CN104018172A - 一种用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置及脱脂方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置，包括脱脂喷洗装置及脱盐水洗装置，所述脱脂喷洗装置设置在脱盐水洗装置前端，脱脂喷洗装置包括脱脂喷洗机组及脱脂水箱，脱脂喷洗机组包括刷洗辊、碱洗系统及碱洗脱脂箱，所述碱洗脱脂箱前、后端分别设置有一对挤干辊，所述脱盐水洗装置包括脱盐水洗机组及脱盐水箱，所述脱盐水洗机组包括刷洗辊、盐洗系统及盐洗脱脂箱，刷洗辊及盐洗系统设置在盐洗脱脂箱内，所述盐洗脱脂箱后端设置有一对挤干辊。本发明将脱脂分为两级清洗，在传统的碱洗装置的基础上加入脱盐水洗装置，钢带表面处理效果好，清洗效率高；同时挤干辊和刷洗辊同时使用，加快脱脂效率，提高了后续干燥工艺的效率。

Description

一种用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置及脱脂方法

技术领域

本发明涉及一种不锈钢冷轧连续机组，尤其涉及一种用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置及脱脂方法。

背景技术

目前不锈钢经过冷轧压延后，冷轧钢带的表面会吸附着一些轧制油、机油、铁末和灰尘等异物，这会影响后续的工艺生产，需要对钢带表面进行脱脂处理。在冷轧行业用的比较多的脱脂的方法是化学清洗中的碱洗，碱脱脂是用碱溶液除去油脂。一般小型的冷轧加工企业采用浸泡法，所用设备简单，造价低，但清洗能力差。另外一种是洗刷及喷射法，已经成为主流的工艺脱脂方法，是把高温的碱洗脱脂液以高压喷射在板带钢表面上，对板带钢表面进行刷洗。这种方法清洗能力强，但是造价高，设备较为复杂。

目前的洗刷脱脂工艺中，脱脂一般都是采用一级碱洗脱脂，导致碱用料较大，而且碱洗在一定程度上洗完后还残余一些碱性物质在钢带表面上，对后续工艺处理也会产生不良影响。目前的碱洗一般没有把挤干辊和刷洗辊同时运用到脱脂工艺中来，碱洗效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置，通过将挤干辊和刷洗辊同时引入脱脂装置中，同时在碱洗脱脂工艺后加装一脱盐水喷洗装置，以提高碱洗效率。

本发明的具体方案如下：一种用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置，包括脱脂喷洗装置及脱盐水洗装置，所述脱脂喷洗装置设置在脱盐水洗装置前端，所述脱脂喷洗装置包括脱脂喷洗机组及脱脂水箱，脱脂喷洗机组包括刷洗辊、碱洗系统及碱洗脱脂箱，所述刷洗辊及碱洗系统设置在碱洗脱脂箱内，所述碱洗脱脂箱前、后端分别设置有一对挤干辊，所述脱脂喷洗机组与脱脂水箱通过一第一进水管和一第一出水管连接，第一进水管上设有一循环提升泵，所述脱盐水洗装置包括脱盐水洗机组及脱盐水箱，所述脱盐水洗机组包括刷洗辊、盐洗系统及盐洗脱脂箱，刷洗辊及盐洗系统设置在盐洗脱脂箱内，所述盐洗脱脂箱后端设置有一对挤干辊，脱盐水洗机组与脱盐水箱通过一第二进水管和一第二出水管连接，第二进水管上设有一循环提升泵。

进一步的，所述盐洗系统设置有至少4组喷管，每组喷管有8-12个喷嘴，所述喷管呈上下两排设计。

进一步的，所述脱盐水洗机组包括两组刷洗辊，其中的一组设置在多组喷管的中间位置，另一组刷洗辊位于盐洗系统后端。

进一步的，所述脱脂水箱与脱盐水箱上分别连接有蒸汽加热管及补水管，蒸汽加热管与外部退火炉连接。

进一步的，所述第一进水管与第二进水管上分别设置有手动阀。

进一步的，所述脱脂水箱与脱盐水箱内分别设置有雷达液位计。

进一步的，所述碱洗系统设置有至少6组喷管，每组喷管有8-12个喷嘴，喷管呈上下两排设计，所述刷洗辊设置在多组喷管中间位置。

本发明的另一目的在于提供一种冷轧脱脂装置的脱脂方法，包括以下步骤：

钢带首先经过一对挤干辊，对轧机压延后的钢带表面的残余液体进行一个初步的清结；

然后钢带进入脱脂喷洗机组后，通过循环提升泵从脱脂水箱对脱脂喷洗机组的喷管供水，喷嘴将碱液喷射到钢带上下表面，进行钢带的初步冲洗同时利用刷洗辊对钢带表面进行清洁；

在钢带出碱洗脱脂箱后经过挤干辊，去除掉钢带表面的碱洗液；

随后钢带进入脱盐水洗装置，通过循环提升泵从脱盐水箱对脱盐水洗机组的喷管供水，喷嘴将脱盐水喷淋到钢带上下表面，同时配置两对刷洗辊对其清洗；

最后钢带经过一组挤干辊，挤干辊将脱盐水进行挤干，进入后续的干燥系统。

进一步的，所述碱洗脱脂液采用氢氧化钠溶液。

进一步的，所述脱脂水箱上连接有蒸汽加热管，采用退火炉后的余热锅炉产生的蒸汽对脱脂水箱内的脱脂液进行加热，使得碱洗脱脂液的温度保持在80至100度。

与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便快捷，将脱脂分为两级清洗，在传统的碱洗装置的基础上加入脱盐水洗装置，钢带表面处理效果好，清洗效率高；采用退火炉等设备的余热产生的蒸汽加热脱脂液和脱盐水，快速环保，同时挤干辊和刷洗辊同时使用，加快脱脂效率，提高了后续干燥工艺的效率。

附图说明

图1是本发明所述用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置的结构示意图。具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明表示方向的前端、后端等表述均以钢带前进方向为基准，即钢带前进时先到达的位置为前端，后到达的位置为后端。

如图1所示，一种用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置，包括脱脂喷洗装置1及脱盐水洗装置2以及若干挤干辊114。脱脂喷洗装置1设置在脱盐水洗装置2前端，所述脱脂喷洗装置1包括脱脂喷洗机组11及脱脂水箱12，所述脱脂喷洗机组11与脱脂水箱12通过第一进水管13和第一出水管14连接，所述脱盐水洗装置2包括脱盐水洗机组21及脱盐水箱22，所述脱盐水洗机组21与脱盐水箱22通过第二进水管15和第二一出水管16连接。

所述脱脂喷洗机组11用于对钢带3进行碱洗脱脂，脱脂喷洗机组11包括一对刷洗辊111、碱洗系统112及碱洗脱脂箱113，所述刷洗辊111及碱洗系统112设置在碱洗脱脂箱113内，一挤干辊114设置在碱洗脱脂箱113前端，用于对轧机压延后的钢带3表面的残余液体进行一个初步的挤干清结，防止大量的轧制油，乳化液等物质流入脱脂喷洗机组11。

所述碱洗系统112设置有至少6组喷管1121，每组喷管有8-12个喷嘴(图未示出)，喷管1121呈上下两排设计，钢带3从两排喷管1121之间穿过，喷嘴将高压高温碱洗脱脂液喷射到钢带上下表面，进行钢带的初步冲洗；所述刷洗辊111设置在多组喷管1121之间，优选为多组喷管1121的中间位置，例如，碱洗系统112设置有6组喷管1121，则按照钢材3的前进方向刷洗辊111前后各设置有3组喷管1121，刷洗辊111用于对钢带表面进行清洁，去除钢带表面的碱洗脱脂液以及油性物质。所述碱洗系统112后端也设置有一对挤干辊114，用于去除钢带3表面的碱洗脱脂液，防止碱洗脱脂液与后续的脱盐水混合。

所述脱脂水箱12内盛装有碱洗脱脂液，脱脂液采用氢氧化钠。脱脂水箱12内设置有雷达液位计121，所述雷达液位计121用于监测脱脂水箱12内的水位，实时补水；所述脱脂水箱12上连接有蒸汽加热管122及补水管123，蒸汽加热管122与外部退火炉等设备连接。目前碱洗液和脱盐水一般都是采用电加热丝进行加热，但是此种方法耗能，而且温度上升速度慢，而利用退火炉等设备的余热对脱脂水箱12内的脱脂液进行加热，温度上升速度快，能够使得碱洗脱脂液的温度保持在80-100度，此时的温度最适合去除钢带表面油污。为了保证碱洗脱脂液的温度，所述脱脂水箱12上还设置有作为备用的电加热丝124；所述补水管123用于向脱脂水箱12内补充碱洗用水。所述脱脂水箱12与脱脂喷洗机组11连接的第一进水管13上设置有循环提升泵131及手动阀132，通过设置循环提升泵131，使碱洗液能循环喷洗。

所述脱盐水洗机组21用于对钢带3进行二次盐洗，脱盐水洗机组21包括刷洗辊111、盐洗系统212及盐洗脱脂箱213。刷洗辊111及盐洗系统212设置在盐洗脱脂箱213内，所述盐洗系统212设置有至少4组喷管1121，每组喷管有8-12个喷嘴(图未示出)，喷管1121呈上下两排设计，钢带3从两排喷管1121之间穿过，喷嘴将高压高温盐洗水喷射到钢带上下表面，所述刷洗辊111包括两组，刷洗辊111用于对钢带表面进行清洁，其中的一组设置在多组喷管1121之间，优选为多组喷管1121的中间位置，例如，盐洗系统212设置有4组喷管1121，则刷洗辊111前后各设置有2组喷管1121，另一组刷洗辊111位于盐洗系统212后端。所述盐洗脱脂箱213后端设置有一对挤干辊114，用于将脱盐水进行挤干，减少钢带表面残留脱盐水。

所述脱盐水箱22内盛装有脱盐水，所述脱盐水箱22内设置有雷达液位计121，所述雷达液位计121用于实时监测脱盐水箱22内的水位，实时补水；所述脱盐水箱22上连接有蒸汽加热管122及补水管123，蒸汽加热管122与外部退火炉连接，利用退火炉等设备的余热对脱盐水箱22内的水进行加热，为了保证脱盐水的温度，所述脱盐水箱22上还设置有作为备用的电加热丝124；所述补水管123用于向脱盐水箱22内补充脱盐水。所述脱盐水箱22与脱盐水洗机组21连接的第二进水管15上设置有循环提升泵131及手动阀132。

本发明的脱脂方法如下：钢带从左边进入脱脂机组，首先经过一对挤干辊，对轧机压延后的钢带表面的残余液体进行一个初步的清洁，钢带进入脱脂喷洗机组后，通过大功率循环提升泵从脱脂水箱对脱脂喷洗机组的喷管供水，喷嘴将高压高温碱液喷射到钢带上下表面，进行钢带的初步冲洗，碱洗的温度为80-100度，此时的温度最适合去除钢带表面油污，利用刷洗辊对钢带表面进行清洁，在钢带出碱洗脱脂箱后，挤干辊去除掉钢带表面的碱洗液；随后钢带进入脱盐水洗装置，通过喷淋高温高压的脱盐水，对钢带表面进行清洗，同时配置两对刷洗辊对其清洗，最后经过一组挤干辊，挤干辊将脱盐水进行挤干，进入后续的干燥系统。

本发明将脱脂分为两级清洗，在传统的碱洗装置的基础上加入脱盐水洗装置，清洗效果好，质量稳定，钢带表面处理效果得到保证；采用退火炉等设备的余热产生的蒸汽加热脱脂液和脱盐水，快速环保，同时挤干辊和刷洗辊同时使用，加快脱脂效率，同时提高了后续干燥工艺的效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置，包括脱脂喷洗装置(1)及脱盐水洗装置(2)，其特征在于：所述脱脂喷洗装置(1)设置在脱盐水洗装置(2)前端，所述脱脂喷洗装置(1)包括脱脂喷洗机组(11)及脱脂水箱(12)，脱脂喷洗机组(11)包括刷洗辊(111)、碱洗系统(112)及碱洗脱脂箱(113)，所述刷洗辊(111)及碱洗系统(112)设置在碱洗脱脂箱(113)内，所述碱洗脱脂箱(113)前、后端分别设置有一对挤干辊(114)，所述脱脂喷洗机组(11)与脱脂水箱(12)通过一第一进水管(13)和一第一出水管(14)连接，第一进水管(13)上设有一循环提升泵(131)，所述脱盐水洗装置(2)包括脱盐水洗机组(21)及脱盐水箱(22)，所述脱盐水洗机组(21)包括刷洗辊(111)、盐洗系统(212)及盐洗脱脂箱(213)，刷洗辊(111)及盐洗系统(212)设置在盐洗脱脂箱(213)内，所述盐洗脱脂箱(213)后端设置有一对挤干辊(114)，脱盐水洗机组(21)与脱盐水箱(22)通过一第二进水管(15)和一第二出水管(16)连接，第二进水管(15)上设有一循环提升泵(131)。

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置，其特征在于：所述盐洗系统(212)设置有至少4组喷管(1121)，每组喷管有8-12个喷嘴，所述喷管(1121)呈上下两排设计。

3.根据权利要求2所述的用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置，其特征在于：所述脱盐水洗机组(21)包括两组刷洗辊(111)，其中的一组设置在多组喷管(1121)的中间位置，另一组刷洗辊(111)位于盐洗系统(212)后端。

4.根据权利要求1所述的用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置，其特征在于：所述脱脂水箱(12)与脱盐水箱(22)上分别连接有蒸汽加热管(122)及补水管(123)，蒸汽加热管(122)与外部退火炉连接。

5.根据权利要求1所述的用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置，其特征在于：所述第一进水管(13)与第二进水管(15)上分别设置有手动阀(132)。

6.根据权利要求1所述的用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置，其特征在于：所述脱脂水箱(12)与脱盐水箱(22)内分别设置有雷达液位计(121)。

7.根据权利要求1所述的用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置，其特征在于：所述碱洗系统(112)设置有至少6组喷管(1121)，每组喷管有8-12个喷嘴，喷管(1121)呈上下两排设计，所述刷洗辊(111)设置在多组喷管(1121)中间位置。

8.一种权利要求1至7任一项所述冷轧脱脂装置的脱脂方法，其特征在于：包括以下步骤：

钢带首先经过一对挤干辊，对轧机压延后的钢带表面的残余液体进行一个初步的清结；

然后钢带进入脱脂喷洗机组后，通过循环提升泵从脱脂水箱对脱脂喷洗机组的喷管供水，喷嘴将碱液喷射到钢带上下表面，进行钢带的初步冲洗同时利用刷洗辊对钢带表面进行清洁；

在钢带出碱洗脱脂箱后经过挤干辊，去除掉钢带表面的碱洗液；

随后钢带进入脱盐水洗装置，通过循环提升泵从脱盐水箱对脱盐水洗机组的喷管供水，喷嘴将脱盐水喷淋到钢带上下表面，同时配置两对刷洗辊对其清洗；

最后钢带经过一组挤干辊，挤干辊将脱盐水进行挤干，进入后续的干燥系统。

9.根据权利要求8所述的脱脂方法，其特征在于：所述碱洗脱脂液采用氢氧化钠溶液。

10.根据权利要求8所述的脱脂方法，其特征在于：所述脱脂水箱上连接有蒸汽加热管，采用退火炉后的余热锅炉产生的蒸汽对脱脂水箱内的脱脂液进行加热，使得碱洗脱脂液的温度保持在80至100度。