CN220370620U - 废液回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废液回收设备，废液回收设备包括分离壳体，分离壳体的顶部设置有入液口，分离壳体具有容纳腔，容纳腔内设置有竖直放置的分离隔板，分离隔板的第一端与分离壳体的底部内壁连接，分离隔板的第二端与分离壳体的顶部内壁间隔设置以形成过液空隙；通过设置分离隔板将容纳腔位于过液空隙下方的空间分为静置空间和溢流空间，入液口与静置空间相对设置，以使待分离物料经入液口流入至静置空间内进行静置分层，并使位于静置空间的上层液体经过液空隙流入至溢流空间内，解决了现有技术中多组分废液不便于回收再利用的问题。

Description

废液回收设备

技术领域

本实用新型涉及煤化工及石油化工领域，具体而言，涉及一种废液回收设备。

背景技术

煤化工、石油化工等领域的生产装置在局部检维修等作业过程中会产生部分含烃物料或含甲醇物料，为实现装置清洁文明生产、提高安全环保系数的目标，将装置中因局部管线交出或设备退料产生的含烃物料或含甲醇物料进行回收，并加压后输送返回至相应的工艺系统内。

目前，废液回收利用装置包括集液箱、一号泵、二号泵、一号供水管、二号供水管和出液管，一号泵与二号泵设在集液箱内部底面上，二号泵上的强排软管穿过集液箱侧壁并延伸至集液箱外部，一号供水管、二号供水管与出液管通过三通管件连接，一号供水管远离三通管件的端部与一号泵上的出水软管连接。这样的设置仅适用于废液回收的工况，不能对多组分复杂的废液进行分离和回收利用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种废液回收设备，以解决现有技术中多组分废液不便于回收再利用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种废液回收设备，包括：分离壳体，分离壳体上设置有入液口，入液口设置在分离壳体的顶部；分离壳体具有容纳腔，容纳腔内设置有竖直放置的分离隔板，分离隔板的第一端与分离壳体的底部内壁连接，分离隔板的第二端与分离壳体的顶部内壁间隔设置以形成过液空隙；其中，分离隔板将容纳腔的位于过液空隙下方的空间分为静置空间和溢流空间，静置空间与溢流空间通过过液空隙连通；入液口与静置空间相对设置，以使待分离物料经入液口流入至静置空间内进行静置分层，并使位于静置空间的上层液体经过液空隙流入至溢流空间内。

进一步地，分离壳体上设置有第一出液口，第一出液口设置在溢流空间的底部，以使上层液体经第一出液口流出；废液回收设备还包括：第一储罐，具有第一流入口、第一流出口以及与第一流入口和第一流出口均连通的第一储液腔，第一流入口与第一出液口连通，第一储液腔用于存放流出的上层液体；第一增压泵，第一增压泵与第一流出口连通。

进一步地，分离壳体上还设置有第二出液口，第二出液口设置在静置空间的沿长度方向上的中部，第二出液口位于过液空隙的下方，以使在静置空间内进行静置分层后的中层液体经第二出液口流出；废液回收设备还包括：第二储罐，具有第二流入口、第二流出口以及与第二流入口和第二流出口均连通的第二储液腔，第二流入口与第二出液口连通，第二储液腔用于存放流出的中层液体；第二增压泵，第二增压泵与第二流出口连通。

进一步地，分离壳体上还设置有第三出液口，第三出液口设置在静置空间的底部，以使在静置空间内进行静置分层后的下层液体经第三出液口流出；废液回收设备还包括：第三储罐，具有第三流入口、第三流出口以及与第三流入口和第三流出口均连通的第三储液腔，第三流入口与第三出液口连通，第三储液腔用于存放流出的下层液体；第三增压泵，第三增压泵与第三流出口连通。

进一步地，废液回收设备还包括：界位检测装置，设置在分离壳体上，界位检测装置位于分离壳体靠近静置空间的一侧，界位检测装置包括间隔设置的高界位检测部和低界位检测部；其中，高界位检测部设置在与分离隔板的第二端高度对应的位置上；低界位检测部位于高界位检测部的下方，并设置在分离壳体的外壁面的下端。

进一步地，废液回收设备还包括：液位检测装置，设置在分离壳体上，液位检测装置位于分离壳体靠近溢流空间的一侧，液位检测装置包括间隔设置的高液位检测部和低液位检测部；其中，高液位检测部设置在与分离隔板的第二端高度对应的位置上；低液位检测部位于高液位检测部的下方，并设置在分离壳体的外壁面的下端。

进一步地，分离壳体还具有进气口和出气口，进气口设置在分离壳体的顶部，以通过进气口向容纳腔内输送增压气体；出气口设置在分离壳体的顶部，以通过出气口排出容纳腔内的气体；废液回收设备还包括：气体输送管线，与进气口连通；排气泄压管线，与出气口连通。

进一步地，废液回收设备还包括：压力检测装置，设置在分离壳体的顶部，以检测分离壳体内的压力。

进一步地，废液回收设备还包括：入液管线，入液管线的第一端与分离壳体的入液口连通，以使待分离物料经入液管线流入至分离壳体内；集液装置，与入液管线的第二端连通，集液装置用于收集待分离物料，集液装置为漏斗式废液收集装置。

进一步地，废液回收设备还包括：过滤器，设置在入液管线上，以对待分离物料进行过滤操作。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型中的废液回收设备包括分离壳体，分离壳体的顶部设置有入液口，分离壳体具有容纳腔，容纳腔内设置有竖直放置的分离隔板，分离隔板的第一端与分离壳体的底部内壁连接，分离隔板的第二端与分离壳体的顶部内壁间隔设置以形成过液空隙；通过设置分离隔板将容纳腔位于过液空隙下方的空间分为静置空间和溢流空间，入液口与静置空间相对设置，以使待分离物料经入液口流入至静置空间内进行静置分层，并使位于静置空间的上层液体经过液空隙流入至溢流空间内，解决了现有技术中多组分废液不便于回收再利用的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的废液回收设备的实施例的整体流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、气体输送管线；2、集液装置；3、过滤器；4、压力检测装置；5、分离壳体；51、分离隔板；52、过液空隙；53、静置空间；54、溢流空间；55、压液浮板；6、界位检测装置；7、液位检测装置；8、第二管线；9、第三管线；10、第一管线；11、第二储罐；12、第三储罐；13、第一储罐；14、第二增压泵；15、第三增压泵；16、第一增压泵；17、第二输出管线；18、第三输出管线；19、第一输出管线；20、排气泄压管线；21、入液管线；22、止回阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供了一种废液回收设备，包括分离壳体5，分离壳体5上设置有入液口，入液口设置在分离壳体5的顶部；分离壳体5具有容纳腔，容纳腔内设置有竖直放置的分离隔板51，分离隔板51的第一端与分离壳体5的底部内壁连接，分离隔板51的第二端与分离壳体5的顶部内壁间隔设置以形成过液空隙52。

其中，分离隔板51将容纳腔的位于过液空隙52下方的空间分为静置空间53和溢流空间54，静置空间53与溢流空间54通过过液空隙52连通；入液口与静置空间53相对设置，以使待分离物料经入液口流入至静置空间53内进行静置分层，并使位于静置空间53的上层液体经过液空隙52流入至溢流空间54内。

本实用新型中的废液回收设备包括分离壳体5，通过在分离壳体5的顶部设置入液口，使得待分离物料通过入液口进入分离壳体5内；通过在分离壳体5的容纳腔内设置竖直放置的分离隔板51，将容纳腔分为过液空隙52以及位于过液空隙52下方的静置空间53和溢流空间54，其中，入液口与静置空间53相对设置，以使待分离物料经入液口流入至静置空间53内进行静置分层，并使位于静置空间53的上层液体经过液空隙52流入至溢流空间54内，在不增加其他辅助设备的条件下达到对常压废液进行分离、回收的目的，解决了现有技术中多组分废液不便于回收再利用的问题。

为了分离静置分层后的上层液体，分离壳体5上设置有第一出液口，第一出液口设置在溢流空间54的底部，以使上层液体经第一出液口流出。

进一步地，为了存储经第一出液口流出的上层液体，废液回收设备还包括第一储罐13，第一储罐13具有第一流入口、第一流出口以及与第一流入口和第一流出口均连通的第一储液腔，第一流入口与第一出液口连通，第一储液腔用于存放流出的上层液体。

具体地，为了连通第一流入口与第一出液口，废液回收设备还包括第一管线10，第一管线10的第一端与第一出液口连通，第一管线10的第二端与第一储罐13的第一流入口连通，以使上层液体经第一管线10流入至第一储罐13。

可选地，本实施例中的废液回收设备还包括第一增压泵16，第一增压泵16与第一流出口连通，第一增压泵16设置在第一输出管线19上，第一输出管线19的第一端与第一储罐13的第一流出口连通，第一输出管线19的第二端与上层物料系统连通，以在第一增压泵16的作用下使得上层液体经第一输出管线19输出至上层物料系统，从而使得分离后的上层液体再次回到反应系统中进行再循环利用，进而减少对能源的浪费。

为了分离静置分层后的中层液体，分离壳体5上还设置有第二出液口，第二出液口设置在静置空间53的沿长度方向上的中部，第二出液口位于过液空隙52的下方，以使在静置空间53内进行静置分层后的中层液体经第二出液口流出。

进一步地，为了存储经第二出液口流出的中层液体，废液回收设备还包括第二储罐11，第二储罐11具有第二流入口、第二流出口以及与第二流入口和第二流出口均连通的第二储液腔，第二流入口与第二出液口连通，第二储液腔用于存放流出的中层液体。

具体地，为了连通第二流入口与第二出液口，废液回收设备还包括第二管线8，第二管线8的第一端与第二出液口连通，第二管线8的第二端与第二储罐11的第二流入口连通，以使中层液体经第二管线8流入至第二储罐11。

可选地，本实施例中的废液回收设备还包括第二增压泵14，第二增压泵14与第二流出口连通，第二增压泵14设置在第二输出管线17上，第二输出管线17的第一端与第二储罐11的第二流出口连通，第二输出管线17的第二端与中层物料系统连通，以在第二增压泵14的作用下使得中层液体经第二输出管线17输出至中层物料系统，从而使得分离后的中层液体再次回到反应系统中进行再循环利用，进而减少对能源的浪费。

为了分离静置分层后的下层液体，分离壳体5上还设置有第三出液口，第三出液口设置在静置空间53的底部，以使在静置空间53内进行静置分层后的下层液体经第三出液口流出。

进一步地，为了存储经第三出液口流出的下层液体，废液回收设备还包括第三储罐12，第三储罐12具有第三流入口、第三流出口以及与第三流入口和第三流出口均连通的第三储液腔，第三流入口与第三出液口连通，第三储液腔用于存放流出的下层液体。

具体地，为了连通第三流入口与第三出液口，废液回收设备还包括第三管线9，第三管线9的第一端与第三出液口连通，第三管线9的第二端与第三储罐12的第三流入口连通，以使下层液体经第三管线9流入至第三储罐12。

可选地，本实施例中的分液回收设备还包括第三增压泵15，第三增压泵15与第三流出口连通，第三增压泵15设置在第三输出管线18上，第三输出管线18的第一端与第三储罐12的第三流出口连通，第三输出管线18的第二端与下层物料系统连通，以在第三增压泵15的作用下使得下层液体经第三输出管线18输出至下层物料系统，从而使得分离后的下层液体再次回到反应系统中进行再循环利用，进而减少对能源的浪费。

为了检测静置分层后的相邻两相物料之间的界位，废液回收设备还包括界位检测装置6，界位检测装置6设置在分离壳体5上，界位检测装置6位于分离壳体5靠近静置空间53的一侧，界位检测装置6包括间隔设置的高界位检测部和低界位检测部；其中，高界位检测部设置在与分离隔板51的第二端高度对应的位置上；低界位检测部位于高界位检测部的下方，并设置在分离壳体5的外壁面的下端。

具体地，通过高界位检测部检测上层液体与中层液体之间的最高界位，防止中层液体经过液空隙52进入溢流空间54内，通过低界位检测部检测中层液体与下层液体之间的最低界位，防止中层液体经第三出液口流入至第三储罐12内。可选地，界位检测装置6为玻璃液位计、压强液位计、浮标液位计、电容液位计或电阻液位计。

为了检测流入至溢流空间54内的上层物料的液位，废液回收设备还包括液位检测装置7，液位检测装置7设置在分离壳体5上，液位检测装置7位于分离壳体5靠近溢流空间54的一侧，液位检测装置7包括间隔设置的高液位检测部和低液位检测部；其中，高液位检测部设置在与分离隔板51的第二端高度对应的位置上；低液位检测部位于高液位检测部的下方，并设置在分离壳体5的外壁面的下端。

具体地，通过高液位检测部检测上层液体的最高液位，防止溢流空间54内的上层液体的液位超过最高液位，通过低液位检测部检测上层液体的最低液位，防止溢流空间54内的上层液体的液位低于最低液位，从而及时对待分离物料的进液速度进行调控。可选地，液位检测装置7为玻璃液位计、压强液位计、浮标液位计、电容液位计或电阻液位计。

为了控制分离壳体5内的压强，分离壳体5还具有进气口和出气口，进气口设置在分离壳体5的顶部，以通过进气口向容纳腔内输送增压气体，从而增大容纳腔内的压强；出气口设置在分离壳体5的顶部，以通过出气口排出容纳腔内的气体，从而减小容纳腔内的压强的同时，排出容纳腔内多余的气体。

进一步地，为了调控分离壳体5内的压强，废液回收设备还包括气体输送管线1，气体输送管线1的第一端与进气口连通，气体输送管线1的第二端与送气设备连通，以使送气设备通过气体输送管线1向分离壳体5内输送气体，从而增大分离壳体5内的压强，使得分离后的各层物料便于输出。优选地，增压气体为低压氮气，由于氮气的性质稳定，不易与待分离物料的各组分发生反应，故适合作为增压气体。

另外，废液回收设备还包括排气泄压管线20，排气泄压管线20的第一端与出气口连通，排气泄压管线20的第二端与气体分离设备连通，以使经排气泄压管线20输出的气体输入至气体分离设备内进行分离，从而减小容纳腔内的压强的同时，排出容纳腔内多余的气体，还可以将分离后的输出气体再次进行循环利用。减小能源的浪费。

为了检测分离壳体5内的压强，便于及时调控，废液回收设备还包括压力检测装置4，压力检测装置4设置在分离壳体5的顶部，以检测分离壳体5内的压力。当压力检测装置4检测到分离壳体5内的压强低于外界环境的压强时，控制开启气体输送管线1并关闭排气泄压管线20，向分离壳体5内输送增压气体；当压力检测装置4检测到分离壳体5内的压强高于预设最大压强时，控制开启排气泄压管线20并关闭气体输送管线1，将分离壳体5内的气体排出。

为了输入待分离物料，废液回收设备还包括入液管线21和集液装置2，其中，入液管线21的第一端与分离壳体5的入液口连通，以使待分离物料经入液管线21流入至分离壳体5内；集液装置2与入液管线21的第二端连通，集液装置2用于收集待分离物料。可选地，集液装置2为漏斗式废液收集装置。

具体地，为了过滤待分离物料中的杂质，本实施例中的废液回收设备还包括过滤器3，过滤器3设置在入液管线21上，以对待分离物料进行过滤操作。

可选地，本实施例中的废液回收设备还包括多个压液浮板55，多个压液浮板55设置在分离壳体5内，其中，第一压液浮板设置在溢流空间54内，用于压动流入溢流空间54内的上层液体，使得上层液体便于由第一出液口输出；第二压液浮板设置在静置空间53内，并设置在上层液体与中层液体之间，用于压动中层液体，使得中层液体便于由第二出液口输出；第三压液浮板设置在静置空间53内，并设置在中层液体与下层液体之间，用于压动下层液体，使得下层液体便于由第三出液口输出。

为了便于控制开启或关闭各路管线，本实施例中的废液回收设备还包括多个止回阀22，各个止回阀22分别一一对应地设置在各个输送管线上，以防止各个输送管线内的各个输送物料回流。

本实用新型设置的废液回收设备的顶部设置有漏斗式集液装置2和排气泄压管线20，废液回收设备的底部配管接至系统返回接收点，且废液回收设备的顶部配接气体输送管线1输送低压氮气作为增压气体，同时在废液回收设备上设置压力检测装置4、界位检测装置6及液位检测装置以提供压力、界位及液位的检测，待分离物料通过集液装置2输入废液回收设备内，达到标准液位后通过低压氮气加压输送至系统内，回收及输送过程操作简单、安全有效。

本实施例提供的废液回收设备在实现废液分离、回收的前提下，有以下优点：

1)通过煤化工、石油化工领域生产装置在检维修等作业过程中会产生部分含烃物料或含甲醇物料进行收集，减少生产装置乱排、乱放现象，实现装置清洁文明生产、提高安全环保系数；

2)通过煤化工、石油化工领域生产装置在检维修等作业过程中会产生部分含烃物料或含甲醇物料进行回收利用，提高装置原子利用率，减少不必要的物料浪费，操作简单可行；

3)通过设置过滤器3，以防止各类固体垃圾进入废液回收设备；

4)本实用新型除用于以上工况外，亦可推广应用于不同组成的多股物料的分离、回收工况。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型提供的废液回收设备通过在分离壳体5的容纳腔内设置分离隔板51，将容纳腔分为过液空隙52以及位于过液空隙52下方的静置空间53和溢流空间54，使得待分离物料经入液口流入至静置空间53内进行静置分层，并使位于静置空间53的上层液体经过液空隙52流入至溢流空间54内，在不增加其他辅助设备的条件下达到对常压废液进行分离、回收的目的，解决了现有技术中多组分废液不便于回收再利用的问题。

本实用新型提供的废液回收设备通过设置分离壳体5和多个输送线路，既能实现对常压废液进行分离和回收再利用，又解决了工艺检维修物料排放的问题，同时本实用新型提供的废液回收设备简单且易于操作，降低工作成本，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废液回收设备，其特征在于，包括：分离壳体(5)，所述分离壳体(5)上设置有入液口，所述入液口设置在所述分离壳体(5)的顶部；

所述分离壳体(5)具有容纳腔，所述容纳腔内设置有竖直放置的分离隔板(51)，所述分离隔板(51)的第一端与所述分离壳体(5)的底部内壁连接，所述分离隔板(51)的第二端与所述分离壳体(5)的顶部内壁间隔设置以形成过液空隙(52)；

其中，所述分离隔板(51)将所述容纳腔的位于所述过液空隙(52)下方的空间分为静置空间(53)和溢流空间(54)，所述静置空间(53)与所述溢流空间(54)通过所述过液空隙(52)连通；所述入液口与所述静置空间(53)相对设置，以使待分离物料经所述入液口流入至所述静置空间(53)内进行静置分层，并使位于所述静置空间(53)的上层液体经所述过液空隙(52)流入至所述溢流空间(54)内；

其中，所述分离壳体(5)上设置有第一出液口，所述第一出液口设置在所述溢流空间(54)的底部，以使所述上层液体经所述第一出液口流出；所述废液回收设备还包括：

第一储罐(13)，具有第一流入口、第一流出口以及与所述第一流入口和所述第一流出口均连通的第一储液腔，所述第一流入口与所述第一出液口连通，所述第一储液腔用于存放流出的上层液体；

第一增压泵(16)，所述第一增压泵(16)与所述第一流出口连通。

2.根据权利要求1所述的废液回收设备，其特征在于，所述分离壳体(5)上还设置有第二出液口，所述第二出液口设置在所述静置空间(53)的沿长度方向上的中部，所述第二出液口位于所述过液空隙(52)的下方，以使在所述静置空间(53)内进行静置分层后的中层液体经所述第二出液口流出；所述废液回收设备还包括：

第二储罐(11)，具有第二流入口、第二流出口以及与所述第二流入口和所述第二流出口均连通的第二储液腔，所述第二流入口与所述第二出液口连通，所述第二储液腔用于存放流出的中层液体；

第二增压泵(14)，所述第二增压泵(14)与所述第二流出口连通。

3.根据权利要求1所述的废液回收设备，其特征在于，所述分离壳体(5)上还设置有第三出液口，所述第三出液口设置在所述静置空间(53)的底部，以使在所述静置空间(53)内进行静置分层后的下层液体经所述第三出液口流出；所述废液回收设备还包括：

第三储罐(12)，具有第三流入口、第三流出口以及与所述第三流入口和所述第三流出口均连通的第三储液腔，所述第三流入口与所述第三出液口连通，所述第三储液腔用于存放流出的下层液体；

第三增压泵(15)，所述第三增压泵(15)与所述第三流出口连通。

4.根据权利要求1所述的废液回收设备，其特征在于，所述废液回收设备还包括：

界位检测装置(6)，设置在所述分离壳体(5)上，所述界位检测装置(6)位于所述分离壳体(5)靠近所述静置空间(53)的一侧，所述界位检测装置(6)包括间隔设置的高界位检测部和低界位检测部；

其中，所述高界位检测部设置在与所述分离隔板(51)的第二端高度对应的位置上；所述低界位检测部位于所述高界位检测部的下方，并设置在所述分离壳体(5)的外壁面的下端。

5.根据权利要求1所述的废液回收设备，其特征在于，所述废液回收设备还包括：

液位检测装置(7)，设置在所述分离壳体(5)上，所述液位检测装置(7)位于所述分离壳体(5)靠近所述溢流空间(54)的一侧，所述液位检测装置(7)包括间隔设置的高液位检测部和低液位检测部；

其中，所述高液位检测部设置在与所述分离隔板(51)的第二端高度对应的位置上；所述低液位检测部位于所述高液位检测部的下方，并设置在所述分离壳体(5)的外壁面的下端。

6.根据权利要求1所述的废液回收设备，其特征在于，所述分离壳体(5)还具有进气口和出气口，所述进气口设置在所述分离壳体(5)的顶部，以通过所述进气口向所述容纳腔内输送增压气体；所述出气口设置在所述分离壳体(5)的顶部，以通过所述出气口排出所述容纳腔内的气体；所述废液回收设备还包括：

气体输送管线(1)，与所述进气口连通；

排气泄压管线(20)，与所述出气口连通。

7.根据权利要求6所述的废液回收设备，其特征在于，所述废液回收设备还包括：

压力检测装置(4)，设置在所述分离壳体(5)的顶部，以检测所述分离壳体(5)内的压力。

8.根据权利要求1所述的废液回收设备，其特征在于，所述废液回收设备还包括：

入液管线(21)，所述入液管线(21)的第一端与所述分离壳体(5)的所述入液口连通，以使所述待分离物料经所述入液管线(21)流入至所述分离壳体(5)内；

集液装置(2)，与所述入液管线(21)的第二端连通，所述集液装置(2)用于收集所述待分离物料，所述集液装置(2)为漏斗式废液收集装置。

9.根据权利要求8所述的废液回收设备，其特征在于，所述废液回收设备还包括：

过滤器(3)，设置在所述入液管线(21)上，以对所述待分离物料进行过滤操作。