CN105537206B - 一种小管径管线的清洗设备及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管线清洗技术领域，尤其涉及一种小管径管线的清洗设备及清洗方法，其中清洗设备包括泵组、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第一两进一出阀、供气装置和四通换向阀，第一连接管的出口通过四通换向阀可选择的与第三连接管或第四连接管连通，第二连接管与四通换向阀连接，第三连接管和第四连接管分别与待清洗管线的两端连接；第一连接管的进口通过第一两进一出阀可选择的与第五连接管的出口或第六连接管的出口连通；第五连接管的进口连接供气装置，第六连接管的进口连通清洗槽，泵组设于第六连接管上，第二连接管的出口连通污水槽。该设备的构件较少且能实现对管线清洗的一系列操作，操作简单。

Description

一种小管径管线的清洗设备及清洗方法

技术领域

本发明涉及管线清洗技术领域，尤其涉及一种小管径管线的清洗设备及清洗方法。

背景技术

电器元件的散热盘管管线、天线或雷达等设备的冷却液管线以及细小原件的加热或冷却管线的管径均很小，材质一般是胶管、铝合金、特殊材质合金等，上述管线一般要求带压作业，在使用一个周期后内壁会有污垢残存，因此检维修时需要对管线进行清洗处理。

传统方法：包括：1、利用氮气或压缩空气吹扫，能够吹出管线内残存的液体，但不能对管线进行清洗和后处理，这样管线就不能重复利用；2、利用化学药剂浸泡清洗，可以清洗管线但对管线基体或外皮有损伤；3、利用超声波清洗，可去除污垢但不彻底，且价格昂贵，受限于管线尺寸等因素通用性不强。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有的化学清洗或者物理清洗方法操作较为复杂，且清洗效果不好的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种小管径管线的清洗设备，其包括泵组、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第一两进一出阀、供气装置和四通换向阀，所述第一连接管的出口通过所述四通换向阀可选择的与所述第三连接管或第四连接管连通，所述第二连接管与所述四通换向阀连接，所述第三连接管和所述第四连接管分别与待清洗管线的两端连接；所述第一连接管的进口通过所述第一两进一出阀可选择的与所述第五连接管的出口或所述第六连接管的出口连通；所述第五连接管的进口连接所述供气装置，所述第六连接管的进口连通清洗槽，所述泵组设于所述第六连接管上，所述第二连接管的出口连通污水槽。

其中，所述供气装置包括第二两进一出阀、第七连接管、第八连接管、第九连接管、空气加热器、一进两出阀和气罐，所述第五连接管的进口通过所述第二两进一出阀可选择的与所述第七连接管的出口或第八连接管的出口连接，所述第七连接管的进口和所述第八连接管的进口通过所述一进两出阀可选择的与所述第九连接管的出口连通，所述第九连接管的进口与所述气罐连接，所述空气加热器设于所述第七连接管上。

其中，还包括脉冲阀和第一阀门，所述脉冲阀设于所述第八连接管上，所述第一阀门设于所述第九连接管上。

其中，还包括第十连接管和氮气储存罐，所述第十连接管的进口与所述氮气储存罐连接，所述第十连接管的出口与所述第五连接管的侧壁连通，所述第五连接管、所述第十连接管上分别设有第二阀门、第三阀门，且所述第二阀门和所述第三阀门并联。

其中，还包括第四阀门，所述第四阀门设于所述泵组与所述四通换向阀之间，所述泵组包括水泵和增压泵，所述水泵设于所述第六连接管上，所述第六连接管上还设有第五阀门，所述增压泵设于与所述第五阀门并联的第十一连接管上，所述第十一连接管上还设有第六阀门和第七阀门，所述增压泵设于所述第六阀门与所述第七阀门之间。

其中，所述第二连接管、第三连接管和第四连接管上分别设有第八阀门、第九阀门和第十阀门。

其中，所述第一连接管上设有溢流阀，所述溢流阀的溢流口通过溢流管与污水箱连接，所述溢流管上设有第十一阀门。

其中，还包括泄压管，所述泄压管的一端与所述第四连接管的侧壁连通，所述泄压管的另一端连通污水槽，且所述泄压管上设有泄压阀，所述泄压阀与所述第十阀门并联。

其中，还包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器设于所述第七连接管上，且设于所述空气加热器的后端；所述压力传感器的数量为两个，两个压力传感器分别设于第三连接管和第四连接管上。

本发明还提供了一种小管径管线的清洗方法，其包括步骤：

S1，泄压，对待清洗管线进行泄压；

S2，吹扫置换，将压缩空气通入待清洗管线，利用压缩空气对待清洗管线内残留液体和杂物进行吹扫；

S3，冲洗，将去离子水或脱盐水注入到待清洗管线，利用去离子水或脱盐水在待清洗管线内部正反向往复运动实现对待清洗管线的冲洗，冲洗液排到污水槽；

S4，化学清洗，将清洗液注入到待清洗管线，使清洗液沿待清洗管线流动，去除管线内的污垢和腐蚀物，清洗液排到污水槽；

S5，检漏维修，将去离子水或脱盐水注入清洗干净的管线，增大压力并保持24小时，比较管线内的压力变化是否符合要求，如符合则排出管线内的去离子水或脱盐水，然后进行下一工序，如不符合则进行维修处理；

S6，干燥，持续将加热后的压缩空气通入到管线内，对管线进行烘干作业，残留清洗液排到污水槽；

S7，充氮保护，将高纯度氮气通入干燥后的管线，增压后密封保存待用。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的小管径管线的清洗设备及清洗方法，该设备包括泵组、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第一两进一出阀、供气装置和四通换向阀，其中第一连接管通过四通换向阀可选择的与第三连接管或第四连接管连通，第三连接管和第四连接管分别与待清洗管线的两端连接，第二连接管与四通换向阀连接，第一连接管通过第一两进一出阀与第五连接管或第六连接管连通，第五连接管连接供气装置，第六连接管连接清洗槽，且第六连接管上设有泵组，泵组将清洗槽内的清洗液抽出，第一两进一出阀切换到下位时，第六连接管与第一连接管连通，清洗液进入到第一连接管，并通过四通换向阀的切换实现清洗液在待清洗管线内的往复运动，对管线起到清洗的作用；当第一两进一出阀切换到上位时，第五连接管与第一连接管连通，供气装置将压缩空气输入到第一连接管，并通过四通换向阀进入在待清洗管件内运动，实现对待清洗管件的吹扫、干燥、检修等其他操作。该设备的构件较少且能实现对管线清洗的一系列操作，且操作简单。

附图说明

图1是本发明实施提供的小管径管线的清洗设备的结构示意图；

图2是本发明提供的小管径管线的清洗方法的流程图。

图中：1：管线；2：气罐；3：空气加热器；4：氮气储存罐；5：清洗槽；6：污水槽；10：第一连接管；20：第二连接管；30：第三连接管；40：第四连接管；50：第五连接管；60：第六连接管；70：第七连接管；80：第八连接管；90：第九连接管；100：第十连接管；110：第十一连接管；120：溢流管；130：泄压管；101：第一阀门；111：第二阀门；131：第三阀门；141：第四阀门；151：第五阀门；161：第六阀门；171：第七阀门；181：第八阀门；191：第九阀门；201：第十阀门；202：泄压阀；203：第十一阀门；204：溢流阀；205：脉冲阀；206：排污阀；301：水泵；302：增压泵；303：水泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供的一种小管径管线的清洗设备，其包括泵组、第一连接管10、第二连接管20、第三连接管30、第四连接管40、第五连接管50、第六连接管60、第一两进一出阀、供气装置和四通换向阀，第一连接管10的出口通过四通换向阀可选择的与第三连接管30或第四连接管40连通，第二连接管20与四通换向阀连接，第三连接管30和第四连接管40分别与待清洗管线1的两端连接；在本实施例中，四通换向阀为两位四通换向阀，当四通换向阀的上位接通时，第一连接管10与第三连接管30连通，第二连接管20与第四连接管40连通，实现清洗液或压缩空气在管线1内的正向循环，当四通换向阀的下位接通时，第一连接管10与第四连接管40连通，第二连接管20与第三连接管30连通，实现清洗液或压缩空气在管线1内的反向循环。第一连接管10的进口通过第一两进一出阀可选择的与第五连接管50的出口或第六连接管60的出口连通；第五连接管50的进口连接供气装置，第六连接管60的进口连通清洗槽5，泵组设于第六连接管60上，第二连接管20的出口连通污水槽6，污水槽的下部连接排污管道，排污管道上设有水泵303和排污阀206。在本实施例中，第五连接管50的出口与第一两进一出阀的上位接通，第六连接管60的出口与第一两位一通阀的下位接通，当第一两位一通阀的上位接通时，第五连接管50与第一连接管10连通，供气装置向管线1内输入压缩空气，当第一两位一通阀的下位接通时，第六连接管60与第一连接管10连通，清洗槽5通过泵组向管线1内通入清洗液。

进一步地，供气装置包括第二两进一出阀、第七连接管70、第八连接管80、第九连接管90、一进两出阀和气罐2，第五连接管50的进口通过第二两进一出阀可选择的与第七连接管70的出口或第八连接管80的出口连接，第七连接管70的进口和第八连接管80的进口通过一进两出阀可选择的与第九连接管90的出口连通，第九连接管90的进口与气罐2连接，空气加热器3设于第七连接管70上。在本实施例中，第七连接管70的出口与第二两进一出阀的上位接通，第八连接管80的出口与第二两进一出阀的下位接通，第七连接管70的进口与一进两出阀的上位接通，第八连接管80的进口与一进两出阀的下位接通；当一进两出阀的下位和第二两进一出阀的下位同时接通时，第九连接管90、第八连接管80和第五连接管50依次连通，气罐2内的压缩空气通入到管线1内；当一进两出阀的上位和第二两进一出阀的上位同时接通时，第九连接管90、第七连接管70和第五连接管50依次连通，气罐2内的压缩空气经空气加热器3加热后通入到管线1中。

进一步地，还包括脉冲阀205和第一阀门101，脉冲阀205设于第八连接管80上，第一阀门101设于第九连接管90上。当第一阀门101和电磁阀同时打开，一进两出阀的下位和第二两进一出阀的下位同时接通时，压缩空气才能不经空气加热器3直接通入到管线1中。

进一步地，还包括第十连接管100和氮气储存罐4，第十连接管100的进口与氮气储存罐4连接，第十连接管100的出口与第五连接管50的侧壁连通，第五连接管50、第十连接管100上分别设有第二阀门111、第三阀门131，且第二阀门111和第三阀门131并联。当第二阀门111打开，第三阀门131关闭时，供气装置向管线1中通入压缩空气；当第三阀门131打开，第二阀门111关闭时，氮气储存罐4向管线1内通入氮气，实现对管线1的充氮保护。

进一步地，该设备还包括第四阀门141，第四阀门141设于泵组与四通换向阀之间，泵组包括水泵301和增压泵302，水泵301设于第六连接管60上，第六连接管60上还设有第五阀门151，增压泵302设于与第五阀门151并联的第十一连接管110上，第十一连接管110上还设有第六阀门161和第七阀门171，增压泵302设于第六阀门161与第七阀门171之间。当第五阀门151和第四阀门141同时打开时，清洗液在水泵301的压力下通过第一两进一出阀和四通换向阀进入到管线1内；当第四阀门141、第六阀门161和第七阀门171同时打开时，清洗液经过水泵301后再经过增压泵302增大压力，然后通过第一两进一出阀四通换向阀进入到管线1内。

进一步地，第二连接管20、第三连接管30和第四连接管40上分别设有第八阀门181、第九阀门191和第十阀门201。当第八阀门181、第九阀门191和第十阀门201打开时，第二连接管20、第三连接管30和第四连接管40才导通。

进一步地，第一连接管10上设有溢流阀204，溢流阀204的溢流口通过溢流管120与污水箱连接，溢流管120上设有第十一阀门203。当从清洗槽5中流出的清洗液的流量较大时可能会造成溢流，打开第十一阀门203，溢流出的清洗液从溢流口流出，经溢流管120和第十一阀门203进入到污水槽6。

进一步地，还包括泄压管130，泄压管130的一端与第四连接管40的侧壁连通，泄压管130的另一端连通污水槽6，且泄压管130上设有泄压阀202，泄压阀202与第十阀门201并联。当泄压阀202打开第十阀门201关闭时，对管线1进行泄压。

进一步地，还包括温度传感器和压力传感器，温度传感器设于第七连接管70上，且设于空气加热器3的后端；压力传感器的数量为两个，两个压力传感器分别设于第三连接管30和第四连接管40上。温度传感器加热后的压缩空气的温度，压力传感器检测管线1两端的压力，根据加测的温度和压力进行及时的调整，使管线1清洗在合理的温度和压力下进行增强清洗的效果。

本发明还提供了一种小管径管线的清洗方法，如图2所示，其包括步骤：S1，泄压，将待清洗管线1的两端接入到上述清洗设备中，打开泄压阀202，关闭第八阀门181、第九阀门191和第十阀门201，对待清洗管线1进行泄压。

S2，吹扫置换，将压缩空气通入待清洗管线1，利用压缩空气对待清洗管线1内残留液体和杂物进行吹扫；打开第二阀门111、第九阀门191和泄压阀202，一进两出阀下位接通，第二两进一出阀下位接通，第一两进一出阀下位接通，四通换向阀上位接通，同时关闭第三阀门131、第十阀门201和第八阀门181，使得气罐2、第九连接管90、第八连接管80、第五连接管50、第一连接管10、第三连接管30、待清洗管线1、第四连接管40和泄压管130依次连通，气罐2内的压缩空气从第三连接管30进入到待清洗管件后经第四连接管40出来后排到污水槽6内，压缩空气在待清洗管线1内流动时，将待清洗管线1内的残留的液体和其他杂物吹扫到污水槽6内。

S3，冲洗，将去离子水或脱盐水注入到待清洗管线1，利用去离子水或脱盐水在待清洗管线1内部正反向往复运动实现对待清洗管线1的冲洗，冲洗液排到污水槽6；其中打开第五阀门151、第四阀门141、第九阀门191、第十阀门201和第八阀门181，第一两进一出阀下位接通、四通换向阀上位接通，同时关闭第二阀门111、第三阀门131和泄压阀202，使得盛有去离子水或脱盐水的清洗槽5、第六连接管60、第一连接管10、第三连接管30、管线1、第四连接管40和第二连接管20依次连通，去离子水或脱盐水经过水泵301、第四阀门141、第一两进一出阀、四通换向阀后经第三连接管30进入到待清洗管线1，然后经第四管线1排和第二管线1排到污水槽6内，实现对待清洗管线1的正向冲洗；打开第五阀门151、第四阀门141、第九阀门191、第十阀门201和第八阀门181，第一两进一出阀下位接通、四通换向阀下位接通，同时关闭第二阀门111、第三阀门131和泄压阀202，使得盛有去离子水或脱盐水的清洗槽5、洗槽、第六连接管60、第一连接管10、第四连接管40、管线1、第三连接管30和第二连接管20依次连通，去离子水或脱盐水经过水泵301、第四阀门141、第一两进一出阀、四通换向阀后经第四连接管40进入到待清洗管线1，然后经第三连接管30和第二连接管20排到污水槽6内，实现去离子水或脱盐水在待清洗管线1内的反向冲洗。多次改变阀门组合，实现正反向交替反复冲洗，使冲洗更干净。

S4，化学清洗，将清洗液注入到待清洗管线1，使清洗液沿待清洗管线1流动，去除管线1内的污垢和腐蚀物，清洗液排到污水槽6；打开第五阀门151、第四阀门141、第九阀门191、第十阀门201和第八阀门181，第一两进一出阀下位接通、四通换向阀上位接通，同时关闭第二阀门111、第三阀门131和泄压阀202，使得盛有化学清洗液的清洗槽5、第六连接管60、第一连接管10、第三连接管30、管线1、第四连接管40和第二连接管20依次连通，化学清洗液经过水泵301、第四阀门141、第一两进一出阀、四通换向阀后经第三连接管30进入到待清洗管线1，然后经第四管线1排和第二管线1排到污水槽6内，实现对待清洗管线1的化学清洗。

S5，检漏维修，将去离子水或脱盐水注入清洗干净的管线1，具体为：打开第六阀门161、第七阀门171、第九阀门191、第十阀门201和第八阀门181，第一两进一出阀下位接通、四通换向阀上位接通，同时关闭第二阀门111、第三阀门131和泄压阀202，去离子水或脱盐水经过增压泵302增压后进入到清洗后的管线1内，增大压力并保持24小时，比较管线1内的压力变化是否符合要求，如符合则排出管线1内的去离子水或脱盐水，然后进行下一工序，如不符合则进行维修处理；当接通压力平稳后关闭第九阀门191、第十阀门201和泄压阀202，对清洗后的管线1进行保压。

S6，干燥，持续将加热后的压缩空气通入到管线1内，对管线1进行烘干作业，残留清洗液排到污水槽6；具体为：打开第一阀门101、第二阀门111、第九阀门191和泄压阀202，一进两通阀上位接通、第二两进一出阀上位接通、第一两进一出阀上位接通、四通换向阀上位接通，同时关闭第三阀门131、第十阀门201和第八阀门181，压缩空气经空气加热器3加热后经第三连接管30进入到清洗后的管线1，并经第四连接管40和泄压管130排到污水槽6内，加热后的压缩空气在清洗后的管线1内流动时对管线1起到干燥作用。

S7，充氮保护，将高纯度氮气通入干燥后的管线1，增压后密封保存待用，打开第三阀门131、第九阀门191、第十阀门201和第八阀门181，第一两进一出阀上位接通、四通换向阀上位接通，同时关闭第二阀门111和泄压阀202，氮气储存罐4内的高纯度氮气经第三连接管30进入到清洗好的管线1中，并从第四连接管40和第二连接管20排到污水槽6内，完成对管线1的充氮保护。

使用时，选用水泵301的压力范围为0.2-1Mpa，流量1-10L/min；泄压阀202可承受压力1-10bar；压缩空气保持无油、干燥的状态，且压缩空气的压力为0.1-0.6Mpa；氮气的纯度为99％，压力0.1-0.5Mpa；空气加热器3的可加热温度40-100℃。

综上所述，本发明提供的小管径管线的清洗设备及清洗方法，其设备的结构简单，易于操作，能够实现对管线1的泄压、吹扫置换、冲洗、化学清洗、检漏维修、干燥和充氮保护等一系列操作，处理过程较为完整，且可根据实际情况合理调整。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种小管径管线的清洗设备，其特征在于：包括泵组、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第一两进一出阀、供气装置和四通换向阀，所述第一连接管的出口通过所述四通换向阀可选择的与所述第三连接管或第四连接管连通，所述第二连接管与所述四通换向阀连接，所述第三连接管和所述第四连接管分别与待清洗管线的两端连接；所述第一连接管的进口通过所述第一两进一出阀可选择的与所述第五连接管的出口或所述第六连接管的出口连通；所述第五连接管的进口连接所述供气装置，所述第六连接管的进口连通清洗槽，所述泵组设于所述第六连接管上，所述第二连接管的出口连通污水槽。

2.根据权利要求1所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于：所述供气装置包括第二两进一出阀、第七连接管、第八连接管、第九连接管、空气加热器、一进两出阀和气罐，所述第五连接管的进口通过所述第二两进一出阀可选择的与所述第七连接管的出口或第八连接管的出口连接，所述第七连接管的进口和所述第八连接管的进口通过所述一进两出阀可选择的与所述第九连接管的出口连通，所述第九连接管的进口与所述气罐连接，所述空气加热器设于所述第七连接管上。

3.根据权利要求2所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于：还包括脉冲阀和第一阀门，所述脉冲阀设于所述第八连接管上，所述第一阀门设于所述第九连接管上。

4.根据权利要求3所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于：还包括第十连接管和氮气储存罐，所述第十连接管的进口与所述氮气储存罐连接，所述第十连接管的出口与所述第五连接管的侧壁连通，所述第五连接管、所述第十连接管上分别设有第二阀门、第三阀门，且所述第二阀门和所述第三阀门并联。

5.根据权利要求1所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于：还包括第四阀门，所述第四阀门设于所述泵组与所述四通换向阀之间，所述泵组包括水泵和增压泵，所述水泵设于所述第六连接管上，所述第六连接管上还设有第五阀门，所述增压泵设于与所述第五阀门并联的第十一连接管上，所述第十一连接管上还设有第六阀门和第七阀门，所述增压泵设于所述第六阀门与所述第七阀门之间。

6.根据权利要求1所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于：所述第二连接管、第三连接管和第四连接管上分别设有第八阀门、第九阀门和第十阀门。

7.根据权利要求1所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于：所述第一连接管上设有溢流阀，所述溢流阀的溢流口通过溢流管与污水箱连接，所述溢流管上设有第十一阀门。

8.根据权利要求6所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于：还包括泄压管，所述泄压管的一端与所述第四连接管的侧壁连通，所述泄压管的另一端连通污水槽，且所述泄压管上设有泄压阀，所述泄压阀与所述第十阀门并联。

9.根据权利要求2所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于：还包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器设于所述第七连接管上，且设于所述空气加热器的后端；所述压力传感器的数量为两个，两个压力传感器分别设于第三连接管和第四连接管上。

10.一种小管径管线的清洗方法，其特征在于：包括步骤：

S1泄压，对待清洗管线进行泄压；

S2吹扫置换，将压缩空气通入待清洗管线，利用压缩空气对待清洗管线内残留液体和杂物进行吹扫；

S3冲洗，将去离子水或脱盐水注入到待清洗管线，利用去离子水或脱盐水在待清洗管线内部正反向往复运动实现对待清洗管线的冲洗，冲洗液排到污水槽；

S4化学清洗，将清洗液注入到待清洗管线，使清洗液沿待清洗管线流动，去除管线内的污垢和腐蚀物，清洗液排到污水槽；

S5检漏维修，将去离子水或脱盐水注入清洗干净的管线，增大压力并保持24小时，比较管线内的压力变化是否符合要求，如符合则排出管线内的去离子水或脱盐水，然后进行下一工序，如不符合则进行维修处理；

S6干燥，持续将加热后的压缩空气通入到管线内，对管线进行烘干作业，残留清洗液排到污水槽；

S7充氮保护，将高纯度氮气通入干燥后的管线，增压后密封保存待用。