CN201495151U - 冷轧含油废水处理装置 - Google Patents

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魏伟
刘必松
陈剑
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Abstract

本实用新型涉及一种冷轧含油废水处理装置。冷轧含油废水处理装置，包括：生化池；膜材质为改性PVDF有机平板膜的内置式膜生物反应器，所述内置式膜生物反应器设置在所述生化池中；向所述生化池中通入冷轧含油废水的进水管，所述进水管的一头连接所述生化池；将处理后的冷轧含油废水输出的出水管，所述出水管的进水口与所述内置式膜生物反应器连接；抽吸泵，所述抽吸泵设置在所述出水管上。本实用新型解决采用了现在的废水处理装置无法处理冷轧含油废水的问题。

Description

冷轧含油废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧含油废水处理装置。
背景技术
钢铁工业的生产过程复杂，工艺种类繁多，是我国能耗高、资源消耗大、污染严重的行业之一。近年来，随着企业节水减排、清洁生产工作的加强和深入，污染物排放量逐年有所下降，但实现废水稳定达标排放或回用生产依然任重道远。
冷轧含油废水由于成分复杂，污染物种类繁多，特别是乳化液废水中含有大量表面活性剂等，水质波动大，较难处理。采用活性污泥法或接触氧化法处理冷轧含油废水，COD降解效率低，COD略有超标，污泥沉淀效果差，出水不稳定、悬浮物高，出水远远不能满足回用要求。
传统的含油废水处理方法主要是先利用气浮或超滤装置进行油水分离，然后采用好氧生物法进行处理，因而存在着操作环境差、运行管理费用高、对有机污染物去除率低、出水不易达标等缺点。近年来逐渐引入膜生物反应器处理装置，但又存在诸多问题，比如有机膜抗污染性(尤其是油污染)差，无机膜投资大、运行费用高，这些问题严重影响了膜生化技术的推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种冷轧含油废水处理装置，以解决采用现在的冷轧含油废水处理装置处理冷轧含油废水存在的上述问题。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题。
冷轧含油废水处理装置，包括：
生化池；
膜材质为改性PVDF有机平板膜的内置式膜生物反应器，所述内置式膜生物反应器设置在所述生化池中；
向所述生化池中通入冷轧含油废水的进水管，所述进水管的一头连接所述生化池；
将处理后的冷轧含油废水输出的出水管，所述出水管的进水口与所述内置式膜生物反应器连接；
抽吸泵，所述抽吸泵设置在所述出水管上。
本实用新型的冷轧含油废水处理装置，采用内置式膜生物反应器，安装有机平板膜膜片，膜面材质为改性PVDF有机平板膜，耐油性达200mg/L，有效降低了膜污染速度。本实用新型通过采用改性PVDF有机平板膜MBR技术处理冷轧含油废水，通过平板膜截留活性污泥，提高生化处理效果，截留废水中的悬浮物，提高出水稳定性，以满足生产回用要求。采用MBR处理工艺，出水COD可稳定在60左右，悬浮物≤5mg/L，油≤2mg/L，出水可直接回用于生产，减少企业新水耗量。
所述冷轧含油废水处理装置还包括用于对所述内置式膜生物反应器的膜表面进行震荡清洗的曝气装置，所述曝气装置包括：
鼓风机；
穿孔曝气管，所述穿孔曝气管的一头连接所述鼓风机的出气口，另一头位于所述内置式膜生物反应器的下端。
内置式膜生物反应器的下面设穿孔曝气管，通过上升气泡对膜面进行擦洗，同时控制抽吸泵间歇运行，实现内置式膜生物反应器运行、清洗同时进行，延长了膜污染周期。
所述冷轧含油废水处理装置还包括清洗装置，所述清洗装置包括：
高位药箱，包括加药口和出药口；
清洗管道，所述清洗管道的一头连接所述高位药箱的出药口，另一头连接所述内置式膜生物反应器。
当长期运行(约三个月以上)需对膜进行清洗时，高位药箱的清洗液自流进入内置式膜生物反应器的膜板内，浸泡清洗4-6小时候重新投入生产运行。
本实用新型还包括控制冷轧含油废水处理装置的控制系统和压力检测仪，所述压力检测仪设置在所述内置式膜生物反应器的出水口，所述控制装置和压力检测仪连接。
附图说明
图1是具体实施方式中所述的冷轧含油废水的处理装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
参见图1。冷轧含油废水处理装置，包括：生化池1、内置式膜生物反应器2、进水管(图中未示出)、出水管6、抽吸泵4。
内置式膜生物反应器2的膜材质为改性PVDF有机平板膜。本实用新型的改性PVDF有机平板膜，因为经过改性，其抗污染性得到提高，耐油性由20mg/L提高至200mg/L。内置式膜生物反应器2设置在生化池1中。生化池1中还有活性污泥。进水管向生化池1中通入冷轧含油废水。进水管的一头连接生化池1。出水管6将处理后的冷轧含油废水输出，出水管6的进水口与内置式膜生物反应器2的出水口连接。抽吸泵4设置在出水管6上。
本实用新型的冷轧含油废水处理装置还包括用于对内置式膜生物反应器2的膜表面进行震荡清洗的曝气装置。曝气装置由鼓风机(图中未示出)和穿孔曝气管3组成。穿孔曝气管3的一头连接鼓风机的出气口，另一头位于内置式膜生物反应器2的下端。曝气管孔径4mm，曝气强度10L/h·片膜，连续曝气对膜表面进行清洗。
本实用新型的冷轧含油废水处理装置还包括清洗装置。清洗装置由高位药箱5和清洗管7道组成。高位药箱是容纳药剂的箱体，包括加药口和出药口。高位药箱5位置比生化池高。清洗管道7的一头连接高位药箱5的出药口，另一头连接内置式膜生物反应器2。在清洗管道7上设置有阀门(图中未示出)。打开阀门，高位药箱5中的药剂借助自重能从清洗管道7中自流到内置式膜生物反应器2。
使用时，含油废水进入生化池1后，与池内活性污泥充分混合，通过内置式膜生物反应器2的PVDF有机平板膜的截留作用，处理后的废水透过膜板上的微孔，经抽吸泵排放，而活性污泥被截留在生化池1内，使得生化池1能保持较高的活性污泥浓度。
运行过程中，内置式膜生物反应器2底部曝气管3产生的气泡对内置式膜生物反应器2的膜表面进行擦洗，避免污泥在膜表面长期沉积形成膜污染；同时抽吸泵4采取间歇运行的方式，运行间歇比为7-9∶1，即运行7-9min停运1min，使膜面得到有效清洗。当抽吸泵4停运时，膜表面突然泄压，吸附在膜表面的污泥在曝气擦洗作用下，得到快速有效情理。
本实用新型还包括控制冷轧含油废水处理装置的控制系统和压力检测仪，所述控制装置和压力检测仪连接。内置式膜生物反应器出水口设压力检测仪，抽吸负压达到设计值(如25kPa)时，表明表面膜表面污染严重，本实用新型的冷轧含油废水处理装置停机，开始化学药剂清洗。清洗液通过高位药箱5自流至内置式膜生物反应器2的膜板内，利用重力压差对膜板进行反向浸泡清洗，浸泡4-6小时后，膜表面深层污染被去除，启动抽吸泵4，本实用新型的冷轧含油废水处理装置重新投入运行。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的具体实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述具体实施方式的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.冷轧含油废水处理装置，其特征在于，包括：
生化池；
膜材质为改性PVDF有机平板膜的内置式膜生物反应器，所述内置式膜生物反应器设置在所述生化池中；
向所述生化池中通入冷轧含油废水的进水管，所述进水管的一头连接所述生化池；
将处理后的冷轧含油废水输出的出水管，所述出水管的进水口与所述内置式膜生物反应器连接；
抽吸泵，所述抽吸泵设置在所述出水管上。
2.根据权利要求1所述的冷轧含油废水处理装置，其特征在于，所述冷轧含油废水处理装置还包括用于对所述内置式膜生物反应器的膜表面进行震荡清洗的曝气装置，所述曝气装置包括：
鼓风机；
穿孔曝气管，所述穿孔曝气管的一头连接所述鼓风机的出气口，另一头位于所述内置式膜生物反应器的下端。
3.根据权利要求1所述的冷轧含油废水处理装置，其特征在于，所述冷轧含油废水处理装置还包括清洗装置，所述清洗装置包括：
高位药箱，包括加药口和出药口；
清洗管道，所述清洗管道的一头连接所述高位药箱的出药口，另一头连接所述内置式膜生物反应器。
4.根据权利要求1所述的冷轧含油废水处理装置，其特征在于，还包括控制冷轧含油废水处理装置的控制系统和压力检测仪，所述压力检测仪设置在所述内置式膜生物反应器的出水口，所述控制装置和压力检测仪连接。
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