CN102719842A - 钢带清洗装置 - Google Patents

钢带清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102719842A
CN102719842A CN2012102076260A CN201210207626A CN102719842A CN 102719842 A CN102719842 A CN 102719842A CN 2012102076260 A CN2012102076260 A CN 2012102076260A CN 201210207626 A CN201210207626 A CN 201210207626A CN 102719842 A CN102719842 A CN 102719842A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
steel band
circulating water
strainer
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102076260A
Other languages
English (en)
Inventor
张国有
张文治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINJIANG DENGHUANG PIPES CO Ltd
Original Assignee
XINJIANG DENGHUANG PIPES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINJIANG DENGHUANG PIPES CO Ltd filed Critical XINJIANG DENGHUANG PIPES CO Ltd
Priority to CN2012102076260A priority Critical patent/CN102719842A/zh
Publication of CN102719842A publication Critical patent/CN102719842A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种清洗装置,特别是一种钢带或金属带专用的清洗装置,包括清洗水箱(5)、钢带输送机构(3)、循环水管道(12),循环水过滤器(7)、循环水泵(8)和加热器(9),清洗水箱(5)设有钢带进口(4)和钢带出口(10),其特点是所述清洗水箱(5)中设有超声波发生器(6)。与现有技术相比,本发明能够有效地对钢带或金属带表面的污物均进行清除,并且清除效率高、设备运行故障率低。

Description

钢带清洗装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种清洗装置,特别是一种钢带或金属带专用的清洗装置。
背景技术
[0002] 在钢带增强型聚乙烯螺旋波纹管的生产中,所使用的钢带在使用前必须经过清洗和过胶,否则钢带上所粘有的污物会严重影响产品的质量。
[0003]目前的的清洗是通过将钢带浸入到一个设有滚筒状毛刷的水箱中,通过毛刷的旋转将钢带表面的污物刷去,其缺陷是毛刷在使用中会因磨损而必须更换,造成造成使用成本增加,另一方面更换毛刷需要停止生产,影响生产效率,而且毛刷对一般灰尘去除效果较好,而对于钢带表面的油污则清除效果很差,而对于钢带侧边的污物的清除效果同样也不好。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种对钢带或金属带表面的各种污物均具有很好的清除效果,并且清除效率高、设备运行故障率低的专用钢带清洗装置。
[0005] 本发明的目的是通过以下结构实现的:包括清洗水箱(5)、钢带输送机构(3)、循环水管道(12),循环水过滤器(7)、循环水泵(8)和加热器(9),清洗水箱(5)设有钢带进口(4 )和钢带出口( IO ),其特点是所述清洗水箱(5 )中设有超声波发生器(6 )。
[0006] 所述的超声波发生器(6)最好设置于与钢带进入水箱后所形成的平面的两面。
[0007] 作为改进,所述钢带出口(10)之后最好设有钢带喷淋器(14)和烘干器(11)中的至少一种,所述清洗水箱(5)的钢带进口(4)的前部也可设有喷淋器。
[0008] 作为改进,所述的循环水过滤器(7)最好为滤网式过滤器,并联设有两组以上,所述循环水过滤器(7)设有过滤器壳体(7-4)、滤网(7-1)、进水端(7-3)、出水端(7-2)和反冲洗管(18 ),所述的进水端(7-3 )和出水端(7-2 )均设有阀门(16 )。
[0009] 作为上述技术方案的改进,所述的循环水过滤器(7)最好设有自动控制装置
(17),该自动控制装置(17)设有压力探测器和阀门控制器,所述压力探测器分别在循环水过滤器(7 )的进水端(7-3 )和出水端(7-2 )设有压力探头(15 ),即在循环水过滤器(7 )的滤网(7-1)内和滤网(7-1)外设有压力探头(15),以探测循环水过滤器(7)的滤网工作情况,所述阀门控制器则分别控制进水端(7-3)、出水端(7-2)和反冲洗管(18)的阀门(16),上述并联的循环水过滤器(7)在实际使用中可以轮换使用,也可同时使用,在同时使用时,当压力探测器探测到某个循环水过滤器(7)的进水端(7-3)和出水端(7-2)的循环水压差大于某值时,控制相关阀门(16)开启或关闭,对滤网(7-1)进行反清洗而轮换使用时,当一个循环水过滤器(7)在使用时,另一个则处于备用状态,当该正在使用中的循环水过滤器(7)需要进行反冲洗时,则另一个循环水过滤器(7)启动的同时对需要进行反冲洗的循环水过滤器(7)进行反冲洗,冲洗完毕后则进入备用状态。
[0010] 与现有技术相比,本发明能够有效地对钢带或金属带表面的污物均进行清除,并且清除效率高、设备运行故障率低。
附图说明
[0011] 图I是本发明实施例I的结构示意图。
[0012] 图2是本发明实施例2的结构示意图。
[0013] 图3是本发明实施例3的结构示意图。 [0014] 图4是实施例3循环水过滤器的结构示意图。
[0015] 图5是实施例4循环水过滤器的结构示意图。
[0016] 图中所示:1为补水箱,2为钢带,3为钢带输送机构,4为钢带进口,5为清洗水箱,6为超声波发生器,7为循环水过滤器,7-1为滤网,7-2为出水端,7-3为进水端,7-4为过滤器壳体,8为循环水泵,9为加热器,10为钢带出口,11为烘干器,12为循环水管道,13为滚筒刷,14为喷淋器,15为压力探头,16为阀门,17为自动控制装置,18为反冲洗管。
具体实施方式
[0017] 实施例I :参照附图I,是本发明实施例I的结构示意图,包括补水箱I、清洗水箱
(5)、钢带输送机构(3)、循环水管道(12),循环水过滤器(7)、循环水泵(8)和加热器(9),清洗水箱(5)设有钢带进口(4)和钢带出口(10),在清洗水箱(5)中的钢带I行进路线的下部并排设置了 4个超声波发生器(6 ),清洗水箱(5 )的钢带出口( 10 )之后设有烘干器(11),该烘干机11为热风式烘干机。
[0018] 实施例2 :参照附图2,是本发明实施例2的结构示意图,与实施例I相比,本实施例的不同在于:所述有烘干器(11)之前设有喷淋器(14)和滚筒刷13,对采用超声处理后的钢带2再进行喷淋冲洗,再经过滚筒刷13将表面水刷去,然后进行烘干。
[0019] 实施例3 :参照附图3〜4,是本发明实施例3的结构示意图,与实施例2相比,本实施例的不同在于:在清洗水箱(5)中钢带I行进的平面的上、下部各并排设置了 4个超声波发生器(6),在循环水管道(12)中并联设有两组滤网式循环水过滤器(7),循环水泵(8)设置于两组循环水过滤器(7)的前部,每组循环水过滤器(7)均设有过滤器壳体(7-4)、滤网7-1、进水端(7-3 )、出水端(7-2 )和反冲洗管(18 ),所述的进水端(7_3 )、出水端(7_2 )、反冲洗管(18)和循环水管道(12)上均设有阀门(16),上述的循环水过滤器(7)设有自动控制装置(17),该自动控制装置(17)设有压力探测器和阀门控制器,所述压力探测器分别在循环水过滤器(7)的进水端(7-3)和出水端(7-2)设有压力探头(15),即在循环水过滤器(7)的滤网(7-1)内和滤网(7-1)外设有压力探头(15),以探测循环水过滤器(7)的滤网工作情况,所述阀门控制器则分别控制进水端(7-3)、出水端(7-2)和反冲洗管(18)的阀门
(16),上述并联的循环水过滤器(7)在实际使用中可以轮换使用,也可同时使用,在同时使用时,当压力探测器探测到某个循环水过滤器(7 )的进水端(7-3 )和出水端(7-2 )的循环水压差大于某值时,控制相关阀门(16)开启或关闭,对滤网(7-1)进行反清洗而轮换使用时,当一个循环水过滤器(7 )在使用时,另一个则处于备用状态,当该正在使用中的循环水过滤器(7)需要进行反冲洗时,则另一个循环水过滤器(7)启动的同时对需要进行反冲洗的循环水过滤器(7)进行反冲洗,冲洗完毕后则进入备用状态。
[0020] 一般情况下,可以保证至少有一组循环水过滤器(7 )在工作状态,常规的清洗可以自动完成,当过滤网堵塞严重或出现其它故障情况下,可以在不停机情况下拆洗或维修其中一组循环水过滤器(7),因而设备工作可靠性大大提高。
[0021] 实施例4 :参照图5,是实施例4循环水过滤器的结构示意图,与实施例3相比,本实施例的不同在于:所述两组循环水过滤器(7)共用一个过滤器壳体(7-4)、一个进水端(7-3)和一个出水端(7-2),在过滤器壳体(7-4)内设有两组滤网7-1,两组滤网7_1上设有反冲洗管(18),所述的进水端(7-3)、出水端(7-2)、反冲洗管(18)均设有阀门(16)。
[0022] 本实施例中的过滤器壳体7-4中可并列设有更多组的滤网7-1。在实际工作中,其中一组滤网7-1在进行反冲洗时,可以保证有两组以上滤网7-1处于工作状态,会大大减轻反冲洗作业对正常生产的影响。
[0023] 实施例5 :与实施例3相比,本实施例的不同在于:所述清洗水箱(5)的钢带进口的前部也设有喷淋器,可对进入清洗水箱(5)之前的钢带进行预冲洗。
[0024] 实施例6 :与之前的实施例相比,本实施例的不同在于:所述烘干机11为热滚式烘 干机。
[0025] 实施例7 :与之前的实施例3相比,本实施例的不同在于:本实施例所用的循环水过滤器(7)为滤芯式过滤器,所述压力探测器的压力探头(15)分别设在循环水过滤器(7)滤网(7-1)的两侧。
[0026] 实施例8 :与之前的实施例相比,本实施例的不同在于:所述烘干机11为热滚式烘干机。
[0027] 实施例9 :与实施例2相比,本实施例的不同在于:在循环水管道(12)中并联设有两组滤网式循环水过滤器(7),循环水泵(8)设置于两组循环水过滤器(7)的前部,每组循环水过滤器(7)均设有过滤器壳体(7-4)、滤网7-1、进水端(7-3)、出水端(7-2)和反冲洗管(18),所述的进水端(7-3)、出水端(7-2)、反冲洗管(18)和循环水管道(12)上均设有阀门(16)。对循环水过滤器(7)的反冲洗采用人工控制:关闭循环水管道(12)上的阀门;一组循环水过滤器(7)进水端(7-3)、出水端(7-2)的阀门(16)处于关闭,反冲洗管(18)的阀门打开;另一组循环水过滤器(7)进水端(7-3)和出水端(7-2)的阀门则处于开启,反冲洗管(18)的阀门则打开。启动循环水泵(8),则对第一组循环水过滤器(7)进行反冲洗。
[0028] 实施例10 :与实施例2和3相比,本实施例的不同在于:在循环水管道(12)中并联设有三组滤网式循环水过滤器(7)。可以保证其中一组循环水过滤器(7)在进行反冲洗时,有两组循环水过滤器(7)处于工作状态,会大大减轻反冲洗作业对正常生产的影响。当然,本实施例的过滤器也可设有三组以上。

Claims (10)

1. 一种钢带清洗装置,包括清洗水箱(5)、钢带输送机构(3)、循环水管道(12),循环水过滤器(7)、循环水泵(8)和加热器(9),清洗水箱(5)设有钢带进口(4)和钢带出口(10),其特征在于:所述清洗水箱(5)中设有超声波发生器(6)。
2.根据权利要求I所述的钢带清洗装置,其特征在于:所述的超声波发生器(6)设置于与钢带进入水箱后所形成的平面的两面。
3.根据权利要求I或2所述的钢带清洗装置,其特征在于:所述钢带出口(10)之后设 有钢带喷淋器(14)和烘干器(11)中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的钢带清洗装置,其特征在于所述清洗水箱(5)的钢带进(4)口的前部设有喷淋器。
5.根据权利要求I或2所述的钢带清洗装置,其特征在于:所述的循环水过滤器(7)为滤网式过滤器,并联设有两组以上,所述循环水过滤器(7)设有过滤器壳体(7-4)、滤网(7-1),进水端(7-3)、出水端(7-2)和反冲洗管(18),所述的进水端(7_3)和出水端(7_2)均设有阀门(16)。
6.根据权利要求5所述的钢带清洗装置,其特征在于:所述的循环水过滤器(7)设有自动控制装置(17),该自动控制装置(17)设有压力探测器和阀门控制器,所述压力探测器分别在循环水过滤器(7)的进水端(7-3)和出水端(7-2)设有压力探头(15),即在循环水过滤器(7)的滤网(7-1)内和滤网(7-1)外设有压力探头(15),所述阀门控制器则分别控制进水端(7-3 )、出水端(7-2 )和反冲洗管(18 )的阀门(16 )。
7.根据权利要求3所述的钢带清洗装置,其特征在于:所述的循环水过滤器(7)为滤网式过滤器,并联设有两组以上,所述循环水过滤器(7)设有过滤器壳体(7-4)、滤网(7-1)、进水端(7-3)、出水端(7-2)和反冲洗管(18),所述的进水端(7-3)和出水端(7_2)均设有阀门(16)。
8.根据权利要求7所述的钢带清洗装置,其特征在于:所述的循环水过滤器(7)设有自动控制装置(17),该自动控制装置(17)设有压力探测器和阀门控制器,所述压力探测器分别在循环水过滤器(7)的进水端(7-3)和出水端(7-2)设有压力探头(15),即在循环水过滤器(7)的滤网(7-1)内和滤网(7-1)外设有压力探头(15),所述阀门控制器则分别控制进水端(7-3 )、出水端(7-2 )和反冲洗管(18 )的阀门(16 )。
9.根据权利要求4所述的钢带清洗装置,其特征在于:所述的循环水过滤器(7)为滤网式过滤器,并联设有两组以上,所述循环水过滤器(7)设有过滤器壳体(7-4)、滤网(7-1)、进水端(7-3)、出水端(7-2)和反冲洗管(18),所述的进水端(7-3)和出水端(7_2)均设有阀门(16)。
10.根据权利要求9所述的钢带清洗装置,其特征在于:所述的循环水过滤器(7)设有自动控制装置(17),该自动控制装置(17)设有压力探测器和阀门控制器,所述压力探测器分别在循环水过滤器(7)的进水端(7-3)和出水端(7-2)设有压力探头(15),即在循环水过滤器(7)的滤网(7-1)内和滤网(7-1)外设有压力探头(15),所述阀门控制器则分别控制进水端(7-3 )、出水端(7-2 )和反冲洗管(18 )的阀门(16 )。
CN2012102076260A 2012-06-24 2012-06-24 钢带清洗装置 Pending CN102719842A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102076260A CN102719842A (zh) 2012-06-24 2012-06-24 钢带清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102076260A CN102719842A (zh) 2012-06-24 2012-06-24 钢带清洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102719842A true CN102719842A (zh) 2012-10-10

Family

ID=46945700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102076260A Pending CN102719842A (zh) 2012-06-24 2012-06-24 钢带清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102719842A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102921669A (zh) * 2012-10-16 2013-02-13 河北辰龙紧固件制造有限公司 一种超声波紧固件线材氧化皮处理方法
CN103255430A (zh) * 2013-05-23 2013-08-21 佛山市海盈食品有限公司 一种风冷机钢带的清洗装置
CN103706601A (zh) * 2013-12-18 2014-04-09 常熟市天河机械设备制造有限公司 水剂超声波钢带清洗工艺
CN104073827A (zh) * 2013-03-27 2014-10-01 滕州晨晖电子集团有限公司 单晶铜键合线清洗装置
CN104174610A (zh) * 2014-08-04 2014-12-03 四川锐腾电子有限公司 冲压铜带清洗烘干组合机
CN104475392A (zh) * 2014-11-14 2015-04-01 无锡信大气象传感网科技有限公司 新型零件清洗装置
CN105478400A (zh) * 2015-12-08 2016-04-13 无锡华工薄板有限公司 一种带钢用新型清洗装置
CN106944378A (zh) * 2017-05-11 2017-07-14 四川省星光钢结构有限公司 用于不锈钢带的双面快速清洁机构
CN106964586A (zh) * 2017-05-11 2017-07-21 四川省星光钢结构有限公司 适用于各厚度不锈钢带的牵引去污工装
CN109174795A (zh) * 2018-10-25 2019-01-11 浙江星康铜业有限公司 一种用于铜带生产的表面清洗装置及清洗方法
CN111112220A (zh) * 2019-11-28 2020-05-08 中国水产科学研究院南海水产研究所 一种海水养殖网衣的高效超声清洗装置和方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200998621Y (zh) * 2006-12-27 2008-01-02 王松涛 一种反冲洗过滤器
CN201147655Y (zh) * 2007-11-08 2008-11-12 新疆水利水电科学研究院 自吸清洗网式过滤器
CN101966524A (zh) * 2010-09-01 2011-02-09 杭州杭氧股份有限公司 铝合金复合板的自动清洗方法及装置
CN202155334U (zh) * 2011-07-08 2012-03-07 佛山泰铝新材料有限公司 一种超声波自动清洗设备
CN202786439U (zh) * 2012-06-24 2013-03-13 新疆登煌管业有限公司 钢带清洗装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200998621Y (zh) * 2006-12-27 2008-01-02 王松涛 一种反冲洗过滤器
CN201147655Y (zh) * 2007-11-08 2008-11-12 新疆水利水电科学研究院 自吸清洗网式过滤器
CN101966524A (zh) * 2010-09-01 2011-02-09 杭州杭氧股份有限公司 铝合金复合板的自动清洗方法及装置
CN202155334U (zh) * 2011-07-08 2012-03-07 佛山泰铝新材料有限公司 一种超声波自动清洗设备
CN202786439U (zh) * 2012-06-24 2013-03-13 新疆登煌管业有限公司 钢带清洗装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102921669A (zh) * 2012-10-16 2013-02-13 河北辰龙紧固件制造有限公司 一种超声波紧固件线材氧化皮处理方法
CN104073827A (zh) * 2013-03-27 2014-10-01 滕州晨晖电子集团有限公司 单晶铜键合线清洗装置
CN103255430A (zh) * 2013-05-23 2013-08-21 佛山市海盈食品有限公司 一种风冷机钢带的清洗装置
CN103706601A (zh) * 2013-12-18 2014-04-09 常熟市天河机械设备制造有限公司 水剂超声波钢带清洗工艺
CN104174610A (zh) * 2014-08-04 2014-12-03 四川锐腾电子有限公司 冲压铜带清洗烘干组合机
CN104475392A (zh) * 2014-11-14 2015-04-01 无锡信大气象传感网科技有限公司 新型零件清洗装置
CN105478400A (zh) * 2015-12-08 2016-04-13 无锡华工薄板有限公司 一种带钢用新型清洗装置
CN106944378A (zh) * 2017-05-11 2017-07-14 四川省星光钢结构有限公司 用于不锈钢带的双面快速清洁机构
CN106964586A (zh) * 2017-05-11 2017-07-21 四川省星光钢结构有限公司 适用于各厚度不锈钢带的牵引去污工装
CN109174795A (zh) * 2018-10-25 2019-01-11 浙江星康铜业有限公司 一种用于铜带生产的表面清洗装置及清洗方法
CN111112220A (zh) * 2019-11-28 2020-05-08 中国水产科学研究院南海水产研究所 一种海水养殖网衣的高效超声清洗装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102719842A (zh) 钢带清洗装置
CN103949428A (zh) 节水型高压水工件清洗线
CN202786439U (zh) 钢带清洗装置
CN104018172A (zh) 一种用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置及脱脂方法
CN107096302A (zh) 一种滤芯清洗机
CN105921433B (zh) 通过式清洗装置及其清洗方法
CN103445275B (zh) 大枣综合清洗一体机
CN203505506U (zh) 大枣综合清洗一体机
CN202860251U (zh) 带式过滤机滤带的清洗装置和带式过滤机
CN204093786U (zh) 一种造纸辊筒清洁装置
KR101785412B1 (ko) 전해청정공정의 청정화설비
CN103143575A (zh) 冷轧带钢清洗用喷管
CN201889304U (zh) 拉矫机列清洗系统
CN209476940U (zh) 一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备
CN203899987U (zh) 节水型高压水工件清洗线
CN203197016U (zh) 冷轧带钢清洗用喷管
CN208049525U (zh) 一种具有清污功能的内河污水预处理装置
CN206853344U (zh) 内冲式水过滤器
CN206897010U (zh) 一种新型滤芯清洗设备
CN104826844A (zh) 一种高压三维水射流清洗油箱装置
CN104625657A (zh) 竖立式带钢表面氧化皮连续清理生产线
CN205685131U (zh) 一种铜带清洗装置
CN204735009U (zh) 自动清洗装置
CN205390207U (zh) 高效水产品清洗机
CN203741426U (zh) 一种钢带清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121010