧化后的污水经由中空微孔超滤膜过滤管4在抽吸水主管道3中汇集后, 从抽吸水累5抽出,排入清水池或循环水池。
[0063] 通过本发明提供的利用前述超滤生物膜污水处理装置进行污水处理的方法,能对 通过微孔曝气管8对水中COD进行充分降解的同时,用超滤生物膜的固液分离方法将微生物 和颗粒物予W分离,使水中COD和氨氮的脱除率达到90% W上。通过经过方法处理过所产出 的水质,完全满足《城市杂用水水质标准》和《中水水质标准》中的各项指标要求。
[0064] 优选地,步骤(3)之后,还包括,反冲洗步骤;抽吸水主管道3上设有压力表,当抽吸 水累5的负压达到0.03MPa时,抽吸水累5停止工作,自动启动反冲洗累对中空微孔超滤膜过 滤管4进行冲洗,冲洗完毕后,自动转换成抽吸模式。
[0065] 优选地,步骤(1)之后,原污水还需要经过格栅预处理、调节池、气浮池、厌氧池;经 过格栅预处理时,将原污水面的浮渣除掉;除掉水面浮渣后的污水进行调节池,对水中悬浮 物予W初步沉淀;初步沉淀后进入气浮池,进一步脱除污水中悬浮的细颗粒物和油脂类的 微粒,并初步降低COD;之后污水进入厌氧池,停留2-5小时,活性污泥浓度为15000- 16000mg/L〇
[0066] 实施例1
[0067] -种超滤生物膜污水处理装置,包括好氧生物反应池 1,所述好氧生物反应池 1的 池壁上设有污水入口 2,其内设有鼓泡管主管道7、微孔曝气管8、抽吸水主管道3、中空微孔 超滤膜过滤管4;所述好氧生物反应池1外设有鼓风机6、抽吸水累5;所述好氧生物反应池1 的侧壁上还设有化C控制装置,所述鼓风机6、抽吸水累5均和所述化C控制装置电连接;
[0068] 所述鼓泡管主管道7为一端开口的中空管道,水平设在所述好氧生物反应池1的底 部,其开口端延伸至所述好氧生物反应池1的外部与所述鼓风机6连通;所述微孔曝气管8包 括多个,其管壁上均设有多个孔径为20WI1的微孔,多个所述微孔曝气管8均与所述鼓泡管主 管道7垂直交叉贯通设置。
[0069] 所述抽吸水主管道3为一端开口的中空管道,在所述好氧生物反应池1内,水平设 在所述鼓泡管主管道7的上部,其开口端延伸至所述好氧生物反应池1的外部与所述抽吸水 累5连通;所述中空微孔超滤膜过滤管4包括多个,均为一端开口的中空管,其管壁上均设有 孔径为0.5WI1的微孔,其外径均为100mm,其壁厚均为20mm,其长度根据好氧生物反应池1的 设计尺寸而定,在所述抽吸水主管道3的同侧,多个所述中空微孔超滤膜过滤管4均并列与 所述抽吸水主管道3垂直连通。
[0070] 所述抽吸水主管道3上还设有用于监测所述抽吸水累5的负压的压力表,当抽吸水 累5的负压达到0.03MPa时,抽吸水累5停止工作,自动启动反冲洗累对中空微孔超滤膜过滤 管4进行冲洗。
[0071] 利用前述超滤生物膜污水处理装置进行污水处理的方法,包括W下步骤:
[0072] (1)原污水首先经过格栅预处理,经过格栅预处理时,将原污水面的浮渣除掉;
[0073] (2)除掉水面浮渣后的污水进行调节池,对水中悬浮物予W初步沉淀;
[0074] (3)初步沉淀后进入气浮池,进一步脱除污水中悬浮的细颗粒物和油脂类的微粒, 并初步降低COD;
[0075] (4)之后污水进入厌氧池,停留2小时,活性污泥浓度为15000mg/l;
[0076] (5)通过厌氧池的污水通过好氧生物反应池1的污水入口 2进入好氧生物反应池1 内;
[0077] (6)由鼓风机6输送的空气或氧气通过鼓泡管主管道7到达微孔曝气管8后产生大 量微小的气泡,进入好氧生物反应池1内的污水中的活性污泥得到充分的氧气;
[0078] (7)经过氧化后的污水经由中空微孔超滤膜过滤管4在抽吸水主管道3中汇集后, 从抽吸水累5抽出,排入清水池或循环水池。
[0079] 通过本实施例提供的利用前述超滤生物膜污水处理装置进行污水处理的方法,能 对通过微孔曝气管8对水中COD进行充分降解的同时,用超滤生物膜的固液分离方法将微生 物和颗粒物予W分离,使水中COD和氨氮的脱除率达到90% W上。通过经过方法处理过所产 出的水质,完全满足《城市杂用水水质标准》和《中水水质标准》中的各项指标要求。
[0080] 实施例2
[0081 ] -种超滤生物膜污水处理装置,包括好氧生物反应池1,所述好氧生物反应池1的 池壁上设有污水入口 2,其内设有鼓泡管主管道7、微孔曝气管8、抽吸水主管道3、中空微孔 超滤膜过滤管4;所述好氧生物反应池1外设有鼓风机6、抽吸水累5;所述好氧生物反应池1 的侧壁上还设有单片机,所述鼓风机6、抽吸水累5均和所述单片机电连接;
[0082] 所述鼓泡管主管道7为一端开口的中空管道,水平设在所述好氧生物反应池1的底 部,其开口端延伸至所述好氧生物反应池1的外部与所述鼓风机6连通;所述微孔曝气管8包 括多个,其管壁上均设有多个孔径为扣m的微孔,多个所述微孔曝气管8均与所述鼓泡管主 管道7垂直交叉贯通设置。
[0083] 所述抽吸水主管道3为一端开口的中空管道,在所述好氧生物反应池1内,水平设 在所述鼓泡管主管道7的上部,其开口端延伸至所述好氧生物反应池1的外部与所述抽吸水 累5连通;所述中空微孔超滤膜过滤管4包括多个,均为一端开口的中空管,其管壁上均设有 孔径为ΙΟμπι的微孔,其外径均为200mm,其壁厚均为30mm,其长度根据好氧生物反应池1的设 计尺寸而定,在所述抽吸水主管道3的同侧,多个所述中空微孔超滤膜过滤管4均并列与所 述抽吸水主管道3垂直连通。
[0084] 所述抽吸水主管道3上还设有用于监测所述抽吸水累5的负压的压力表,当抽吸水 累5的负压达到0.03MPa时,抽吸水累5停止工作,自动启动反冲洗累对中空微孔超滤膜过滤 管4进行冲洗。
[0085] 利用前述超滤生物膜污水处理装置进行污水处理的方法,包括W下步骤:
[0086] (1)原污水首先经过格栅预处理,经过格栅预处理时,将原污水面的浮渣除掉;
[0087] (2)除掉水面浮渣后的污水进行调节池,对水中悬浮物予W初步沉淀;
[0088] (3)初步沉淀后进入气浮池,进一步脱除污水中悬浮的细颗粒物和油脂类的微粒, 并初步降低COD;
[0089] (4)之后污水进入厌氧池,停留5小时,活性污泥浓度为16000mg/l;
[0090] (5)通过厌氧池的污水通过好氧生物反应池1的污水入口 2进入好氧生物反应池1 内;
[0091] (6)由鼓风机6输送的空气或氧气通过鼓泡管主管道7到达微孔曝气管8后产生大 量微小的气泡,进入好氧生物反应池1内的污水中的活性污泥得到充分的氧气;
[0092] (7)经过氧化后的污水经由中空微孔超滤膜过滤管4在抽吸水主管道3中汇集后, 从抽吸水累5抽出,排入清水池或循环水池;
[0093] (8)还包括反冲洗步骤;抽吸水主管道3上设有压力表,当抽吸水累5的负压达到 0.03MPa时,抽吸水累5停止工作,自动启动反冲洗累对中空微孔超滤膜过滤管4进行冲洗, 冲洗完毕后,自动转换成抽吸模式。
[0094] 经过格栅、气浮等预处理后污水进入厌氧池,停留^ 2小时,再进入好氧池,污水在 好氧池的停留时间> 3小时,活性污泥浓度为> 5000mg/L。
[00%]通过本实施例提供的污水方法,能够可W直接产出清水,不需要二沉池,可W大大 节省占地面积。不仅可W用于新项目的设计制造,而且也适用于各种工业和城市生活污水 系统的升级改造。
[0096] 实验例1
[0097] 如一个lOOmV天污水处理工程,进水水质条件如下:
[0098] 表1进水水质
[0099]
Figure CN104386882BD00091
[0100] 出水水质要求如下:
[0101] 根据《城市杂用水水质标准》和《中水水质标准》,确定出水水质条件如下:
[0102] 表2出水水质要求
[0103]
Figure CN104386882BD00092
[0104] 本发明还具有如下优点:
[0105] 1、投资成本低,现有技术中200m3 A处理石化污水的投资成本大约为3000万元,而 使用本技术方案,不仅节省占地面积,而且投资成本可W控制在2500万元W内,可W降低投 资成本15%W上。
[0106] 2、MBR膜片式超滤膜是由两张超薄的膜片叠加在一起,很容易撕裂,在石化污水中 的使用寿命不超过2年就被反复冲洗撕裂,而本发明中使用的中空微孔超滤膜过滤管的壁 厚一般都在5mm左右,所W不存在运样的问题,可W用10年W上。现有MBR工艺在石化污水使 用的案例基本上都w失败告终。
[0107] 3、与传统简单曝气管相比,产气率大大提高,现有设备上的一个曝气管上的气孔 孔径通常为2mm(2000ym),而本发明中提供的微孔曝气管的管壁上的孔径为0.2~200μπι,小 于200μπι,所W气泡率是原来的10-10Χ104倍,可W大大提高氧的转化率,可W促进COD的快 速降解,进而提高设备产率。
[0108] 4、降解COD的能力得到大大强化,因为气泡变小,氧的转化率提高,降解COD的能力 至少比常规MBR提高10 %。
[0109] 5、能耗显著降低,鼓风机是好氧池重要的能源消耗,由于池容减少2/3,则鼓风机 的数量就可W减少2/3,再加上使用了中空微孔超滤膜过滤管,使氧的转化率提高,所W,与 传统A/0+二沉池的方案相比,鼓风机的能耗至少可W节省70% W上。
[0110] 6、该装置的占地面积和原有技术相比,与常规A/0生化技术相比,占地面积可减少 2/3,基本和MBR-致。
[0111] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的 精神和范围的情况下可W作出许多其它的更改和修改。因此,运意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有运些变化和修改。

Claims (6)

1. 一种超滤生物膜污水处理装置,其特征在于,包括好氧生物反应池,所述好氧生物反 应池的池壁上设有污水入口,其内设有鼓泡管主管道、微孔曝气管、抽吸水主管道、中空微 孔超滤膜过滤管;所述好氧生物反应池外设有鼓风机、抽吸水栗;所述好氧生物反应池的侧 壁上还设有自动控制装置,所述鼓风机、抽吸水栗均和所述自动控制装置电连接; 所述鼓泡管主管道为一端开口的中空管道,水平设在所述好氧生物反应池的底部,其 开口端延伸至所述好氧生物反应池的外部与所述鼓风机连通;所述微孔曝气管包括多个, 其管壁上均设有多个孔径为0.2~200μπι的微孔,多个所述微孔曝气管均与所述鼓泡管主管 道连通设置; 所述抽吸水主管道为一端开口的中空管道,水平设置在好氧生物反应池内,其开口端 延伸至所述好氧生物反应池的外部与所述抽吸水栗连通;所述中空微孔超滤膜过滤管包括 多个,多个所述中空微孔超滤膜过滤管的外径均为10~500mm,其壁厚均为2~30mm,其管壁 上均设有孔径为0.04~50μπι的微孔,其中空微孔超滤膜过滤管的开口端均与所述抽吸水主 管道连通,并且,在所述抽吸水主管道的同侧,多个所述中空微孔超滤膜过滤管均并列与所 述抽吸水主管道垂直连通; 所述中空微孔超滤膜过滤管和所述微孔曝气管均为中空塑料微孔管、中空金属烧结不 锈钢微孔管、中空钛合金烧结微孔管中的任意一种。
2. 根据权利要求1所述的超滤生物膜污水处理装置,其特征在于,多个所述中空微孔超 滤膜过滤管的外径均为50~200mm,其壁厚均为10~20mm。
3. 根据权利要求1所述的超滤生物膜污水处理装置,其特征在于,和所述中空微孔超滤 膜过滤管连通的抽吸水主管道,以及与所述微孔曝气管连通的鼓泡管主管道均是圆管或方 管。
4. 根据权利要求1所述的超滤生物膜污水处理装置,其特征在于,多个所述微孔曝气管 均与所述鼓泡管主管道垂直交叉贯通设置。
5. 根据权利要求1所述的超滤生物膜污水处理装置,其特征在于,所述微孔曝气管的管 壁上设置的多个所述微孔的孔径为5~100μπι。
6. 根据权利要求1所述的超滤生物膜污水处理装置,其特征在于,所述自动控制装置为 PLC控制装置或者单片机。
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