CN210974318U - 一种用于工业污水处理的超滤系统 - Google Patents

Abstract

一种用于工业污水处理的超滤系统，该系统包括：超滤器、超滤自吸泵、超滤产水箱、超滤反洗泵、清洗辅剂添加装置；原污水管道与所述超滤器的进水口连通；超滤器的出水口通过第一管道与超滤自吸泵的进水口连通；超滤自吸泵的出水口通过第二管道与超滤产水箱连通；超滤产水箱的反洗水出口通过第三管道与超滤反吸泵的进水口连通；超滤反吸泵的出水口通过第四管道与超滤器的反洗水喷口连通；其中，所述清洗辅剂添加装置通过第五管道接入所述第三管道或第四管道。本申请提供的方案能够引入清洗辅剂对超滤器进行反洗，提高反洗效率，提高超滤器的耐用性。

Description

一种用于工业污水处理的超滤系统

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理的超滤系统，具体涉及一种用于工业污水处理的超滤系统，属于污水处理技术领域。

背景技术

随着国家对钢铁厂烧结烟气排放指标的要求不断提高，污水处理技术也在不断提高。在污水处理中的膜生物反应器系统，是指将膜分离技术中的超、微滤膜组件与污水生物处理工程中的生物反应器相结合组成的污水处理系统，从简称MBR。浸没式超滤是MBR的改进型工艺，用膜组件替代了传统工艺中的二沉池进行固相和液相分离的一种新型技术工艺。由于它综合了膜分离技术与生物处理技术的优点，最初在生活污水的生化处理领域应用以后，收到了良好的效果。

但是将浸没式超滤应用在工业污水的非生化处理领域却是近年来才越来越多被人们所重视。由于水质不同，浸没式超滤在生化处理领域和工业污水处理领域的应用方式也不同。用同一种超滤工艺处理不同类型的污水，其超滤装置堵塞的时间不同。

因此如何提供一种用于工业污水处理的超滤系统，其能够引入清洗辅剂对超滤器进行反洗，提高反洗效率，提高超滤器的耐用性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型能够引入清洗辅剂对超滤器进行反洗，提高反洗效率，提高超滤器的耐用性。本实用新型提供一种用于工业污水处理的超滤系统，该系统包括：超滤器、超滤自吸泵、超滤产水箱、超滤反洗泵、清洗辅剂添加装置；原污水管道与所述超滤器的进水口连通；超滤器的出水口通过第一管道与超滤自吸泵的进水口连通；超滤自吸泵的出水口通过第二管道与超滤产水箱连通；超滤产水箱的反洗水出口通过第三管道与超滤反吸泵的进水口连通；超滤反吸泵的出水口通过第四管道与超滤器的反洗水喷口连通；其中，所述清洗辅剂添加装置通过第五管道接入所述第三管道。

根据本实用新型的实施方案，提供一种用于工业污水处理的超滤系统：

一种用于工业污水处理的超滤系统，该系统包括：超滤器、超滤自吸泵、超滤产水箱、超滤反洗泵、清洗辅剂添加装置；原污水管道与所述超滤器的进水口连通；超滤器的出水口通过第一管道与超滤自吸泵的进水口连通；超滤自吸泵的出水口通过第二管道与超滤产水箱连通；超滤产水箱的反洗水出口通过第三管道与超滤反吸泵的进水口连通；超滤反吸泵的出水口通过第四管道与超滤器的反洗水喷口连通；其中，所述清洗辅剂添加装置通过第五管道接入所述第三管道或第四管道。

作为优选，所述清洗辅剂添加装置包括：碱液药剂箱；碱液药剂箱的出液口通过第六管道与第五管道连通。

作为优选，所述清洗辅剂添加装置还包括：碱液药洗泵；所述碱液药洗泵设置在第六管道上。

作为优选，其特征在于，所述清洗辅剂添加装置包括：酸液药剂箱；酸液药剂箱的出液口通过第七管道与第五管道连通。

作为优选，所述清洗辅剂添加装置还包括：酸液药洗泵；所述酸液药洗泵设置在第七管道上。

作为优选，该系统还包括：第一液压检测传感器；所述第一液压检测传感器设置在第一管道上。

作为优选，该系统还包括：第二液压检测传感器；第二液压检测传感器设置在第三管道。

作为优选，该系统还包括：该系统还包括：第三液压检测传感器；所述第三液压检测传感器设置在第五管道。

作为优选，该系统还包括：超滤污泥泵；所述超滤污泥泵的抽泥口通过第八管道与超滤器的污泥排污口连通；超滤污泥泵的出泥口与第九管道连通。

作为优选，该系统还包括：污泥浓缩池；第九管道与污泥浓缩池连通。

作为优选，该系统还包括：絮凝沉淀池、絮凝污泥泵；所述絮凝沉淀池设置在原污水管道上；第九管道接入絮凝沉淀池上游的原污水管道上；絮凝沉淀池的污泥排污口通过第十管道与絮凝污泥泵连通。

作为优选，该系统还包括：污泥脱水装置；污泥脱水装置与污泥浓缩池的污泥出口连通。

作为优选，污泥脱水装置与絮凝污泥泵的出泥口连通。

在本申请中，工业污水先进入超滤器，超滤器对污水进行过滤。超滤器的出水口为清水出水口。出水口与超滤自吸泵连通。超滤自吸泵为超滤器提供负压吸力，在吸力的作用下，污水中的水从超滤器膜丝的外侧被吸入膜丝的内侧，然后进入超滤自吸泵。清水通过超滤自吸泵进入超滤产水箱。超滤产水箱里的水又用于反洗。超滤反吸泵吸取超滤产水箱里的清水，通入超滤器的反洗水喷口。清水从反洗水喷口进入超滤器后，对超滤器内部的膜丝的表面进行清洗。其中，清洗辅助剂添加装置将用于清洗膜丝的辅剂通过第三管道或第四管道加入到反洗清水中。在清洗辅剂的作用下，超滤器能够进行快速的反洗。

需要说明的是，若清洗辅助剂添加装置将清洗膜丝的辅剂从第三管道加入，清洗辅剂会通过超滤反洗泵，并对超滤反吸泵进行清洗。由于第三管道具有一定负压，则可为清洗辅助剂添加装置提供一定的吸力。若清洗辅助剂添加装置将清洗膜丝的辅剂从第四管道加入，由于第四管道超滤反吸泵的输出压力恒定，则更容易控制清洗辅助剂的加入量。

需要说明的是，超滤器中内置超滤膜丝，污水在膜丝的外侧，清水在膜丝的内侧，通过超滤自吸泵提供动力将透过膜丝的清水源源不断的抽出，污水中的悬浮物则被截留在膜丝的外侧。

需要额外说明的是，该系统还包括：鼓风装置，鼓风装置将空气鼓入超滤器的内部。通过不断的向超滤器内的污水鼓入空气，在搅拌混合污水，使得污水水质均匀的同时，能够防止污泥沉积，堵塞膜丝。也能够提供氧气作为电子受体氧化工业污水中的还原物质，比如二价铁、亚硫酸根等等。

经过一段时间的运行，超滤膜丝会发生堵塞和结垢，从而增大超滤膜丝内外侧压差，影响超滤膜的通量，导致产水能力下降，因此需要进行清洗，

在本申请中，对超滤器进行冲洗包含三种实施例，

第一种实施例单独用水进行超滤水洗，超滤水洗是采用超滤反洗泵将超滤产水箱的清水打入超滤器的膜丝内侧，再从膜丝外侧流出，目的是清理堵塞在膜孔里面的悬浮物。

第二种实施例为采用次氯酸钠药洗，超滤次氯酸钠药洗是采用碱液药洗泵将酸液药剂箱中配好的次氯酸钠药液打入膜丝内侧，再从膜丝外侧流出，目的是溶解去除堵塞在膜孔里的有机物。

第二种实施例为采用盐酸药洗，超滤盐酸药洗是采用酸液药洗泵将酸液药剂箱中配好的盐酸药液打入膜丝内侧，再从膜丝外侧流出，目的是溶解去除堵塞在膜孔里的污垢。

在本申请中，通过第一液压检测传感器能够实时监测超滤过程中的水压是否达标。在超滤自吸泵吸力不降低的情况下，如若超滤器中的膜丝堵塞到一定程度，则第一管道内的负压会增大，当负压增大达到一定值时，则说明超滤器堵塞超标，需要进行反洗。

在本申请中，通过第二液压检测传感器能够实时监测到超滤反洗泵上游的水压，在清洗辅剂添加装置通过第三管道添加清洗辅助剂的实施例中，结合超滤反吸泵上游的水压，可以直接控制药剂箱药剂出口的阀门对药剂加注量进行调节。这是由于第三管道水压负压，能够直接从药剂箱吸取药剂。

在本申请中，药洗泵的作用为调节药剂加入第三管道或第四管道的量。同时结合第三液压检测传感器检测到的第五管道的药剂压力进行调节。

本申请所述水洗和药洗均可根据实际需要选择在线清洗和离线清洗。清洗的时机可以根据时间进行规定，或根据第一液压检测传感器检测到的压力启动清洗。

需要说明的是，在线清洗为暂停超滤自吸泵工作后，直接启动超滤反吸泵进行清洗。而离线清洗为离线药洗需要超滤系统先停机，再将超滤膜池中的水放空，然后将药洗液从膜丝内部打入超滤膜池，进行一段时间的离线浸泡。浸泡时间的长短可以视堵塞情况和清洗后的通量恢复效果进行经验总结。

作为优选，碱液药剂箱中盛放的药剂为次氯酸钠、或者是次氯酸钠和氢氧化钠的混合液。酸液药剂箱中盛放的药剂为稀酸溶液，优选为盐酸、柠檬酸、醋酸中的任一种或多种。

需要说明的是，本申请所述的盐酸优选浓度300～3000mg/L，也可以采用柠檬酸代替盐酸，柠檬酸药液浓度优选300～3000mg/L，主要针对无机物的污染去除。而所述的次氯酸钠优选300～3000mg/L NaClO，优选再加上100～500mg/L NaOH。

在本申请中，超滤器的顶部设置有活动盖板，方便检修维护。活动盖板上有抽气孔，用于将曝气产生的多余空气抽出。另外当排出的气体中中含有污染环境的成分时，需增加空气净化系统。

需要说明的是，为了防止膨胀曝气，超滤膜底部有曝气系统。

在本申请中，超滤器的膜丝为各种材质制成的亲水性中空膜丝，孔径达到超滤级别，优选聚四氟乙烯材质。

需要说明的是，为了防止超滤膜丝堵塞沉淀，超滤膜丝底部设置有曝气系统。

在本申请中，所述的超滤器采用防腐材质，优选碳钢衬胶、碳钢衬玻璃钢，玻璃钢等，可以适用各种污酸或者污碱工业污水的处理；所有管路系统、仪表均采用防腐材质。

在本申请中，超滤在产水过程中会将悬浮物留在超滤膜池中，随着超滤的运行，超滤膜池中的污泥浓度会不断升高，会增加超滤膜丝的堵塞频率，为了维持超滤的正常运行，需要定期将超滤污泥抽出。

本发明提供了两种方案：

第一种方案为，对于有絮凝沉淀工艺的处理系统，超滤污泥泵定期将超滤膜池中的高浓度污泥抽至絮凝沉淀池之前，再一次絮凝沉淀，絮凝沉淀的污泥再用污泥泵抽至污泥脱水设备。同时，还可以利用絮凝沉淀池处理超滤器中沉积的污泥。

第二种方案为，对于没有絮凝沉淀工艺的处理系统，超滤污泥泵定期直接将超滤膜池中的污泥抽至污泥浓缩池，经浓缩后再通过污泥脱水设备脱水。

更具体的说明，本申请方案将浸没式超滤工艺应用于工业污水的非生化处理领域进行了有实际意义的尝试和探索，为浸没式超滤在工业污水处理中的推广应用提供了积极效果。该方案具有多项优势：第一，耐悬浮物浓度高，最高可耐25g/L的SS浓度；第二，出水稳定，可长期保证出水SS≤100mg/L；第三，耐酸碱能力强，由于工业污水ph范围在1～14之间均有，因此更强的耐酸碱能力意味着更广的适用范围；第四，产水、排泥、清洗(水洗和药洗)有机结合，操作维护简单，自动化程度高；第五，对环境友好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本发明将MBR(膜生物反应器)技术与工业污水处理相结合，大大扩展了MBR技术的应用范围。MBR在生化处理中的作用除了过滤还为微生物的生长繁殖提供氧气，但在工业污水处理中就没有微生物和活性污泥的参与，主要发挥的是化学作用。

2、本发明主要包括超滤主系统和辅助清污系统，将产水、排泥、清洗(水洗和药洗)有机结合，配置完善，科学合理。

3、本发明污泥回流的目的是维持超滤系统的稳定运行，并且进一步去除悬浮物。而不再是提供菌种，维持微生物的稳定，也不是为了脱氮除磷等工艺要求。

4、本发明为了保证通量和出水水质，超滤系统不适宜将污泥浓缩到较高浓度，常常不能直接进入脱水设备脱水，需要另设污泥浓缩池，增加了投资成本，而污泥回流至絮凝沉淀池，则可以很好地解决污泥浓缩的问题，建设了污泥浓缩池的建设费用，减少了设备和故障点，也有利于操作维护。因此本方案将浸没式超滤与絮凝沉淀工艺相结合：浸没式超滤具有污泥浓缩的功能，但是随着污泥浓度的增加，会影响出水水质，因此一定量的污泥回流可以维持超滤膜池内部污泥浓度的稳定，保证出水水质稳定。同时污泥回流至絮凝沉淀池之前，可以使悬浮物再次絮凝沉淀，进一步得到去除。另外当絮凝沉淀效果不好时进入超滤膜池的悬浮物也得到了再一次被去除的机会。

5、本发明曝气的目的是为了防堵塞、均质和供氧。

6、本发明中清洗系统包括水洗、盐酸药洗、次氯酸钠药洗均可以根据用户的使用要求随机组合，实现在线和离线清洗。组合多变，更加灵活，更能从水质和实际用户的使用需求来考虑，提高使用效果和客户满意度。

7、本发明中的产水、排泥、清洗可以通过自动化程序实现智能控制，全自动化运行，无人值守。减少人工操作带来的错误，同时可以大大减轻人工劳动强度。

8、本发明中超滤水洗，优先选用产水作为水源进行反洗。有效节约水资源的消耗，保护环境。

9、本发明超滤膜池顶部有抽气孔，用于排气并处理有害气体，保护环境。

10、本发明中所有与工业污水接触部分均考虑防腐。选用防腐材质的设备和管道可以更好地适用于工业污水的处理。

11、本发明所有超滤主系统及辅助系统均可以集成在一个底座上，制作成撬装式。更加有利于运输和安装，也利于集中管理。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于工业污水处理的超滤系统的清洗辅剂添加装置接入第四管道流程示意图；

图2为本实用新型实施例中用于工业污水处理的超滤系统的清洗辅剂添加装置接入第三管道流程示意图；

图3为本实用新型实施例中用于工业污水处理的超滤系统的清洗辅剂添加装置接入第三管道细节结构示意图；

图4为本实用新型实施例中用于工业污水处理的超滤系统的清洗辅剂添加装置接入第四管道细节结构示意图；

图5为本实用新型实施例中用于工业污水处理的超滤系统采用絮凝沉淀池沉淀超滤器污泥方案的结构流程示意图；

图6为本实用新型实施例中用于工业污水处理的超滤系统采用污泥浓缩池处理超滤器污泥方案的结构流程示意图。

附图标记：

1：超滤器；2：超滤自吸泵；3：超滤产水箱；4：超滤反洗泵；5：清洗辅剂添加装置；501：碱液药剂箱；502：碱液药洗泵；503：酸液药剂箱；504：酸液药洗泵；6：超滤污泥泵；7：污泥浓缩池；8：絮凝沉淀池；9：絮凝污泥泵；10：污泥脱水装置；P1：第一液压检测传感器；P2：第二液压检测传感器；P3：第三液压检测传感器；

L0：原污水管道；L1：第一管道；L2：第二管道；L3：第三管道；L4：第四管道；L5：第五管道；L6：第六管道；L7：第七管道；L8：第八管道；L9：第九管道；L10：第十管道。

具体实施方式

根据本实用新型的实施方案，提供一种用于工业污水处理的超滤系统：

一种用于工业污水处理的超滤系统，该系统包括：超滤器1、超滤自吸泵2、超滤产水箱3、超滤反洗泵4、清洗辅剂添加装置5；原污水管道L0与所述超滤器1的进水口连通；超滤器1的出水口通过第一管道L1与超滤自吸泵2的进水口连通；超滤自吸泵2的出水口通过第二管道L2与超滤产水箱3的进水口连通；超滤产水箱3的反洗水出口通过第三管道L3与超滤反吸泵4的进水口连通；超滤反吸泵4的出水口通过第四管道L4与超滤器1的反洗水喷口连通；其中，所述清洗辅剂添加装置5的出料口通过第五管道L5连接至所述第三管道L3或第四管道L4。

作为优选，所述清洗辅剂添加装置5包括：碱液药剂箱501；碱液药剂箱501的出液口通过第六管道L6与第五管道L5连通；作为优选，所述清洗辅剂添加装置5还包括：碱液药洗泵502；所述碱液药洗泵502设置在第六管道L6上。

作为优选，所述清洗辅剂添加装置5包括：酸液药剂箱503；酸液药剂箱503的出液口通过第七管道L7与第五管道L5连通；作为优选，所述清洗辅剂添加装置5还包括：酸液药洗泵504；所述酸液药洗泵504设置在第七管道L7上。

作为优选，该系统还包括：絮凝沉淀池8；所述絮凝沉淀池8设置在原污水管道L0上；原污水管道L0连接至絮凝沉淀池8的进液口，絮凝沉淀池8的液体出口连接至超滤器1的进水口。

作为优选，该系统还包括：超滤污泥泵6；所述超滤污泥泵6的抽泥口通过第八管道L8与超滤器1的污泥排污口连通；超滤污泥泵6的出泥口通过第九管道L9连接至絮凝沉淀池8上游的原污水管道L0或连接至絮凝沉淀池8的进液口。

作为优选，该系统还包括：絮凝污泥泵9；絮凝沉淀池8的污泥排污口通过第十管道L10与絮凝污泥泵9连通。

作为优选，该系统还包括：污泥浓缩池7；超滤器1的污泥排污口通过第八管道L8与污泥浓缩池7连接。

作为优选，该系统还包括：超滤污泥泵6；所述超滤污泥泵6设置在第八管道L8上，超滤污泥泵6的污泥排污口连接至污泥浓缩池7。

作为优选，该系统还包括：污泥脱水装置10；絮凝污泥泵9的出泥口连接至污泥脱水装置10，污泥浓缩池7的污泥出口连接至污泥脱水装置10。

作为优选，该系统还包括：第一液压检测传感器P1；所述第一液压检测传感器P1设置在第一管道L1上。

作为优选，该系统还包括：第二液压检测传感器P2；第二液压检测传感器P2设置在第三管道L3。

作为优选，该系统还包括：该系统还包括：第三液压检测传感器P3；所述第三液压检测传感器P3设置在第五管道L5。

作为优选，超滤器1内设有超滤膜和反洗水喷口；超滤器1的出水口和超滤器1的污泥排污口分别位于超滤膜的两侧；超滤器1的进水口与超滤器1的污泥排污口位于超滤膜的同一侧；反洗水喷口位于超滤膜靠超滤器1的出水口的一侧。

作为优选，超滤器1上设有空气入口和活动盖板。

实施例1

一种用于工业污水处理的超滤系统，该系统包括：超滤器1、超滤自吸泵2、超滤产水箱3、超滤反洗泵4、清洗辅剂添加装置5；原污水管道L0与所述超滤器1的进水口连通；超滤器1的出水口通过第一管道L1与超滤自吸泵2的进水口连通；超滤自吸泵2的出水口通过第二管道L2与超滤产水箱3的进水口连通；超滤产水箱3的反洗水出口通过第三管道L3与超滤反吸泵4的进水口连通；超滤反吸泵4的出水口通过第四管道L4与超滤器1的反洗水喷口连通；其中，所述清洗辅剂添加装置5的出料口通过第五管道L5连接至所述第三管道L3。

实施例2

重复实施例1，只是所述清洗辅剂添加装置5包括：碱液药剂箱501；碱液药剂箱501的出液口通过第六管道L6与第五管道L5连通；所述清洗辅剂添加装置5还包括：碱液药洗泵502；所述碱液药洗泵502设置在第六管道L6上。

实施例3

重复实施例2，只是所述清洗辅剂添加装置5包括：酸液药剂箱503；酸液药剂箱503的出液口通过第七管道L7与第五管道L5连通；所述清洗辅剂添加装置5还包括：酸液药洗泵504；所述酸液药洗泵504设置在第七管道L7上。

实施例4

重复实施例3，只是该系统还包括：絮凝沉淀池8；所述絮凝沉淀池8设置在原污水管道L0上；原污水管道L0连接至絮凝沉淀池8的进液口，絮凝沉淀池8的液体出口连接至超滤器1的进水口。

实施例5

重复实施例4，只是该系统还包括：超滤污泥泵6；所述超滤污泥泵6的抽泥口通过第八管道L8与超滤器1的污泥排污口连通；超滤污泥泵6的出泥口通过第九管道L9连接至絮凝沉淀池8上游的原污水管道L0或连接至絮凝沉淀池8的进液口。

实施例6

重复实施例5，只是该系统还包括：絮凝污泥泵9；絮凝沉淀池8的污泥排污口通过第十管道L10与絮凝污泥泵9连通。

实施例7

重复实施例6，只是该系统还包括：污泥浓缩池7；超滤器1的污泥排污口通过第八管道L8与污泥浓缩池7连接。

实施例8

重复实施例7，只是该系统还包括：超滤污泥泵6；所述超滤污泥泵6设置在第八管道L8上，超滤污泥泵6的污泥排污口连接至污泥浓缩池7。

实施例9

重复实施例8，只是该系统还包括：污泥脱水装置10；絮凝污泥泵9的出泥口连接至污泥脱水装置10，污泥浓缩池7的污泥出口连接至污泥脱水装置10。

实施例10

重复实施例9，只是该系统还包括：第一液压检测传感器P1；所述第一液压检测传感器P1设置在第一管道L1上。

实施例11

重复实施例10，只是该系统还包括：第二液压检测传感器P2；第二液压检测传感器P2设置在第三管道L3。

实施例12

重复实施例11，只是该系统还包括：该系统还包括：第三液压检测传感器P3；所述第三液压检测传感器P3设置在第五管道L5。

实施例13

重复实施例12，只是超滤器1内设有超滤膜和反洗水喷口；超滤器1的出水口和超滤器1的污泥排污口分别位于超滤膜的两侧；超滤器1的进水口与超滤器1的污泥排污口位于超滤膜的同一侧；反洗水喷口位于超滤膜靠超滤器1的出水口的一侧。

实施例14

重复实施例13，只是超滤器1上设有空气入口和活动盖板。

Claims (18)

1.一种用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，该系统包括：超滤器(1)、超滤自吸泵(2)、超滤产水箱(3)、超滤反洗泵(4)、清洗辅剂添加装置(5)；原污水管道(L0)与所述超滤器(1)的进水口连通；超滤器(1)的出水口通过第一管道(L1)与超滤自吸泵(2)的进水口连通；超滤自吸泵(2)的出水口通过第二管道(L2)与超滤产水箱(3)的进水口连通；超滤产水箱(3)的反洗水出口通过第三管道(L3)与超滤反洗泵(4)的进水口连通；超滤反洗泵(4)的出水口通过第四管道(L4)与超滤器(1)的反洗水喷口连通；其中，所述清洗辅剂添加装置(5)的出料口通过第五管道(L5)连接至所述第三管道(L3)或第四管道(L4)。

2.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，所述清洗辅剂添加装置(5)包括：碱液药剂箱(501)；碱液药剂箱(501)的出液口通过第六管道(L6)与第五管道(L5)连通。

3.根据权利要求2所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，所述清洗辅剂添加装置(5)还包括：碱液药洗泵(502)；所述碱液药洗泵(502)设置在第六管道(L6)上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，所述清洗辅剂添加装置(5)包括：酸液药剂箱(503)；酸液药剂箱(503)的出液口通过第七管道(L7)与第五管道(L5)连通。

5.根据权利要求4所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，所述清洗辅剂添加装置(5)还包括：酸液药洗泵(504)；所述酸液药洗泵(504)设置在第七管道(L7)上。

6.根据权利要求1-3、5中任一项所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，该系统还包括：絮凝沉淀池(8)；所述絮凝沉淀池(8)设置在原污水管道(L0)上；原污水管道(L0)连接至絮凝沉淀池(8)的进液口，絮凝沉淀池(8)的液体出口连接至超滤器(1)的进水口。

7.根据权利要求4所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，该系统还包括：絮凝沉淀池(8)；所述絮凝沉淀池(8)设置在原污水管道(L0)上；原污水管道(L0)连接至絮凝沉淀池(8)的进液口，絮凝沉淀池(8)的液体出口连接至超滤器(1)的进水口。

8.根据权利要求6所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，该系统还包括：超滤污泥泵(6)和絮凝污泥泵(9)；所述超滤污泥泵(6)的抽泥口通过第八管道(L8)与超滤器(1)的污泥排污口连通；超滤污泥泵(6)的出泥口通过第九管道(L9)连接至絮凝沉淀池(8)上游的原污水管道(L0)或连接至絮凝沉淀池(8)的进液口；

所述絮凝沉淀池(8)的污泥排污口通过第十管道(L10)与絮凝污泥泵(9)连通。

9.根据权利要求7所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，该系统还包括：超滤污泥泵(6)和絮凝污泥泵(9)；所述超滤污泥泵(6)的抽泥口通过第八管道(L8)与超滤器(1)的污泥排污口连通；超滤污泥泵(6)的出泥口通过第九管道(L9)连接至絮凝沉淀池(8)上游的原污水管道(L0)或连接至絮凝沉淀池(8)的进液口；

所述絮凝沉淀池(8)的污泥排污口通过第十管道(L10)与絮凝污泥泵(9)连通。

10.根据权利要求1-3、5中任一项所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，该系统还包括：污泥浓缩池(7)；超滤器(1)的污泥排污口通过第八管道(L8)与污泥浓缩池(7)连接。

11.根据权利要求4所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，该系统还包括：污泥浓缩池(7)；超滤器(1)的污泥排污口通过第八管道(L8)与污泥浓缩池(7)连接。

12.根据权利要求10所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，该系统还包括：超滤污泥泵(6)；所述超滤污泥泵(6)设置在第八管道(L8)上，超滤污泥泵(6)的污泥排污口连接至污泥浓缩池(7)。

13.根据权利要求11所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，该系统还包括：超滤污泥泵(6)；所述超滤污泥泵(6)设置在第八管道(L8)上，超滤污泥泵(6)的污泥排污口连接至污泥浓缩池(7)。

14.根据权利要求8-9、12-13中任一项所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，该系统还包括：污泥脱水装置(10)；絮凝污泥泵(9)的出泥口连接至污泥脱水装置(10)，污泥浓缩池(7)的污泥出口连接至污泥脱水装置(10)。

15.根据权利要求1-3、5、7-9、11-13中任一项所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，该系统还包括：第一液压检测传感器(P1)、第二液压检测传感器(P2)和第三液压检测传感器(P3)；所述第一液压检测传感器(P1)设置在第一管道(L1)上；

所述第二液压检测传感器(P2)设置在第三管道(L3)；

所述第三液压检测传感器(P3)设置在第五管道(L5)。

16.根据权利要求4所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，该系统还包括：第一液压检测传感器(P1)、第二液压检测传感器(P2)和第三液压检测传感器(P3)；所述第一液压检测传感器(P1)设置在第一管道(L1)上；

所述第二液压检测传感器(P2)设置在第三管道(L3)；

所述第三液压检测传感器(P3)设置在第五管道(L5)。

17.根据权利要求1-3、5、7-9、11-13、16中任一项所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，超滤器(1)内设有超滤膜和反洗水喷口；超滤器(1)的出水口和超滤器(1)的污泥排污口分别位于超滤膜的两侧；超滤器(1)的进水口与超滤器(1)的污泥排污口位于超滤膜的同一侧；反洗水喷口位于超滤膜靠超滤器(1)的出水口的一侧；和/或

超滤器(1)上设有空气入口和活动盖板。

18.根据权利要求4所述的用于工业污水处理的超滤系统，其特征在于，超滤器(1)内设有超滤膜和反洗水喷口；超滤器(1)的出水口和超滤器(1)的污泥排污口分别位于超滤膜的两侧；超滤器(1)的进水口与超滤器(1)的污泥排污口位于超滤膜的同一侧；反洗水喷口位于超滤膜靠超滤器(1)的出水口的一侧；和/或

超滤器(1)上设有空气入口和活动盖板。

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