CN103817121B - 油田储罐机械清罐装置 - Google Patents
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Abstract
一种油田储罐机械清罐装置，清洗泵的进口通过管线与油水分离箱连通，清洗泵的出口通过第一管线连接到被清洗罐内的清洗机；第二管线的一端连接被清洗罐的出液管口，另一端与卧式泥浆泵的进口相连，卧式泥浆泵的出口连接第三管线，第二阀门连接第六管线，第六管线与连续排污过滤器的进口相连，连续排污过滤器的出口连接油水分离箱前部箱的上部；油水分离箱内浮动液面收油器连接软管，软管连接回收油泵的进口，回收油泵的出口与第七管线相连与储油罐连通。本发明采用机械清罐的方法，与现有的人工清罐的方法相比具有操作方便安全，清罐效率高，效果好，设备移动运输方便，适用不同工况场合的优点。
Description
技术领域
本发明涉及油田储罐机械清罐技术领域，尤其是指一种油田储罐机械清罐装置。
背景技术
油田石油生产过程中，需要对采出液经油水分离后的含油、含聚污水进行储存和处理，以便用于回注，因此需要污油、污水、沉降等各类储罐。由于这些储罐中的污液含有泥砂等杂质，随着泥砂杂质在罐底的不断积累，这些储罐使用一定时间后，需要定期对积累的泥砂杂质进行清理或对储罐进行全面清洗以便对罐体进行维修。以往采用人工清罐，需要人员进入罐内进行清淤和清洗，由于操作产生静电和工作过程产生火花，罐内油气易产生爆炸，造成重大经济损失和人身伤亡事故，而且清洗效果不全面，清洗效率低。
发明内容
本发明专利的目的在于克服上述技术中存在的不足，提供一种油田储罐机械清罐装置。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种油田储罐机械清罐装置，包括清洗机，清扫口连接箱，连通移送箱，浮球液位计，连续排污过滤器，油水分离箱，浮动液面收油器，离心分离机，卧式泥浆泵，立式泥浆泵，供液泵，回收油泵，清洗泵，第一阀门，清扫口连接箱的充气式密封件和进气口，连通移送箱的充气式密封空心橡胶管和进气口，清扫口连接箱内的清扫口法兰启闭机构包括加载主体和加载旋杆，可以在与外界封闭的条件下启闭清扫口的法兰盖，清洗泵的进口通过管线与油水分离箱连通，油水分离箱被隔板将其隔开，将其分为前部箱和后部箱，清洗泵的出口通过第一管线连接到被清洗罐内的清洗机；第二管线的一端连接被清洗罐的出液管口，另一端与卧式泥浆泵的进口相连，卧式泥浆泵的出口连接第三管线，第三管线连接阀门，阀门的另一端连接第四管线，第四管线连接储水罐；第五管线一端连接立式泥浆泵的出口，第五管线另一端连接第二阀门，第二阀门连接第六管线，第六管线与连续排污过滤器的进口相连，连续排污过滤器的出口连接油水分离箱前部箱的上部；供液泵的进口连接第八管线浸入油水分离箱的前部箱的底部，供液泵的出口用第九管线连接到离心分离机的进液口，离心分离机的出液口与油水分离箱的后部箱的上部连通；油水分离箱内浮动液面收油器连接软管，软管连接回收油泵的进口，回收油泵的出口与第七管线相连与储油罐连通；第十管线分别与在油水分离箱内底部的蒸汽排出管和连通移送箱内底部的蒸汽排出管连通。
所述的清扫口连接箱与罐的清扫口连接处设有充气式密封件；清扫口连接箱与连通移送箱连接处设有密封空心橡胶管。
所述的清扫口连接箱内清扫口法兰启闭机构由加载主体和加载旋杆组成。
所述的油水分离箱内至少设有一个隔板。
本发明的有益效果是：本发明采用机械清罐的方法，与现有的人工清洗的方法相比具有以下优点：1.不需要操作人员进入罐内进行清淤和清洗，防止产生静电和产生火花，消除安全隐患；2.清洗效果好；3.清洗效率高。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A区域清扫口连接箱充气式密封的放大图。
图3是图1中B区域连通移送箱充气式密封的放大图。
图4是图1中C区域清扫口连接箱内清扫口法兰启闭机构的放大图。
具体实施方式：
参照各图：一种油田储罐机械清罐装置，包括清洗机1，清扫口连接箱2，连通移送箱3，浮球液位计4，连续排污过滤器5，油水分离箱6，浮动液面收油器7，离心分离机8，卧式泥浆泵9，立式泥浆泵10，供液泵11，回收油泵12，清洗泵13，第一阀门20，清扫口连接箱2的充气式密封件2-1和进气口2-2，连通移送箱3的充气式密封空心橡胶管3-1和进气口3-2，清扫口连接箱2内的清扫口法兰启闭机构包括加载主体2-3和加载旋杆2-4，可以在与外界封闭的条件下启闭清扫口的法兰盖，清洗泵13的进口通过管线30与油水分离箱6连通，油水分离箱6被隔板6-2将其隔开，将其分为前部箱6-3和后部箱6-4，清洗泵13的出口通过第一管线31连接到被清洗罐14内的清洗机1；第二管线32的一端连接被清洗罐14的出液管口14-4，另一端与卧式泥浆泵9的进口相连，卧式泥浆泵9的出口连接第三管线33，第三管线33连接第一阀门20，第一阀门20的另一端连接第四管线34，第四管线34连接储水罐；第五管线35一端连接立式泥浆泵10的出口，第五管线35另一端连接第二阀门21，第二阀门21连接第六管线36，第六管线36与连续排污过滤器5的进口5-1相连，连续排污过滤器5的出口5-3连接油水分离箱6前部箱6-3的上部；供液泵11的进口连接第八管线41浸入油水分离箱6的前部箱6-3的底部，供液泵11的出口用第九管线42连接到离心分离机8的进液口8-1，离心分离机8的出液口8-2与油水分离箱6的后部箱6-4的上部连通；油水分离箱6内浮动液面收油器7连接软管37，软管37连接回收油泵12的进口，回收油泵12的出口与第七管线38相连与储油罐连通；第十管线43分别与在油水分离箱6内底部的蒸汽排出管6-1和连通移送箱3内底部的蒸汽排出管3-4连通。所述的清扫口连接箱2与罐的清扫口14-2连接处设有充气式密封件2-1；清扫口连接箱2与连通移送箱3连接处设有密封空心橡胶管3-1。所述的清扫口连接箱2内清扫口法兰启闭机构由加载主体2-3和加载旋杆2-4组成。所述的油水分离箱6内至少设有一个隔板6-2。
图1中，打开第一阀门20，启动卧式泥浆泵9，被清洗罐14的液体被排出，被清洗罐14的液位降低到适当高度后，停止卧式泥浆泵9，关闭第一阀门20。用清扫口连接箱内2清扫口法兰启闭机构中的加载主体2-3和加载旋杆2-4打开被清洗罐14的清扫口14-2，罐内污液流进清扫口连接箱2和连通移送箱3内，在连通移送箱3内底部的蒸汽排出管3-4排出的蒸汽对污液进行加热升温，使污液中的凝固块溶化，启动立式泥浆泵10，抽吸连通移送箱3的污液，经过连续排污过滤器5，滤除颗粒较大的杂质，固体在连续排污过滤器5的固相出口5-2排出，污液通过连续排污过滤器5的液相出口5-3排入到油水分离箱6的前部箱6-3内。在油水分离箱6内，由蒸汽排出管6-1排出的蒸汽对污液进行加热升温，污液中的固相沉降到油水分离箱6的前部箱6-3底部，箱内的溢流隔板6-2阻挡固相进到油水分离箱6的后部箱6-4；油水分离箱6内液体中的油上升漂浮在上液面，由浮动液面收油器7将浮油收取，通过软管37、回收油泵12和第八管线38，将油输送到储油罐；油水分离箱6的后部箱6-4内的水通过管线30、清洗泵13和第一管线31，输送给清洗机1，清洗机1的其中一台向罐底喷射高压水柱将污泥射流搅动与水混合，另一台对罐壁和灌顶喷射高压水柱对喷射到的壁进行清洗，被清洗罐14内的污泥水通过罐的清扫口14-2流出到清扫口连接箱2内。清洗机1的喷射范围是半球状的，适当改变清洗机1的角度或位置，罐内各处均能喷射到。供液泵11通过第八管线41和第九管线42将油水分离箱6前部箱6-3底部的污液输送到离心分离机的进液口8-1，固体从离心分离机的固相出口8-3排出，液体通过离心分离机的液相出口8-2排入到油水分离箱6的后部箱6-4内。浮球液位计4显示连通移送箱3内的液位，防止立式泥浆泵10抽空，同时控制立式泥浆泵10的排量，保证油水分离箱6有适当的液位高度，既不能液位过低清洗泵13抽空发生，也不能液位过高液体溢出油水分离箱6。整套装置为模块化结构，现场用工艺线路将各模块连接后便可投入使用，各模块便于移动和运输。
图2中，清扫口连接箱充气式密封，清扫口连接箱2与被清洗罐14的清扫口14-2对正后，将围绕在清扫口14-2周边的空心橡胶管2-1由进气口2-2通入压缩空气，使空心橡胶管2-1膨胀，紧密贴于清扫口14-2的密封壁面达到密封作用。
图3中，连通移送箱充气式密封，清扫口连接箱2与连通移送箱3对正后，通过快连螺栓3-3将清扫口连接箱2和连通移送箱3连接后，将空心橡胶管3-1由进气口3-2通入压缩空气，使空心橡胶管3-1膨胀，紧密贴于密封壁面达到密封作用。
图4中，清扫口连接箱内清扫口法兰启闭机构，清扫口连接箱2与被清洗罐14的清扫口14-2连接后，旋转加载旋杆2-4使加载主体2-3向清扫口14-2的法兰盖14-3压紧方向加载，法兰盖14-3被顶紧后，卸掉法兰盖14-3的连接螺栓14-4；再反向旋转加载旋杆2-4使加载主体2-3卸载对清扫口14-2的法兰盖14-3的顶紧，继续旋转加载旋杆2-4，加载主体2-3带动法兰盖14-3离开清扫口14-2，罐内的污液流到清扫口连接箱2内；还可以通过旋转加载旋杆（2-4）由加载主体（2-3）调节法兰盖（14-3）与清扫口（14-2）的距离，达到控制流入清扫口连接箱（2）内的污液量。
本发明采用机械清罐的方法，与现有的人工清罐的方法相比具有操作方便安全，清罐效率高，效果好，设备移动运输方便，适用不同工况场合的优点。
Claims (4)
1.一种油田储罐机械清罐装置，包括清洗机（1），清扫口连接箱（2），连通移送箱（3），浮球液位计（4），连续排污过滤器（5），油水分离箱（6），浮动液面收油器（7），离心分离机（8），卧式泥浆泵（9），立式泥浆泵（10），供液泵（11），回收油泵（12），清洗泵（13），第一阀门（20），清扫口连接箱（2）的充气式密封件（2-1）和进气口（2-2），连通移送箱（3）的充气式密封空心橡胶管（3-1）和进气口（3-2），清扫口连接箱（2）内的清扫口法兰启闭机构包括加载主体（2-3）和加载旋杆（2-4），可以在与外界封闭的条件下启闭清扫口的法兰盖，其特征在于：清洗泵（13）的进口通过管线（30）与油水分离箱（6）连通，油水分离箱（6）被隔板（6-2）将其隔开，将其分为前部箱（6-3）和后部箱（6-4），清洗泵（13）的出口通过第一管线（31)连接到被清洗罐（14）内的清洗机（1）；第二管线（32）的一端连接被清洗罐（14）的出液管口（14-4），另一端与卧式泥浆泵（9）的进口相连，卧式泥浆泵（9）的出口连接第三管线（33），第三管线（33）连接第一阀门（20），第一阀门（20）的另一端连接第四管线（34），第四管线（34）连接储水罐；第五管线（35）一端连接立式泥浆泵（10）的出口，第五管线（35）另一端连接第二阀门（21），第二阀门（21）连接第六管线（36），第六管线（36）与连续排污过滤器（5）的进口（5-1）相连，连续排污过滤器（5）的出口（5-3）连接油水分离箱（6）前部箱（6-3）的上部；供液泵（11）的进口连接第八管线（41）浸入油水分离箱（6）的前部箱（6-3）的底部，供液泵（11）的出口用第九管线（42）连接到离心分离机（8）的进液口（8-1），离心分离机（8）的出液口（8-2）与油水分离箱（6）的后部箱（6-4）的上部连通；油水分离箱（6）内浮动液面收油器（7）连接软管（37），软管（37）连接回收油泵（12）的进口，回收油泵（12）的出口与第七管线（38）相连与储油罐连通；第十管线（43）分别与在油水分离箱（6）内底部的蒸汽排出管（6-1）和连通移送箱（3）内底部的蒸汽排出管（3-4）连通。
2.根据权利要求1所述的油田储罐机械清罐装置，其特征在于所述的清扫口连接箱（2）与罐的清扫口（14-2）连接处设有充气式密封件（2-1）；清扫口连接箱（2）与连通移送箱（3）连接处设有密封空心橡胶管（3-1）。
3. 根据权利要求1所述的油田储罐机械清罐装置，其特征在于所述的清扫口连接箱（2）内清扫口法兰启闭机构由加载主体（2-3）和加载旋杆（2-4）组成。
4. 根据权利要求1所述的油田储罐机械清罐装置，其特征在于所述的油水分离箱(6)内至少设有一个隔板（6-2）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211222 Address after: 163000 incubator 05, No. 1, phase I project of science and technology incubator in Daqing high tech Zone, Heilongjiang Province Patentee after: Daqing keyilin Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 163000 Xibin Road, Sartu District, Daqing City, Heilongjiang Province Patentee before: Li Baoyan |
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| TR01 | Transfer of patent right |