CN218025565U - 一种污水反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种污水反应罐，包括罐体、布水器、曝气管、溢流管、连通管和催化剂填料，所述罐体内自上而下设置有上曝气室、填料室和下曝气室，所述填料室周侧固定安装有排水管，所述布水器固定安装在上曝气室内，所述曝气管固定安装在下曝气室内，所述曝气管的周侧固定安装有支管，曝气管和支管的周侧开设曝气孔，所述催化剂填料设置在所述填料室内；所述布水器依次与射流器、污水泵连接，且布水器的连接管路上设置有污水控制阀；所述射流器为文丘里射流器，臭氧发生器的出气端分别与射流器的喉管、所述曝气管连接，且连接管路上分别安装有第一臭氧控制阀、第二臭氧控制阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种污水反应罐。
背景技术
污水反应罐是污水处理工程中的重要组成部分之一，通过在污水反应罐内部设置的填料，将废水和臭氧混合进行反应，并在污水反应罐形成均匀分布的大规模流动，使其进行厌氧－好氧不断作用，污泥清除效果极好。为了缩短工程完成时间，现有的污水反应罐大多通过伸入内部的曝气管进行曝气，气体分布不均匀，导致曝气和反应效率相对较低。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种污水反应罐。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:污水反应罐，包括罐体、布水器、曝气管、溢流管、连通管和催化剂填料，所述罐体内自上而下设置有上曝气室、填料室和下曝气室，所述填料室周侧固定安装有排水管，所述布水器固定安装在上曝气室内，所述曝气管固定安装在下曝气室内，所述曝气管的周侧固定安装有支管，曝气管和支管的周侧开设曝气孔，所述催化剂填料设置在所述填料室内；
所述布水器依次与射流器、污水泵连接，且布水器的连接管路上设置有污水控制阀；所述射流器为文丘里射流器，臭氧发生器的出气端分别与射流器的喉管、所述曝气管连接，且连接管路上分别安装有第一臭氧控制阀、第二臭氧控制阀；
所述溢流管由上曝气室依次穿过所述布水器、催化剂填料、下曝气室并固定，所述溢流管的顶端延伸至上曝气室靠近顶部位置，所述连通管有多根，连通管的一端连通所述下曝气室，另一端嵌入催化剂填料内，连通管的周侧开设有若干通孔。
进一步改进的是：所述罐体固定架设在底座上。
进一步改进的是：所述布水器为圆盘状结构，布水器的中间为实心部分，其内部设置有环形腔，所述布水器的上表面开设有与环形腔连通的布水孔。
进一步改进的是：所述溢流管的顶部延伸长度占上曝气室高度的五分之四。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，通过对罐体进行分层，并由一次曝气、二次曝气和催化反应形成多级臭氧融合反应系统，且相邻两级曝气反应之间均采用溢流方式进行，即污水在上曝气室溢流至下曝气室，由下曝气室溢流至填料室，从而提高反应时间，并最大限度保证臭氧的融合量，达到更好的污水处理效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例污水反应罐的结构示意图。
图2是本实用新型实施例污水反应罐中布水器的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中连通管的结构示意图。
图4是本实用新型实施例污水反应罐的结构示意图。
图中：罐体1、上曝气室2、填料室3、下曝气室4、布水器5、曝气管6、溢流管7、连通管8、污水泵9、射流器10、臭氧发生器11、排水管12、第一臭氧控制阀13、第二臭氧控制阀14、排水控制阀15、催化剂填料16、污水控制阀17、排气阀18、底座19、布水孔20、支管21、通孔22。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：
参考图1-4，本实用新型实施例所揭示的是污水反应罐，包括罐体1、布水器5、曝气管6、溢流管7、连通管8和催化剂填料16，所述罐体1固定架设在底座19上，所述罐体1内自上而下设置有上曝气室2、填料室3和下曝气室4，所述填料室3周侧固定安装有排水管12，排水管12上安装有排水控制阀15，所述罐体1的顶部固定安装有排气阀18，所述布水器5固定安装在上曝气室2内，所述曝气管6固定安装在下曝气室4内，所述曝气管6的周侧固定安装有支管21，曝气管6和支管21的周侧开设曝气孔，所述催化剂填料16设置在所述填料室3内。
具体的，所述布水器5为圆盘状结构，布水器5的中间为实心部分，其内部设置有环形腔，所述布水器5的上表面开设有与环形腔连通的布水孔20，布水器5依次与射流器10、污水泵9连接，且布水器5的连接管路上设置有污水控制阀17。污水泵9将污水经过射流器10泵送至布水器5中，并由布水器5上的布水孔20排出至上曝气室2内，污水控制阀17用于控制污水流速和压力。
本实施例中，所述射流器10为文丘里射流器10，即射流器10由为三段管体连接而成，其中间段形成管径最小的喉管，臭氧发生器11的出气端分别与射流器10的喉管、所述曝气管6连接，且连接管路上分别安装有第一臭氧控制阀13、第二臭氧控制阀14。
臭氧发生器11产生的臭氧一路通入射流器10的喉管内，在文丘里射流器10内产生负压吸附作用并与污水进行混合，再由布水器5排出。另一路臭氧通入通入曝气管6并对下曝气室4内的污水进行二次曝气，两个臭氧控制阀用于控制臭氧的通断。
本实施例中，所述溢流管7由上曝气室2依次穿过所述布水器5的实心部分、催化剂填料16、下曝气室4并固定，所述溢流管7的顶端延伸至上曝气室2靠近顶部位置，其延伸长度约占上曝气室2高度的五分之四，所述连通管8有多根，连通管8的一端连通所述下曝气室4，另一端嵌入催化剂填料16内，连通管8的周侧开设有若干通孔22，多根连通管8均匀分布。
本实用的工作原理：
污水与臭氧在射流器10内混合后，由布水器5排出，并在上曝气室2内逐渐汇集，当污水液位到达溢流管7高度后经溢流管7溢流至下曝气室4内，再由曝气管6和支管21排出的臭氧进行二次曝气融合，进而提高臭氧反应时间。此外，经过二次曝气后，60%的臭氧分子能够与污水充分融合反应，剩余臭氧与污水经连通管8通入连填料室3内，并由连通管8周侧的若干通孔22由内部通入催化剂填料16中，在催化剂填料16的作用下继续进行催化融合，进而使得臭氧分子与污水完全融合，提高反应效率，经过臭氧处理后的污水由排水管12排出。与现有技术相比，本实用对罐体1进行分层，并由一次曝气、二次曝气和催化反应形成多级臭氧融合反应系统，且相邻两级曝气反应之间均采用溢流方式进行，即污水在上曝气室2溢流至下曝气室4，由下曝气室4溢流至填料室3，从而提高反应时间，并最大限度保证臭氧的融合量，达到更好的污水处理效果。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种污水反应罐，其特征在于：包括罐体、布水器、曝气管、溢流管、连通管和催化剂填料，所述罐体内自上而下设置有上曝气室、填料室和下曝气室，所述填料室周侧固定安装有排水管，所述布水器固定安装在上曝气室内，所述曝气管固定安装在下曝气室内，所述曝气管的周侧固定安装有支管，曝气管和支管的周侧开设曝气孔，所述催化剂填料设置在所述填料室内；
所述布水器依次与射流器、污水泵连接，且布水器的连接管路上设置有污水控制阀；所述射流器为文丘里射流器，臭氧发生器的出气端分别与射流器的喉管、所述曝气管连接，且连接管路上分别安装有第一臭氧控制阀、第二臭氧控制阀；
所述溢流管由上曝气室依次穿过所述布水器、催化剂填料、下曝气室并固定，所述溢流管的顶端延伸至上曝气室靠近顶部位置，所述连通管有多根，连通管的一端连通所述下曝气室，另一端嵌入催化剂填料内，连通管的周侧开设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的污水反应罐，其特征在于：所述罐体固定架设在底座上。
3.根据权利要求1所述的污水反应罐，其特征在于：所述布水器为圆盘状结构，布水器的中间为实心部分，其内部设置有环形腔，所述布水器的上表面开设有与环形腔连通的布水孔。
4.根据权利要求1所述的污水反应罐，其特征在于：所述溢流管的顶部延伸长度占上曝气室高度的五分之四。
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