CN209226630U - 一种工况可调节的气提装置 - Google Patents

Abstract

一种工况可调节的气提装置包括进水喇叭口、布气器、输气管、气提管、出水口依次连接；进水喇叭口位于回流污泥储池或混合液回流生化池液面以下；输气管位于布气器的上部，其进气口与气源连接，在进气口上端设有气体流量计和流量调节阀门。布气器包括进水端、外管壁、内管壁、气泡发生环、出水端；内管壁上设有与布气器轴线平行的狭缝即纵向狭缝，外管壁与内管壁合围形成的空间上下两端通过上、下两个水平圆环封闭，在上端水平圆环平面上均匀开孔，所述开孔与输气管相连，所述气泡发生环是在内管壁之内能上下移动的筒体，该筒体设有与布气器轴线垂直的狭缝即横向狭缝。本装置用于污泥回流和混合液内回流的气提工况可调节，具有设备简单、运行高效节能等优势。

Description

一种工况可调节的气提装置

技术领域

本实用新型属于污水提升动力研究技术领域，具体来说，是一种用于提升污水的节能型气提装置。

背景技术

当前污水处理厂的运行成本中电费占比较高，其中的污泥回流和混合液内回流提升水量较大、能耗较高，对于氨氮和总氮浓度高的废水，内回流能耗更大。混合液内回流动力一般来自轴流泵或潜水离心泵，由于大流量、低扬程的水泵选型困难，导致内回流泵在高效区以外运行，造成能源浪费。气提装置利用提升管内外液体的密度差来提升液体，适用于污泥回流和混合液内回流的低扬程操作条件，装置结构简单、扬程易于调节控制，可利用现有鼓风机富余风量作为提升动力，若推广应用将产生可观的节能效益。

在气提装置中，气提水量与气量成正比，但是气量增加会导致气提出水的溶解氧含量提高，用于混合液内回流时，会破坏缺氧池的缺氧环境，抑制反硝化反应的进行，因此需要在气提水量和溶解氧浓度增加之间实现平衡。在其他条件保持不变的前提下，气提水量与溶解氧平衡的关键在于气泡尺寸。若气泡尺寸过大，将影响气提效果，气提水量降低；若气泡过小，则会增加气液界面面积，导致空气向水中溶解增加水的溶解氧浓度，影响气提效果并破坏缺氧区的缺氧环境。对于特定的气提设备，在不同浸没深度、提升高度和气提水量的情况下，均有不同的最佳气泡尺寸，因此需通过调整气泡尺寸来实现最佳气提效果。

发明内容

针对目前污泥回流、混合液回流提升及气提技术中存在的不足，本实用新型提供了工况可调节的气提装置，可以在不同工况下为气提装置提供最佳气泡尺寸，有利于回流系统的高效运行。

本实用新型所采用的技术原理是：一种工况可调节的气提装置，包括进水喇叭口、布气器、输气管、气提管、出水口。所述气提装置进水端设有进水喇叭口，所述气提管下部、进水喇叭口以上设有布气器，在最高处设有出水管。所述布气器是由内管壁、外管壁和上下端水平圆环合围而成的空心圆筒结构，通过内部气泡发生环的上下移动，实现对产生的气泡尺寸的调节。所述输气管将来自气源的气体输送至气提管，所述输气管设有气体流量调节阀和流量计。所述气源为压力和气量相对稳定的空气源或其他气源。

1.一种工况可调节的气提装置，其特征在于：包括进水喇叭口、布气器、输气管、气提管、出水口依次连接；所述进水喇叭口位于回流污泥储池或混合液回流生化池液面以下，与回流污泥储池或混合液回流生化池底面间距为0.5～1.0m；所述输气管位于布气器的上部，其进气口与气源连接，在进气口上端设有气体流量计和流量调节阀门。

2.所述出水口由1个90°弯头、1个三通和1个90°弯头依次连接组成。

3.布气器包括进水端、外管壁、内管壁、气泡发生环、出水端；所述内管壁的直径与气提管直径相同，外管壁直径为内管壁的1.5～2.5倍，内管壁上设有与布气器轴线平行的狭缝即纵向狭缝，所述外管壁与内管壁合围形成的空间上下两端通过上、下两个水平圆环封闭，在上端水平圆环平面上均匀开孔，所述开孔与输气管相连，所述气泡发生环外径小于内管壁内径，是在内管壁之内设置能上下移动的筒体，该筒体设有与布气器轴线垂直的狭缝即横向狭缝。

4.纵向狭缝具体特征为：狭缝长度100～300mm，狭缝宽度5～10mm，相邻狭缝长边边缘之间的弧长为10～20mm。

5.横向狭缝具体特征为：在一个圆周上平均分布有4～6个狭缝，狭缝宽度5～10mm，相邻狭缝长边边缘之间的间距为10～20mm。

6.气泡发生环通过位于气提管内的连杆或连线与位于出水口处的控制手柄相连。

通过采用前述技术原理，本实用新型的有益效果是：用于污泥回流和混合液内回流的气提工况可调节，具有设备结构简单、水下部件少、运行高效节能、维护方便等优势，通过本实用新型对目前气提装置的优化，可提高其工作效率，扩大应用范围，有助于实现污水处理的节能减排。

附图说明

图1：气提装置总体结构示意图；

图2：布气器102结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述工况可调节气提装置的应用及实施方法做进一步说明，但是本实用新型的保护范围不限于此。

如图1所示，本实用新型是一种工况可调节的气提装置，一般用于污水处理工程中污泥回流和混合液内回流，该气提装置包括进水喇叭口101、布气器102、输气管103、气提管104和出水口105；所述进水喇叭口101、布气器102、气提管104和出水口105依次连接并与水平面垂直(105为平行)设置；所述进水喇叭口101与回流污泥储池或混合液回流生化池底面间距为0.5～1.0m；所述输气管103位于布气器102的上部，其进气口与气源连接，在进气口上端设有气体流量计和流量调节阀门；所述出水口105高于污泥回流池或生化池液面，由1个90°弯头、1个三通和1个90°弯头依次连接组成，可以破坏出水虹吸并消除出口气塞现象。

如图2所示，本实用新型的布气器102包括进水端201、外管壁202、内管壁203、水平圆环204、气泡发生环205、出水端206；所述内管壁203的直径与气提管104直径相同，外管壁202直径为内管壁203的1.5～2.5倍，内管壁203上设有与布气器轴线平行的狭缝(纵向狭缝)，狭缝长度100～300mm，狭缝宽度5～10mm，相邻狭缝长边边缘之间的弧长为10～20mm；所述外管壁202与内管壁203合围形成的空间上下两端通过上、下两个水平圆环204封闭，在上端水平圆环平面上均匀开孔2～4个，所述开孔与输气管相连，用于向布气器输入来自气源的气体，输气管直径根据通气量的大小酌情选用，一般应满足管内气体流速不超过15m/s的要求；所述气泡发生环205外径略小于内管壁内径(小2～5mm)，是在内管壁203之内设置可上下移动的筒体，该筒体设有与布气器轴线垂直的狭缝(横向狭缝)，在一个圆周上平均分布有4～6个狭缝，狭缝宽度5～10mm，相邻狭缝长边边缘之间的间距为10～20mm；气泡发生环205通过位于气提管104内的连杆或连线与位于出水口105处的控制手柄相连，气泡发生环205不使用时，通过控制手柄令其位于布气器内管的纵向狭缝之上，气泡发生环205使用时，通过控制手柄令其纵向移动，使其横向狭缝与内管壁203的纵向狭缝交叉，共同形成曝气孔，横向狭缝与纵向狭缝的交叉面积越大，曝气孔相对于狭缝的比例越大，产生小气泡的比例也越大，通过调整气泡发生环的位置并同时检测气提水量和水质净化效果，得到气泡发生环的最佳位置，实现气提装置在相应工况下的高效运行。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种工况可调节的气提装置，其特征在于：包括进水喇叭口、布气器、输气管、气提管、出水口依次连接；所述进水喇叭口位于回流污泥储池或混合液回流生化池液面以下，与回流污泥储池或混合液回流生化池底面间距为0.5～1.0m；所述输气管位于布气器的上部，其进气口与气源连接，在进气口上端设有气体流量计和流量调节阀门。

2.根据权利要求1所述的一种工况可调节的气提装置，其特征在于：所述出水口由1个90°弯头、1个三通和1个90°弯头依次连接组成。

3.根据权利要求1所述的一种工况可调节的气提装置，其特征在于：

布气器包括进水端、外管壁、内管壁、气泡发生环、出水端；所述内管壁的直径与气提管直径相同，外管壁直径为内管壁的1.5～2.5倍，内管壁上设有与布气器轴线平行的狭缝即纵向狭缝，所述外管壁与内管壁合围形成的空间上下两端通过上端、下端两个水平圆环封闭，在上端水平圆环平面上均匀开孔，所述开孔与输气管相连，所述气泡发生环外径小于内管壁内径，是在内管壁之内能上下移动的筒体，该筒体设有与布气器轴线垂直的狭缝即横向狭缝。

4.根据权利要求1所述的一种工况可调节的气提装置，其特征在于，

纵向狭缝具体特征为：狭缝长度100～300mm，狭缝宽度5～10mm，相邻狭缝长边边缘之间的弧长为10～20mm。

5.根据权利要求1所述的一种工况可调节的气提装置，其特征在于，

横向狭缝具体特征为：在一个圆周上平均分布有4～6个狭缝，狭缝宽度5～10mm，相邻狭缝长边边缘之间的间距为10～20mm。

6.根据权利要求1所述的一种工况可调节的气提装置，其特征在于：

气泡发生环通过位于气提管内的连杆或连线与位于出水口处的控制手柄相连。