CN112808689B - 卷烟加料设备清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷烟加料设备清洗方法，涉及卷烟制造行业加料领域，用以提高卷烟加料设备的清洗效果。该方法包括以下步骤：将卷烟加料设备中的第一类部件拆卸下来浸泡清洗操作；将卷烟加料设备中的第二类部件浸润清洗操作；将卷烟加料设备的第三类部件采用注射清洗操作；将拆卸下来、且清洗后的第一类部件中的至少部分部件安装复位；对卷烟加料设备进行循环清洗操作。上述清洗方法，清洗效果好，能够使得清洗后的卷烟加料设备几乎和新的部件差不多，彻底解决了卷烟加料设备堵塞的问题，恢复正常的加料、加香的性能，从而保证加料、加香的流量精度符合设定要求。

Description

卷烟加料设备清洗方法

技术领域

本发明涉及卷烟制造行业加料领域，具体涉及一种卷烟加料设备清洗方法。

背景技术

加料(包含加香)操作是卷烟制丝工艺中的关键工序之一，该工序通过精准的流量控制和良好的雾化效果，使料液(香料、香精)按照工艺配方要求的比例均匀地喷洒在物料上，以改善物料的品质和吸味。

卷烟加料设备包括：料罐和管路系统。管路系统包含现场料罐、料液管道、过滤器、齿轮泵、流量计、喷嘴以及波纹管等料液流经的元器件。由于料液粘度很高，容易黏附于料罐及加料管路系统中，尤其在过滤器、流量计、波纹管、喷嘴、弯头、变径等狭窄或流体流速变化的地方，若未及时得到有效清洗，就会形成糊状、层状或块状结垢，并且随着时间的推移结垢越来越厚、越来越牢，不但使管路的管径变小，而且结垢在生产过程中会因振动、冲刷等原因脱落、堵塞喷嘴和流量计等狭窄部位，造成加料流量波动和停机故障，对卷烟加料设备的正常运行和烟丝产品的质量产生不利影响。其故障现象表现为：生产过程中加料、加香瞬时比例降低或明显波动，而加料齿轮泵的频率却升高，严重时可能发生喷嘴完全不喷料的状况。

相关技术中采用以下两种方法清洗：第一种为日常清洗方法，通常，生产换牌前及当天生产结束后会对料罐、管路系统和喷嘴进行清洗，使用热水或者冷水冲洗料罐、管路系统及喷嘴，清除设备中的残余料液，避免混牌。第二种为定期人工清理方法。为去除料罐和管路系统的结垢，传统上采用定期安排人工清理的方法：作业人员将钢丝刷捆绑在长手柄上对料罐结垢进行清理，将直管拆下用钢丝捆绑布条来回擦拭。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：由于料液和香精不溶于水，因此，日常清洗只能冲掉管路系统内的残留料液，对于结垢无能为力。定期人工清理方法，清理工作劳动强度大，且清洗后仍有大量结垢残留，并且，该方法无法对管路系统的流量计、波纹管、喷嘴、弯头、变径等狭窄部位结垢最严重的地方进行清理；另外，清洁用的钢丝球容易脱落，会对加料齿轮泵造成损伤甚至损坏齿轮泵。

发明内容

本发明提出一种卷烟加料设备清洗方法，用以提高卷烟加料设备的清洗效果。

本发明实施例提供一种卷烟加料设备清洗方法，包括以下步骤：

将卷烟加料设备中的第一类部件拆卸下来浸泡清洗操作；

将所述卷烟加料设备中的第二类部件浸润清洗操作；

将所述卷烟加料设备中的第三类部件采用注射清洗操作；

将拆卸下来、且清洗后的所述第一类部件中的至少部分部件安装复位；

对所述卷烟加料设备进行循环清洗操作。

在一些实施例中，所述浸泡清洗操作包括以下步骤：

将所述第一类部件放入到容器中；

向所述容器中倒入清洗剂以完全淹没；

浸泡至所述第一类部件上的结垢完全溶解；

用高压水冲洗所述第一类部件；

将所述第一类部件喷吹干净。

在一些实施例中，在所述用高压水冲洗所述第一类部件之前还包括以下步骤：

用超声波清洗所述第一类部件。

在一些实施例中，所述第一类部件包括：过滤器、波纹管、喷嘴。

在一些实施例中，所述浸润清洗操作包括以下步骤：

对所述第二类部件的内壁和/或外壁喷洒清洗剂；

等待结垢溶解后，用高压水清洗所述第二类部件的内壁和/或外壁。

在一些实施例中，所述第二类部件包括料罐；其中，在用高压水清洗所述料罐的内壁之前，打开所述料罐的排污阀。

在一些实施例中，所述注射清洗操作包括以下步骤：

采用针筒将清洗剂注射到所述第三类部件中；

反复进行，直至从所述第三类部件中排出的清洗液是干净的。

在一些实施例中，所述第三类部件包括流量计。

在一些实施例中，所述循环清洗操作包括以下步骤：

将清洗剂倒入到所述第二类部件中；

使用清洗剂对所述卷烟加料设备的预填充支路循环清洗；

等待所述预填充支路内的结垢溶解；

将所述卷烟加料设备切换至喷洒支路，以冲洗喷洒管路。

在一些实施例中，所述循环清洗操作还包括以下步骤：

使用清水清洗所述预填充支路和喷洒支路。

在一些实施例中，所述循环清洗操作执行多次，且至少两次所述循环清洗操作之间采用压缩空气喷吹预填充支路和喷洒支路。

上述技术方案提供的卷烟加料设备清洗方法，根据卷烟加料设备的不同部分的特点，针对不同类型的部件采用不同的清洗方法，对于结垢多且能够拆卸的第一类部件，将其拆卸下来侵泡清洗；对于尺寸体积特别大的第二类部件采用浸润清洗；对于流量计等流路尺寸特别小的第三类部件采用注射清洗。最后，对于卷烟加料设备的管路内壁采用循环清洗。该方法针对加料、加香设备不同部位的机械结构和结垢的多少采取不同的清理方案，在保证清洗效果的前提下节约清洗剂用量和清洗时间。上述清洗方法，清洗效果好，能够使得清洗后的卷烟加料设备几乎和新的部件差不多，彻底解决了加料设备堵塞的问题，恢复正常的加料、加香系统性能，从而保证加料、加香的流量精度符合设定要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的卷烟加料设备清洗方法所清洗的卷烟加料设备结构示意图；

图2为本发明实施例提供的卷烟加料设备清洗方法流程示意图；

图3为本发明实施例提供的卷烟加料设备清洗方法中浸泡清洗的步骤示意图；

图4为本发明实施例提供的卷烟加料设备清洗方法中循环清洗的步骤示意图；

图5为采用本发明实施例提供的卷烟加料设备清洗方法清洗前后料罐的对比图。

具体实施方式

下面结合图1～图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1，卷烟加料设备包括蒸汽支路、冷凝水支路、水支路、压缩空气支路、加料支路。加料支路包括预填充支路和喷洒支路。卷烟所添加的料包括香料和香精。香料和香精的添加通过两个独立的工序实现。

参见图1，蒸汽支路设置有蒸汽气动薄膜总阀1、散热器加热薄膜阀2、热风温度薄膜调节阀4。通过控制各个阀的阀位，可以控制蒸汽支路中蒸汽的流量、压力和温度。

参见图1，水支路设置有清洗水手动总阀3、清洗水电磁阀5、清洗水电磁阀6。通过控制各个阀的阀位进而实现对水支路内水流通断状态的控制。

参见图1，压缩空气支路设置有压缩空气自动总阀21、雾化阀18、搅拌阀19、清洗吹扫阀20。通过控制各个阀的阀位进而实现对压缩空气支路内压缩空气通断状态的控制。

参见图1，喷洒支路与料罐22连通。外部料经由送料阀12进入到料罐22中。料罐22中的料经由底部输出，料罐22底部的输出管路上设置有排污阀14，如果排污阀14打开，则可以排污。如果排污阀14关闭，设备关于料液的流路如下：料液沿着流路S输送至供料/回料阀16处。然后料液在供料/回料阀16处分为两路，一路为喷洒支路S1，其经由喷嘴清洗阀门8、喷料阀7到达喷嘴23处。为了实现采样，喷洒支路上还设置有第一采样阀9和第二采样阀10。另一路预填充支路S2，其经由气动球阀11流回料罐22。

另外，料罐22还设置有料罐蒸汽调节阀13，以调节进入到料罐22内的蒸汽量。料罐22还设置有冷凝水手阀15。压缩空气支路和料罐22的气动球阀11之间还设置有手阀17。

参见图2，本发明实施例提供一种卷烟加料设备清洗方法，包括以下步骤：

步骤S100、将卷烟加料设备中的第一类部件拆卸下来浸泡清洗操作。

第一类部件为结垢多、能够拆卸的。在一些实施例中，第一类部件包括：过滤器(图未示出)、管路过滤器(图未示出)、波纹管(图未示出)、喷嘴23。这些部件内壁结垢都比较严重，如果直接冲洗，结垢难以溶解、脱落可以根据结垢溶解所需要的时间确定浸泡的时长。

参见图3，在一些实施例中，浸泡清洗操作包括以下步骤：

步骤S101、将拆卸下来的第一类部件放入到容器中。容器可以采用不与清洁剂发生化学反应的材质。第一类部件可能包括多个不同的部件，这些部件浸泡在一个或者多个容器中。

步骤S102、向容器中倒入清洗剂以完全淹没第一类部件。

步骤S103、浸泡至第一类部件上的结垢完全溶解。浸泡的时长可以、清洁剂的温度都可以根据现场环境进行设置。

步骤S104、用高压水冲洗第一类部件，以冲掉第一类部件表面的结垢。

在一些实施例中，在用高压水冲洗第一类部件之前还包括以下步骤：用超声波清洗第一类部件。这样可以使得结垢去除的更加充分。

步骤S105、将第一类部件喷吹干净。采用压缩空气将第一类部件上附着的水分喷吹干。

上述浸泡清洗操作，针对加料系统中的结垢重点、难点部位采用浸泡清洗的方式，让零部件与清洗剂充分接触、溶解。如：过滤器的过滤器、波纹管、喷嘴等，拆下后放入浸泡容器内，倒入清洗剂至物件完全淹没的高度，浸泡至结垢溶解后用高压水冲洗，再用压缩空气喷吹干净。对于波纹管，可以在浸泡清洗后再用超声波清洗，让结垢脱落更彻底。最后将用高压水冲洗、压缩空气吹扫干净的第一类部件装回至卷烟加料设备。

步骤S200、将卷烟加料设备中的第二类部件浸润清洗操作。浸润清洗操作并不把第二类部件完全浸泡其中，只是在第二类部件需要清洗的部位喷洒清洗介质。清洗介质包括清洗剂和清水。

在一些实施例中，步骤S200中的浸润清洗操作包括以下步骤：首先，对第二类部件的内壁和/或外壁喷洒清洗剂。其次，等待结垢溶解后，用高压水清洗第二类部件的内壁和/或外壁。

在一些实施例中，第二类部件包括料罐22；其中，在用高压水清洗料罐22的内壁之前，打开料罐22的排污阀14。这样在高压水冲洗时，污垢可以直接从料罐22的排污阀14排出。

卷烟加料设备中的料罐22容积大，为节约清洗剂用量，采用浸润清洗的方式：取适量清洗剂装入喷壶内，利用喷壶均匀地将清洗剂喷洒至料罐内表面结垢上，间隔15分钟左右喷洒1次，至结垢都溶解。等结垢溶解后打开料罐22的排污阀14，用高压水将料罐22内壁冲洗干净。然后恢复设备。管路过滤器拆出后，用喷壶盛装清洗剂喷洒过滤器罐子，间隔15分钟左右喷洒1次，至结垢都溶解后用抹布擦拭干净。

步骤S300、将卷烟加料设备的第三类部件采用注射清洗操作。

在一些实施例中，第三类部件包括流量计。流量计的流通面积比较小，所以在一些实施例中，在步骤S300中，注射清洗操作包括以下步骤：首先，采用针筒将清洗剂注射到第三类部件中。其次，反复进行注射清洗剂的操作，直至从第三类部件中排出的清洗液是干净的。

由于流量计管径狭小，若在线清洗，溶解、脱落后的结垢会很快堵塞流量计，因此，对流量计采用注射清洗的方式：将流量计(不用拆连接流量计的线缆)拆下后倾斜放置，用合适的针筒抽取清洗剂注射进流量计的管路中，间隔一定时间对流量计管路进行反复清洗，直至排出的清洗液干净为止，待需要装回流量计时用清水冲洗、压缩空气吹扫干净后装回。

步骤S400、将拆卸下来且清洗后的第一类部件中的至少部分部件(比如过滤器)安装复位。

步骤S500、对卷烟加料设备进行循环清洗操作。

参见图4，在一些实施例中，在步骤S500中，循环清洗操作包括以下步骤：

步骤S401、将清洗剂倒入到第二类部件中。

步骤S402、使用清洗剂对卷烟加料设备的预填充支路循环清洗。

步骤S403、等待预填充支路内的结垢溶解。

步骤S404、将卷烟加料设备切换至喷洒支路，以冲洗喷洒管路。

在一些实施例中，循环清洗操作还包括以下步骤：使用清水清洗预填充支路和喷洒支路。先采用清洗剂清洗预填充支路和喷洒支路，再采用清水清洗预填充支路和喷洒支路，这样可以充分清洗各个支路的管路内壁，避免清洗剂残留。

在一些实施例中，循环清洗操作执行多次，且至少两次循环清洗操作之间采用压缩空气喷吹预填充支路和喷洒支路，以促进管路内壁结垢脱落。清洗剂清洗、压缩空气喷吹交替进行，这样可以加速管路内壁结垢的脱落、溶解。

具体来说，原位循环清洗包括两个清洗过程：采用清洗剂清洗、采用清水清洗。每个清洗过程都包括两个步骤：清洗预填充支路、清洗喷洒支路。

先介绍第一个清洗过程的第一个步骤：采用清洗剂原位循环清洗。

1)用管路接头和软管替代流量计的位置，形成循环回路。

2)拆除料罐上的预填充回水软管，用软管连接至料罐过滤器上并固定好(用于过滤清洗过程中脱落的结垢)。

3)从浸泡容器中取出管路过滤器、料罐过滤器，用高压水冲洗、压缩空气吹扫干净后装回管路系统和料罐内，用于过滤循环清洗时脱落的结垢，避免结垢堵塞管路以及对泵的损伤。

4)往每个料罐内加入适量的清洗剂(视结垢多少和清洗剂的效果酌情增减)，开启预填充循环管路上各阀门，开启加料泵进行循环清洗，清洗至管路过滤器和料罐过滤器中脱落的结垢直径都小于2mm为止。在此过程中，间隔30min左右暂停加料泵，拆出料罐过滤器，将软管放入料罐内并适当锁紧料罐盖子，开启压缩空气反吹阀门来喷吹预填充管路约3分钟，用以冲刷结垢促进其脱落。喷吹结束后恢复预填充管路，重新启动原位循环清洗。

下面介绍第一个清洗过程中的第二个步骤：采用清洗剂清洗喷洒支路。

根据设备的实际情况判断是否需要此步骤：若从供料/回料阀16至喷嘴波纹管的管路很短，可以直接拆下来与波纹管一同浸泡清洗，那么就无需进行此步骤，将料罐和管路系统中的清洗剂排空，清洗过滤器即可。如果从供料/回料阀16至喷嘴波纹管的管路比较长且有弯头的情况，则需要采用此步骤进行原位清洗，清洗结束后再将料罐22和管路系统中的清洗剂排空。

具体清洗方法如下：

1)用软管连接喷嘴支路末端至料罐过滤器(此时喷嘴23不装回，避免堵塞)，启动加料泵清洗喷洒支路，清洗至管路过滤器和料罐过滤器中脱落的结垢直径都小于2mm为止，

2)清洗结束后，停止加料泵，打开料罐排污阀，排出料罐及管路内清洗的废液，拆下连接喷洒支路至料罐的软管。

3)清洗料罐过滤器、管路过滤器，清洗料罐22至没有结垢存留于料罐22内，清洗水排干净后装回过滤器并关闭排污阀14。

下面介绍第二个清洗过程：采用清水原位循环清洗。具体步骤和采用清洗剂清洗的步骤相同，只是清洗所使用的介质不相同。

1)清洗预填充回路时，每隔一定时间(比如：1小时)更换一次清水。

2)清洗至排出的清洗水PH值达到7(粗略的检测可用PH试纸检测，精确的检测可用专业仪器检测)，且过滤器中没有2mm以上的结垢颗粒。

3)清洗结束后，还原管路，拆出料罐过滤器和管路过滤器，清洗干净后装回。

上述技术方案，对于大部分的管路系统和阀门，由于拆装和清洗难度大，采用原位循环清洗的方式，以重复利用一定量的清洗剂对管路系统进行反复清洗。将一定量的清洗剂倒入清洗干净的料罐内，利用预填充管路系统和齿轮泵使清洗剂在预填充管路系统中进行循环清洗，以软化、溶解、剥离管道系统内壁上的结垢。当管路中的结垢得到充分溶解后，将清洗剂循环管路切换至喷嘴方向，用清洗剂冲洗喷洒支路(如有需要将波纹管装回，但喷嘴23不装回，以免堵塞喷嘴23)。最后，再用清水根据上述步骤对管路系统进行原位循环清洗，避免清洗剂残留。在原位循环清洗过程中，间隔一定时间暂停循环清洗，用压缩空气喷吹管路系统，可加速结垢脱落。

在上述各个清洗步骤均完成之后，要将设备还原：将清洗好的流量计、波纹管、喷嘴等装回设备，检查并确认设备还原完毕。

然后，检测清洗效果：清洗后需邀请设备、工艺质量等相关人员一同进行现场检测、验收。其检测包括目视检查、清洗水检测、试机检查三个步骤。目视检查是指直接观看检查卷烟加料设备料罐和管路内壁是否清洁、无污垢、无点蚀。清洗水检测是指启动自动清洗，用容器盛装足量清洗水送至化验室检测PH值和电导率，由专业人员判断清洗水是否合格，若不合格再次自动清洗并送检，直至检测合格为止。

试机检查是以清水模拟正常生产状态测试卷烟加料设备：具体需要检测一下几项：1)检查管路系统是否存在滴漏现象。2)测试计量系统的精度是否在要求范围内。3)测试齿轮泵在正常生产频率下，流量是否正常。4)测试喷嘴雾化状态是否正常。

以某测试车间共有11台加料机为例，未运用本发明前，加料机发生流量波动的故障平均13次/月，运用本发明后，加料机发生流量波动的故障降低至1次/季。同时，加料瞬时比例也更加稳定。

结论：通过料罐和管路系统结垢清理方法的实施，能有效清理料罐和管路系统内的结垢，让管道内壁光亮如新，图5示意了料罐22清洗前后的对比图，避免结垢脱落引起过滤器、流量计、喷嘴等堵塞的问题，保障加料、加香的精度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种卷烟加料设备清洗方法，其特征在于，用于清洗料液的结垢，所述料液包括香精、香料；所述方法包括以下步骤：

将卷烟加料设备中的第一类部件拆卸下来浸泡清洗操作；所述第一类部件为结垢多、能够拆卸的部件；

将所述卷烟加料设备中的第二类部件浸润清洗操作；所述第二类部件为尺寸体积大的部件；

将所述卷烟加料设备中的第三类部件采用注射清洗操作；所述第三类部件为流路尺寸小的部件；

将拆卸下来、且清洗后的所述第一类部件中的至少部分部件安装复位；

对所述卷烟加料设备进行循环清洗操作。

2.根据权利要求1所述的卷烟加料设备清洗方法，其特征在于，所述浸泡清洗操作包括以下步骤：

将拆卸下来的所述第一类部件放入到容器中；

向所述容器中倒入清洗剂以完全淹没所述第一类部件；

浸泡至所述第一类部件上的结垢完全溶解；

用高压水冲洗所述第一类部件；

将所述第一类部件喷吹干净。

3.根据权利要求2所述的卷烟加料设备清洗方法，其特征在于，在所述用高压水冲洗所述第一类部件之前还包括以下步骤：

用超声波清洗所述第一类部件。

4.根据权利要求1所述的卷烟加料设备清洗方法，其特征在于，所述第一类部件包括：过滤器、波纹管、喷嘴。

5.根据权利要求1所述的卷烟加料设备清洗方法，其特征在于，所述浸润清洗操作包括以下步骤：

对所述第二类部件的内壁和/或外壁喷洒清洗剂；

等待结垢溶解后，用高压水清洗所述第二类部件的内壁和/或外壁。

6.根据权利要求5所述的卷烟加料设备清洗方法，其特征在于，所述第二类部件包括料罐；其中，在用高压水清洗所述料罐的内壁之前，打开所述料罐的排污阀。

7.根据权利要求1所述的卷烟加料设备清洗方法，其特征在于，所述注射清洗操作包括以下步骤：

采用针筒将清洗剂注射到所述第三类部件中；

反复进行，直至从所述第三类部件中排出的清洗液是干净的。

8.根据权利要求1所述的卷烟加料设备清洗方法，其特征在于，所述第三类部件包括流量计。

9.根据权利要求1所述的卷烟加料设备清洗方法，其特征在于，所述循环清洗操作包括以下步骤：

将清洗剂倒入到所述第二类部件中；

使用清洗剂对所述卷烟加料设备的预填充支路循环清洗；

等待所述预填充支路内的结垢溶解；

将所述卷烟加料设备切换至喷洒支路，以冲洗喷洒管路。

10.根据权利要求9所述的卷烟加料设备清洗方法，其特征在于，所述循环清洗操作还包括以下步骤：

使用清水清洗所述预填充支路和喷洒支路。

11.根据权利要求9所述的卷烟加料设备清洗方法，其特征在于，所述循环清洗操作执行多次，且至少两次所述循环清洗操作之间采用压缩空气喷吹预填充支路和喷洒支路。

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