CN202212418U - 高压水喷淋预脱脂装置 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本实用新型公开了一种高压水喷淋预脱脂装置，它包括喷淋槽，喷淋槽内一端设有带钢入口密封导辊，喷淋槽内另一端设有带钢出口密封导辊，喷淋槽内还设有带钢第一转向导辊，和带钢第二转向导辊，带钢第一转向导辊和带钢第二转向导辊使带钢形成“S”的回转，喷淋槽内内还设有多个喷淋管，喷淋管上设有喷嘴；喷淋管与高压供水装置连接联通。本实用新型结构简单，在高压水预清洗阶段即可实现30％左右的残油和残铁去除，有效保证了后工序的脱脂负荷，减少了能源(电解脱脂工序)和水资源消耗和回用的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧带钢的清洗脱脂装置，具体涉及一种以高压水喷淋的冷轧带钢预脱脂装置。
背景技术
冷轧钢卷经过轧机轧制后表面会有大量铁粉、油脂残留物，虽然钢卷上的残油在罩式炉加热过程中大部分可以挥发，但由于这个挥发过程不够彻底，退火后的钢卷表面依然会有碳黑和铁粉残留，对冷轧钢卷的表面质量有很大影响。
常规的脱脂工序由于机组运行速度不是很高，一般是采用机械刷洗脱脂、电解脱脂清洗和热水漂洗三个方法相结合的工艺方法，通过刷洗辊碱液刷洗的机械作用分离带钢表面的油脂和残铁；通过电解作用生成的气体剥离油膜；再通过热水漂洗的方法将清洗下的残油和残铁冲净。当脱脂线高速运行时，由于碱液刷洗和电解过程在带钢上的作用时间较短，对于油脂残留物、残铁的去除存在清洗不净，残油、残铁量高的情况。同时，电解脱脂电化学过程为了增强脱脂效果，需要消耗大量电能，为了冲洗干净，需使用大量脱盐水，不利于能源的节省。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种设在机械刷洗脱脂工序之前的高压水喷淋预脱脂装置，以实现冷轧带钢清洗脱脂整工艺的节能降耗。
本实用新型的技术方案为：高压水喷淋预脱脂装置，它包括喷淋槽，喷淋槽内一端设有带钢入口密封导辊，喷淋槽内另一端设有带钢出口密封导辊，喷淋槽内还设有带钢第一转向导辊，和带钢第二转向导辊，带钢第一转向导辊和带钢第二转向导辊使带钢形成“S”的回转，喷淋槽内内还设有多个喷淋管，喷淋管上设有喷嘴；喷淋管与高压供水装置连接联通。
喷淋槽内还设有带钢第三转向导辊，和带钢第四转向导辊，带钢第三转向导辊和带钢第四转向导辊使带钢形成反向“S”的回转。
喷淋管设置在与带钢第一转向导辊，和带钢第二转向导辊相对应的位子。
喷淋管设置在与带钢第三转向导辊，和带钢第四转向导辊相对应的位子。
喷淋管带钢的水平位子。
所述高压供水装置包括水箱，水泵与水箱连接联通，喷淋管与水泵的出水管连接联通；喷淋管还与高温蒸汽管连接联通。
喷淋管还与碱水供应管连接联通。
各转向导辊的带钢输入端设有输入端喷淋管，各转向导辊的带钢输出端设有输出端喷淋管，各转向导辊的带钢顶端设有顶端喷淋管。
本实用新型结构简单，通过在高速脱脂线上采用高压碱水预清洗的方法在机械刷洗前提前减少油和铁的残余量，最终达到钢卷表面质量提升的目的。同时，由于在高压水预清洗阶段即可实现30％左右的残油和残铁去除，有效保证了后工序的脱脂负荷，减少了能源(电解脱脂工序)和水资源消耗和回用的成本。而且因为实现了新的脱脂能力分配，整条脱脂线可以更为紧凑，实现较高的生产效率。
附图说明
图1高压水喷淋预脱脂装置示意图。
具体实施方式
如图1所示，喷淋槽100内一端设有带钢入口密封导辊9，喷淋槽内另一端设有带钢出口密封导辊1；带钢200从带钢入口密封导辊9内进入喷淋槽100内，从出口密封导辊1输出喷淋槽100。
喷淋槽100内设有四个转向辊10、8、4和11；转向辊10和转向辊8使得带钢200形成反向的“S”转向；而转向辊4和转向辊11使得带钢200形成方向的“S”转向，这样使得带钢200能够形成进出喷淋槽100的高度一致。
双S转向辊的设置，形成带钢的张力形式稳定，进一步加强机组的稳定性。
在每个转向辊的周围均设有喷淋管；其中转向导辊的带钢输入端设有输入端喷淋管6，转向导辊的带钢输出端设有输出端喷淋管7，转向导辊的带钢顶端设有顶端喷淋管3，每根喷淋管上设有喷头。这样在每个转向辊处设三个喷淋管，避免高压水冲洗过程对高速带钢造成强烈振动和变形，发出噪声，喷淋管沿包络角布置在转向辊半圆周方向上，冲击力主要集中在四个转向辊上，可以防止带钢受冲击变形以及因此产生的张力波动，张力波动会引起整条脱脂线的运行失谐。
在位于出口密封导辊1处的带钢的水平处设有也设有喷淋管2，喷淋管2上设有喷嘴。
高压供水装置包括水箱13，水泵17(可采用高压柱塞泵)通过过滤器18与水箱13连接联通；水泵17的输出管上连接有溢流阀15。喷淋管2通过管道20与水泵17的输出管连接联通；喷淋管3、6、7也通过管道21与水泵17的输出管连接联通。水泵17的输出管22上连接有高压蒸汽管13，高压蒸汽管13与管道20、管道21连接联通；管道21上还连接有射流混合器12，射流混合器12与碱水供应管14连接联通。上述结构使得喷淋管能够以热水或者热的碱水对带钢表面进行高压喷洗。水泵的输出水一路用于出口侧的带钢清洗，另一路用于与一定配比的碱液在射流混合器里进行混合后喷射到带钢上，通过温热的高压碱液去除带钢表面的残油和残铁。
Claims (8)
1.一种高压水喷淋预脱脂装置，它包括喷淋槽，喷淋槽内一端设有带钢入口密封导辊，喷淋槽内另一端设有带钢出口密封导辊，其特征在于喷淋槽内还设有带钢第一转向导辊，和带钢第二转向导辊，带钢第一转向导辊和带钢第二转向导辊使带钢形成“S”的回转，喷淋槽内内还设有多个喷淋管，喷淋管上设有喷嘴；喷淋管与高压供水装置连接联通。
2.如权利要求1所述高压水喷淋预脱脂装置，其特征在于喷淋槽内还设有带钢第三转向导辊，和带钢第四转向导辊，带钢第三转向导辊和带钢第四转向导辊使带钢形成反向“S”的回转。
3.如权利要求1所述高压水喷淋预脱脂装置，其特征在于喷淋管设置在与带钢第一转向导辊，和带钢第二转向导辊相对应的位子。
4.如权利要求2所述高压水喷淋预脱脂装置，其特征在于喷淋管设置在与带钢第三转向导辊，和带钢第四转向导辊相对应的位子。
5.如权利要求1所述高压水喷淋预脱脂装置，其特征在于喷淋管带钢的水平位子。
6.如权利要求1所述高压水喷淋预脱脂装置，其特征在于所述高压供水装置包括水箱，水泵与水箱连接联通，喷淋管与水泵的出水管连接联通；喷淋管还与高温蒸汽管连接联通。
7.如权利要求6所述高压水喷淋预脱脂装置，其特征在于喷淋管还与碱水供应管连接联通。
8.如权利要求3或4所述高压水喷淋预脱脂装置，其特征在于各转向导辊的带钢输入端设有输入端喷淋管，各转向导辊的带钢输出端设有输出端喷淋管，各转向导辊的带钢顶端设有顶端喷淋管。
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|---|---|---|---|---|
| CN104117510A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种硅钢表面清洗装置及清洗方法 |
| CN104768667A (zh) * | 2012-09-03 | 2015-07-08 | 西马克·西马格公司 | 为冷却金属带或其他轧件的冷却设备动态供给冷却剂的方法和装置 |
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2011
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