CN204171038U - 一种漆包线绝缘层自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线绝缘层自动清洗装置，包括机架（1），机架（1）前端设置有定位片（2），定位片（2）旁设置有海绵（3）；机架（1）后端设置有清洗槽（4），清洗槽（4）内设置有限位管（5），清洗槽（4）后端设置有导管（6）；导管（6）下端设置有水泵（7）。本实用新型设置并固定了上、下两层海绵，当漆包线通过两层海绵中间时，海绵能全方位的擦除漆包线绝缘层上残留的油污，工作效率高。接着通过清洗槽中的水和导管中的水流来进一步清洗，确保清洗效果。因此，本实用新型具有工作效率高和清洗效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动清洗装置，特别是用于清洗漆包线绝缘层的自动清洗装置。
背景技术
漆包线是由导体和绝缘层两部分组成的，将导体裸线经退火处理后，再经过多次涂漆，烘焙而成。绝缘层是导体裸线外经过多次涂漆而形成的，但涂漆过程会在绝缘层外残留油污。为了去除残留的油污，现在一般通过人工使用抹布、海绵等工具擦除漆包线绝缘层上残留的油污。不仅工作效率较低，而且由于工人疲劳或疏忽，可能存在一些没有擦除的油污，清洗效果不理想。因此，存在工作效率较低和清洗效果不理想的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种漆包线绝缘层自动清洗装置。本实用新型依次通过海绵擦除、清洗槽清洗和清洗液冲洗三个过程来清洗漆包线绝缘层，具有工作效率高和清洗效果好的优点。
本实用新型的技术方案：一种漆包线绝缘层自动清洗装置，包括机架，机架前端设置有定位片，定位片旁设置有海绵；机架后端设置有清洗槽，清洗槽内设置有限位管，清洗槽后端设置有导管；导管下端设置有水泵。
前述的漆包线绝缘层自动清洗装置中，所述水泵通过进水管与清洗槽连接，水泵通过出水管与导管连接。
前述的漆包线绝缘层自动清洗装置中，所述导管一端位于清洗槽内。
与现有技术相比，本实用新型设置并固定了上、下两层海绵，当漆包线通过两层海绵中间时，海绵能全方位的擦除漆包线绝缘层上残留的油污，工作效率高。接着通过清洗槽中的清洗液浸洗和导管中的清洗液冲洗来进一步清洗，确保清洗效果。因此，本实用新型具有工作效率高和清洗效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-定位片，3-海绵，4-清洗槽，5-限位管，6-导管，7-水泵，8-进水管，9-出水管，10-漆包线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种漆包线绝缘层自动清洗装置，构成如图1所示，包括机架1，机架1前端设置有定位片2，定位片2旁设置有海绵3；机架1后端设置有清洗槽4，清洗槽4内设置有限位管5，清洗槽4后端设置有导管6；导管6下端设置有水泵7。
所述水泵7通过进水管8与清洗槽4连接，水泵7通过出水管9与导管6连接。所述导管6一端位于清洗槽4内。
机架1上共设置有4个定位片2，一边两个。上、下两层海绵3放在定位片2中点，海绵3的左右两端均用两个定位片2固定位置。漆包线10沿着图1所示箭头方向通过两层海绵3的中间，用海绵3擦除漆包线10绝缘层上的油污。然后漆包线10进入清洗槽4中，通过限位管5使漆包线10浸在清洗槽4里的清洗液中，用清洗槽4中的清洗液进一步清洗漆包线10绝缘层。最后漆包线10通过导管7后抽出。水泵7通过进水管8将清洗槽4中的水抽到清洗液泵7中，再通过出水管9将水泵7中的清洗液推进导管7中，使清洗液对导管7中的漆包线10起到冲洗的效果。冲洗过的清洗液顺着导管7重新流回清洗槽4内，实现清洗液循环利用。另外，还可以在导管7后端再设置一组海绵3，使漆包线10经冲洗后再通过海绵3擦除漆包线10表面残留的清洗液。
Claims (3)
1.一种漆包线绝缘层自动清洗装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）前端设置有定位片（2），定位片（2）旁设置有海绵（3）；机架（1）后端设置有清洗槽（4），清洗槽（4）内设置有限位管（5），清洗槽（4）后端设置有导管（6）；导管（6）下端设置有水泵（7）。
2.根据权利要求1所述的漆包线绝缘层自动清洗装置，其特征在于：所述水泵（7）通过进水管（8）与清洗槽（4）连接，水泵（7）通过出水管（9）与导管（6）连接。
3.根据权利要求1或2所述的漆包线绝缘层自动清洗装置，其特征在于：所述导管（6）一端位于清洗槽（4）内。
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Cited By (1)
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| CN104368567A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-25 | 马世龙 | 一种漆包线绝缘层自动清洗装置 |
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- 2014-10-27 CN CN201420624694.1U patent/CN204171038U/zh not_active Expired - Fee Related
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