CN204974573U - 一种清洗干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清洗干燥设备,包括清洗系统、漂洗系统、干燥系统;漂洗系统的清洗腔内设置有喷嘴和旋转机构,喷嘴通过喷淋管路系统连通喷淋动力系统,清洗腔通过第一回流管路连通循环过滤系统,喷淋动力系统和循环过滤系统通过第二回流管路连通。本实用新型的清洗干燥设备,通过在清洗腔内设置旋转机构,漂洗及风切工序中使用旋转机构,使喷淋和风切过程中流体与工件接触更均匀,漂洗和风切的效果都大大增强了,同时缩短了工作时间;采用压缩空气提供喷淋动力,将密闭容器中的液体压入喷淋管路,代替了泵等动力设备,采用压缩空气做动力,降低能耗,节能环保,同时减少了设备的故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备技术领域,具体为一种节能快捷的清洗干燥设备。
背景技术
目前清洗行业中清洗工序大多为清洗、漂洗、干燥。清洗过程中往往需要动力设备提供机械力增强清洗效果,例如采用喷淋、射流等方法。这些方法需要泵等机械设备提供流体所需的动力,因此清洗设备能耗较高,也增加了设备的故障率。工件清洗后干燥多采用风力吹干,但往往因为风嘴吹扫范围存在死角,以及液体粘附在工件上使工件干燥时间比较长、干燥效果不理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的清洗设备能耗高,清洗时有死角的缺陷,提供一种节能快捷的清洗干燥设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种清洗干燥设备,包括清洗系统、漂洗系统和干燥系统;
漂洗系统包括清洗腔,清洗腔内设置有喷嘴和旋转机构,所述喷嘴通过喷淋管路系统连通喷淋动力系统,所述喷淋管路系统上设置有喷淋阀,所述清洗腔通过第一回流管路连通循环过滤系统,所述喷淋动力系统和所述循环过滤系统通过第二回流管路连通。
清洗系统包括超声波清洗槽,所述超声波清洗槽内设置有超声波震板。清洗工作在独立的清洗槽内完成,而漂洗和干燥在同一清洗腔内完成。
干燥系统包括压缩空气气源和风嘴,所述风嘴设置在所述清洗腔内,在所述风嘴和所述压缩空气气源之间设置有空气过滤器和风切阀。
喷淋动力系统包括压力罐,所述压力罐通过空气管路与压缩空气气源连接,所述空气管路上设置有加压阀和空气过滤器。压力罐上设置有液位监控装置和压力传感器,压力罐上设置有排液阀、破空阀、回液阀和安全阀。
循环过滤系统包括储液槽和油水分离装置,所述储液槽内设置有接渣篮,所述接渣篮设置在所述储液槽与所述漂洗系统连通处。储液槽内设置有加热装置。储液槽内还设置有液位监控装置、补液阀和排液阀。
优选的,超声波清洗槽上设置有补液阀和排液阀。
本实用新型具有以下的有益效果:本实用新型的清洗干燥设备,在清洗腔内设置有旋转机构,漂洗及风切工序中使用旋转机构,使喷淋和风切过程中流体与工件接触更均匀,在风切工序中旋转时工件上的液体由于离心作用,更容易的脱离工件,由此漂洗和风切的效果都大大增强了,同时缩短了工作时间;本实用新型采用压缩空气提供喷淋动力,将密闭容器中的液体压入喷淋管路,代替了泵等动力设备。采用压缩空气做动力,降低能耗,节能环保,同时减少了设备的故障率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种清洗干燥设备,包括清洗系统、漂洗系统和干燥系统;
清洗系统包括超声波清洗槽1,所述超声波清洗槽1内设置有超声波震板2,超声波清洗槽1上设置有补液阀31和排液阀27;
漂洗系统包括清洗腔3,清洗腔3内设置有喷嘴4和旋转机构5;
干燥系统包括压缩空气气源23和风嘴6,风嘴6设置清洗腔3内,在风嘴6和压缩空气气源23之间设置有空气过滤器7和风切阀24;
喷淋动力系统包括压力罐9,压力罐9通过空气管路25与压缩空气气源23连接,空气管路25上设置有加压阀26和空气过滤器7;所述压力罐9上还设置有液位监控装置10、压力传感器11、排液阀27、破空阀28、回液阀30和安全阀29;
循环过滤系统包括储液槽12和油水分离装置14,储液槽12内设置有接渣篮16,接渣篮16设置在所述储液槽12与所述漂洗系统的清洗腔3连通处;储液槽12内设置有加热装置13、液位监控装置15、补液阀31和排液阀27;
喷嘴4通过喷淋管路系统20连通喷淋动力系统的压力罐9,清洗腔3通过第一回流管路21连通循环过滤系统的储液槽12,喷淋动力系统的压力罐9和循环过滤系统的储液槽12通过第二回流管路22连通,喷淋管路系统(20)上设置有喷淋阀8,
本实用新型的工作原理是:
先将工件放置在超声波清洗槽内进行超声波清洗,然后进入清洗腔3漂洗工序,打开喷淋阀8、加压阀26及旋转机构5开启,其余阀门处于关闭状态,压缩空气气源23经过空气过滤器7将压力罐9中的液体压入喷淋管路系统20中,通过喷嘴4对旋转中的工件进行喷淋漂洗,同时喷淋漂洗后的液体回流入储液槽12;回液流入储液槽12的漂洗液经过接渣篮16和油水分离装置14进行净化,同时储液槽12内的加热装置13对漂洗液进行加热保证清洗温度,液位监控装置15控制储液槽合适的液位;
压力罐9设有液位监控装置10,用于控制压力罐内液体量,压力传感器11可监控漂洗喷淋时的压力。压力罐9设有安全阀29防止压力罐压力过载,同时还有排液阀27、破空阀28和回液阀30。漂洗工序结束后,压力罐9的破空阀28和回液阀30打开,储液槽12内的漂洗液回流入压力罐9补充漂洗液。排液阀27用于压力罐9清洗时排液。
漂洗液回流入压力罐9的同时工件进入旋转风切工序,此时风切阀24开启,压缩空气经过空气过滤器7过滤后,通过风嘴6对旋转中的工件进行风切干燥。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种清洗干燥设备,其特征在于,包括清洗系统、漂洗系统和干燥系统;所述漂洗系统包括清洗腔(3),所述清洗腔(3)内设置有喷嘴(4)和旋转机构(5),所述喷嘴(4)通过喷淋管路系统(20)连通喷淋动力系统,所述喷淋管路系统(20)上设置有喷淋阀(8),所述清洗腔(3)通过第一回流管路(21)连通循环过滤系统,所述喷淋动力系统和所述循环过滤系统通过第二回流管路(22)连通。
2.如权利要求1所述的一种清洗干燥设备,其特征在于,所述清洗系统包括超声波清洗槽(1),所述超声波清洗槽(1)内设置有超声波震板(2)。
3.如权利要求1所述的一种清洗干燥设备,其特征在于,所述干燥系统包括压缩空气气源(23)和风嘴(6),所述风嘴(6)设置在所述清洗腔(3)内,在所述风嘴(6)和所述压缩空气气源(23)之间设置有空气过滤器(7)和风切阀(24)。
4.如权利要求1所述的一种清洗干燥设备,其特征在于,所述喷淋动力系统包括压力罐(9),所述压力罐(9)通过空气管路(25)与压缩空气气源(23)连接,所述空气管路(25)上设置有加压阀(26)和空气过滤器(7)。
5.如权利要求4所述的一种清洗干燥设备,其特征在于,所述压力罐(9)上设置有液位监控装置(10)和压力传感器(11)。
6.如权利要求4所述的一种清洗干燥设备,其特征在于,所述压力罐(9)上设置有排液阀(27)、破空阀(28)、回液阀(30)和安全阀(29)。
7.如权利要求1所述的一种清洗干燥设备,其特征在于,所述循环过滤系统包括储液槽(12)和油水分离装置(14),所述储液槽(12)内设置有接渣篮(16),所述接渣篮(16)设置在所述储液槽(12)与所述漂洗系统连通处。
8.如权利要求7所述的一种清洗干燥设备,其特征在于,所述储液槽(12)内设置有加热装置(13)。
9.如权利要求7所述的一种清洗干燥设备,其特征在于,所述储液槽(12)内设置有液位监控装置(15)、补液阀(31)和排液阀(27)。
10.如权利要求2所述的一种清洗干燥设备,其特征在于,所述超声波清洗槽(1)上设置有补液阀(31)和排液阀(27)。
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CN109328117A (zh) * | 2016-04-27 | 2019-02-12 | 埃尔威玛汽车有限公司 | 用于清洁由金属构成的工件的方法和装置 |
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CN112371673A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 东莞市伟基再生资源集中处理中心有限公司 | 一种油墨桶自动化清洗装置 |
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