CN102389885A - 聚酯生产装置中备用熔体管线清洗技术 - Google Patents
聚酯生产装置中备用熔体管线清洗技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102389885A CN102389885A CN2011103063460A CN201110306346A CN102389885A CN 102389885 A CN102389885 A CN 102389885A CN 2011103063460 A CN2011103063460 A CN 2011103063460A CN 201110306346 A CN201110306346 A CN 201110306346A CN 102389885 A CN102389885 A CN 102389885A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- pipeline
- triethylene glycol
- flux
- polyester production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置和清洗方法,属于化工机械领域。其技术要点是,三甘醇清洗炉有冷却水管连接清洗炉内的热交换盘管,从炉内引出的三甘醇输出管通过循环泵连接清洗管线,清洗管线通过清洗接入点连通熔体管线。聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗方法,包括系统检查调整,清洗炉加热升温,在设定温度循环泵运行清洗12小时,关停循环泵,清除管线内残液,脱离清洗状态。利用三甘醇的热溶解效果好的特点,在不停机的情况下,对备用熔体管线进行在线清洗,可以迅速彻底地清除熔体管道中的残留熔体及其在高温热降解后形成的黑色碳化物,避免不合格品的产生,减少了原料的浪费,提高了经济效益。
Description
技术领域:本发明涉及一种化工设备的清洗装置和清洗方法。
背景技术:聚酯生产中,终缩釜中最终成品在高温熔融状态下经熔体泵加压排出,再经熔体管线出口处的吐丝板形成条状料,经水冷却结晶硬化后再由切粒机切成料粒,干燥后进入成品料仓。
实际生产中,在熔体泵后至吐丝板段,物料靠泵提供的压力进行流动,若泵停止工作或泵因吸不上物料停止后,熔体管线内残余熔体是通过自重缓慢排出;这就造成物料不能完全排出,会有部分熔体残留在管线内,造成了物料在熔体管道中积聚。高温热降解后碳化成黑色物质,给后续生产带来麻烦。对于清除管道内的碳化物,目前采取的方式是利用物料进行冲洗,即当开启切粒系统进行切粒时,管壁附着的碳化物经由物料的冲洗带出;因碳化物附着部位及碳化程度不同,物料冲洗过程中碳化物脱落呈无规律间歇性脱落,往往需要好几天才能将管道碳化物冲刷干净,在彻底冲洗干净这一过程中,会产生大量的不合格品,带来较大的经济损失。
发明内容:本发明的目的是设计一种聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置和清洗方法。可在不停机的情况下,对备用熔体管线进行在线清洗,清除熔体管道中残留的熔体高温热降解后形成的黑色碳化物,减少不合格品的产生。清洗装置的技术方案如下:聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置,由清洗液、清洗液管线、循环泵及清洗液存储器组成。清洗液存储器是采用电加热的三甘醇清洗炉,有冷却水管连接清洗炉内的热交换盘管,从炉内引出的三甘醇输出管通过循环泵连接清洗管线,清洗管线通过清洗接入点连通熔体管线。清洗接入点分别设置在熔体管线的首尾端。在清洗炉上部有三甘醇蒸气引出管,通向冷凝回收装置。
聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗方法如下:
①用金属软管将清洗装置的清洗管线与要清洗的熔体管线进行连接,然后通过在循环泵出口管线上的一个带阀门的旁路管接入0.1兆帕氮气进行打压,检查密封情况,确定各连接处无泄漏。
②在三甘醇清洗炉内注入需要量的三甘醇,关闭炉盖,在常温下开循环泵进行循环,确认管线循环畅通。
③清洗炉开始升温加热,设定加热温度为240-260℃间的一个温度值。待到三甘醇升温至设定温度后,开循环泵保温运行12小时左右,可根据清洗效果适当调整时间,清洗完成,关停循环泵。管线内三甘醇自动流回三甘醇加热炉内。
④再次通入氮气进行吹扫,清除管线内残液。然后拆除与熔体管线连接的金属软管,装上吐丝板,清洗过程结束。
⑤切断三甘醇加热电源,给热交换盘管接通冷却水使炉内降温,温度降至60℃以下后排出炉内三甘醇至储存桶内。
聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置和清洗方法,利用三甘醇的热溶解效果好的特点,在不停机的情况下,对备用熔体管线进行在线清洗,可以迅速彻底地清除熔体管道中的残留熔体及其在高温热降解后形成的黑色碳化物,从而避免不合格品的产生,减少了原料的浪费,提高了经济效益。
附图说明:图1是聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置结构示意图。
具体实施方式:下面结合附图作进一步的说明。
本发明是针对带有备用切粒装置的聚对苯二甲酸丁二醇酯生产装置中备用熔体管线在线清洗的工艺及清洗装置。同样适用于其他聚酯类设备中备用熔体管线的在线清洗工艺。
聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置,由清洗液、清洗液管线、循环泵及清洗液存储器组成。清洗液采用三甘醇,清洗液存储器是采用电加热的三甘醇清洗炉3,将三甘醇在炉内加热到一定温度。从炉内引出的三甘醇输出管通过循环泵5连接清洗管线8,清洗管线通过清洗接入点连通熔体管线9。在熔体管线内流动的三甘醇清洗掉管壁附着的碳化物。清洗接入点分别设置在熔体管线的首端取样阀10处和尾端铸带头1处。冷却水管6连接清洗炉内的热交换盘管4,以便在清洗完成时,更快的降低炉温。在清洗炉上部有三甘醇蒸气引出管2,通向冷凝回收装置,以便回收利用珍贵的原料。在循环泵出口管线上有一个带阀门的旁路管7,用来清理熔体管线内残液和检查密封之用。
聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗方法如下:
①用金属软管将清洗装置的清洗管线与要清洗的熔体管线进行连接,然后通过循环泵出口管线上的一个带阀门的旁路管接入0.1兆帕氮气进行打压,检查密封情况,确定各连接处无泄漏。
②在三甘醇清洗炉内注入需要量的三甘醇,关闭炉盖,在常温下开循环泵进行循环,确认管线循环畅通。
③清洗炉开始升温加热,设定加热温度为240-260℃范围内的一个值。待到三甘醇升温至设定温度后,循环泵运行12小时左右,运行结束,清洗完成,关停循环泵。管线内三甘醇自动流回三甘醇加热炉内。
④再次通入氮气进行吹扫,清除熔体管线残液。然后拆除与熔体管线连接的金属软管,装上吐丝板。
⑤切断三甘醇加热电源,给热交换盘管接通冷却水使炉内降温,温度降至60℃以下后排出炉内三甘醇至储存桶内,清洗过程结束。
Claims (3)
1.聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置,由清洗液、清洗液管线、循环泵及清洗液存储器组成,其特征是:清洗液存储器是采用电加热的三甘醇清洗炉(3),有冷却水管连接清洗炉内的热交换盘管(4),从炉内引出的三甘醇输出管通过循环泵(5)连接清洗管线(8),清洗管线通过清洗接入点连通熔体管线(9)。在清洗炉上部有三甘醇蒸气引出管(2),通向冷凝回收装置。
2.如权利要求1所述的聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置,其特征是:清洗接入点分别设置在熔体管线的首端和尾端。
3.聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗方法,包括连接清洗装置、检查调试、清洗与分离,具体清洗步骤如下:
①用金属软管将清洗装置的清洗管线与要清洗的熔体管线进行连接,然后通过在循环泵出口管线上的一个带阀门的旁路管接入0.1兆帕氮气进行打压,检查密封情况,确定各连接处无泄漏;
②在三甘醇清洗炉内注入需要量的三甘醇,关闭炉盖,在常温下开循环泵进行循环,确认管线循环畅通;
③清洗炉开始升温加热,设定加热温度为240-260℃间的一个温度值。待到三甘醇升温至设定温度后,开循环泵保温运行12小时左右,根据清洗效果适当调整时间,清洗完成,关停循环泵。管线内三甘醇自动流回三甘醇加热炉内;
④再次通入氮气进行吹扫,清除管线内残液。然后拆除与熔体管线连接的金属软管,装上吐丝板;
⑤切断三甘醇加热电源,给热交换盘管接通冷却水使炉内降温,温度降至60℃以下后排出炉内三甘醇至储存桶内,清洗过程结束。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103063460A CN102389885A (zh) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | 聚酯生产装置中备用熔体管线清洗技术 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103063460A CN102389885A (zh) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | 聚酯生产装置中备用熔体管线清洗技术 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102389885A true CN102389885A (zh) | 2012-03-28 |
Family
ID=45857338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103063460A Pending CN102389885A (zh) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | 聚酯生产装置中备用熔体管线清洗技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102389885A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102688606A (zh) * | 2012-05-13 | 2012-09-26 | 新疆蓝山屯河聚酯有限公司 | 三甘醇清洗蒸汽回收装置 |
CN103014884A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-03 | 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 | 阳离子poy纺丝箱体在线清洗装置及清洗方法 |
CN103424029A (zh) * | 2012-05-22 | 2013-12-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 直纺涤纶长丝列管式换热器在线清洗方法 |
CN103567197A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-12 | 浙江古纤道绿色纤维有限公司 | Pet液相增粘釜清洗装置及其清洗工艺 |
CN103658121A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 浙江东华纤维制造有限公司 | 一种阳离子聚酯熔体管道清洗装置及其清洗方法 |
CN105537206A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-05-04 | 北京蓝星清洗有限公司 | 一种小管径管线的清洗设备及清洗方法 |
CN106378917A (zh) * | 2016-05-26 | 2017-02-08 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 一种高分子材料熔体管多工位清洗装置及清洗方法 |
CN109663788A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-23 | 长乐力恒锦纶科技有限公司 | 一种己内酰胺管路的清洗系统及方法 |
CN109940005A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 营口康辉石化有限公司 | 一种熔体管道的清洗方法和应用 |
CN110038866A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-23 | 营口康辉石化有限公司 | 一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法 |
CN112275739A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-01-29 | 濮阳兴泰金属结构制品有限公司 | 一种混合热源的涉硫装备清洗装置 |
CN112474631A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-12 | 濮阳兴泰金属结构制品有限公司 | 用于集气站硫沉积装备的移动热洗站 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2056159U (zh) * | 1989-10-23 | 1990-04-18 | 天津石油化工公司长丝厂 | 聚酯纺丝箱分歧管清洗装置 |
DE29719248U1 (de) * | 1997-10-29 | 1997-12-18 | Rieter Automatik Gmbh | Vorrichtung zum Reinigen von mit Kunststoff behafteten Bauteilen |
EP1090693A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-11 | Applied Materials, Inc. | Ultrasonic enhancement of cleaning of a liquid delivery system |
DE10007313A1 (de) * | 2000-02-17 | 2001-09-06 | Schwing Fluid Technik Ag | Verfahren zur Reinigung von durch Polymerablagerungen verschmutzten Apparate- und Maschinenteilen |
DE10222127C1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-12-18 | Dienst Sondermaschinen Gmbh | Rohrreinigungssystem |
CN101327488A (zh) * | 2008-08-01 | 2008-12-24 | 天津二十冶建设有限公司 | 一种液压管道的清洁方法 |
CN201223748Y (zh) * | 2008-07-09 | 2009-04-22 | 常州钟恒新材料有限公司 | 一种过滤器清洗回用水系统 |
CN201322554Y (zh) * | 2008-12-17 | 2009-10-07 | 杭州翔盛纺织有限公司 | 三甘醇排空管 |
CN201823726U (zh) * | 2010-04-16 | 2011-05-11 | 绍兴市云翔化纤有限公司 | 一种用于纺丝箱管路疏通的装置 |
-
2011
- 2011-09-27 CN CN2011103063460A patent/CN102389885A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2056159U (zh) * | 1989-10-23 | 1990-04-18 | 天津石油化工公司长丝厂 | 聚酯纺丝箱分歧管清洗装置 |
DE29719248U1 (de) * | 1997-10-29 | 1997-12-18 | Rieter Automatik Gmbh | Vorrichtung zum Reinigen von mit Kunststoff behafteten Bauteilen |
EP1090693A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-11 | Applied Materials, Inc. | Ultrasonic enhancement of cleaning of a liquid delivery system |
DE10007313A1 (de) * | 2000-02-17 | 2001-09-06 | Schwing Fluid Technik Ag | Verfahren zur Reinigung von durch Polymerablagerungen verschmutzten Apparate- und Maschinenteilen |
DE10222127C1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-12-18 | Dienst Sondermaschinen Gmbh | Rohrreinigungssystem |
CN201223748Y (zh) * | 2008-07-09 | 2009-04-22 | 常州钟恒新材料有限公司 | 一种过滤器清洗回用水系统 |
CN101327488A (zh) * | 2008-08-01 | 2008-12-24 | 天津二十冶建设有限公司 | 一种液压管道的清洁方法 |
CN201322554Y (zh) * | 2008-12-17 | 2009-10-07 | 杭州翔盛纺织有限公司 | 三甘醇排空管 |
CN201823726U (zh) * | 2010-04-16 | 2011-05-11 | 绍兴市云翔化纤有限公司 | 一种用于纺丝箱管路疏通的装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
萧家捷: "《食品工程全书》", 31 January 2004 * |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102688606A (zh) * | 2012-05-13 | 2012-09-26 | 新疆蓝山屯河聚酯有限公司 | 三甘醇清洗蒸汽回收装置 |
CN103424029A (zh) * | 2012-05-22 | 2013-12-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 直纺涤纶长丝列管式换热器在线清洗方法 |
CN103424029B (zh) * | 2012-05-22 | 2015-07-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 直纺涤纶长丝列管式换热器在线清洗方法 |
CN103014884A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-03 | 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 | 阳离子poy纺丝箱体在线清洗装置及清洗方法 |
CN103567197A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-12 | 浙江古纤道绿色纤维有限公司 | Pet液相增粘釜清洗装置及其清洗工艺 |
CN103567197B (zh) * | 2013-10-31 | 2014-09-03 | 浙江古纤道绿色纤维有限公司 | Pet液相增粘釜清洗装置及其清洗工艺 |
CN103658121A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 浙江东华纤维制造有限公司 | 一种阳离子聚酯熔体管道清洗装置及其清洗方法 |
CN103658121B (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-24 | 浙江东华纤维制造有限公司 | 一种阳离子聚酯熔体管道清洗装置及其清洗方法 |
CN105537206A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-05-04 | 北京蓝星清洗有限公司 | 一种小管径管线的清洗设备及清洗方法 |
CN106378917A (zh) * | 2016-05-26 | 2017-02-08 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 一种高分子材料熔体管多工位清洗装置及清洗方法 |
CN109663788A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-23 | 长乐力恒锦纶科技有限公司 | 一种己内酰胺管路的清洗系统及方法 |
CN109940005A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 营口康辉石化有限公司 | 一种熔体管道的清洗方法和应用 |
CN110038866A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-23 | 营口康辉石化有限公司 | 一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法 |
CN112275739A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-01-29 | 濮阳兴泰金属结构制品有限公司 | 一种混合热源的涉硫装备清洗装置 |
CN112474631A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-12 | 濮阳兴泰金属结构制品有限公司 | 用于集气站硫沉积装备的移动热洗站 |
CN112275739B (zh) * | 2020-11-28 | 2023-12-12 | 濮阳兴泰金属结构制品有限公司 | 一种混合热源的涉硫装备清洗装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102389885A (zh) | 聚酯生产装置中备用熔体管线清洗技术 | |
CN203394709U (zh) | 余热转换系统 | |
CN203330168U (zh) | 铝型材挤压模具碱洗系统 | |
CN104147852A (zh) | 一种碟式过滤器清洗工艺 | |
CN103305929B (zh) | 一种纺丝组件高效清洁与保养方法 | |
CN204034429U (zh) | 一种碟式过滤器清洗生产线 | |
CN113109390B (zh) | 一种汽轮发电机定子冷却水化学清洗效果评价方法 | |
CN109595947B (zh) | 一种工业炉渣显热回收系统及其回收方法 | |
CN104073818B (zh) | 一种电子束冷床炉水冷管道变压内循环酸洗的方法 | |
CN104069674B (zh) | 一种cpf-pt系列熔体过滤器的清洗方法 | |
CN115975664A (zh) | 一种延迟焦化焦炭塔热量控制工艺 | |
CN103334164B (zh) | 近临界水解清洗喷丝板的方法及其清洗装置 | |
CN103658121B (zh) | 一种阳离子聚酯熔体管道清洗装置及其清洗方法 | |
KR101207649B1 (ko) | 배관 타르 제거 장치 | |
CN110487108A (zh) | 一种列管式换热器的复合清洗方法 | |
CN103757851B (zh) | 一种洗涤厂余热利用和水循环处理系统 | |
CN101302447B (zh) | 一种洗苯塔冬季阻力升高时更换洗油的方法 | |
CN203621035U (zh) | 一种阳离子聚酯熔体管道清洗装置 | |
CN104174226B (zh) | 一种碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺 | |
CN104162313B (zh) | 一种碟式过滤器清洗生产线 | |
CN103184567B (zh) | 一种可在线煅烧的纺丝箱体 | |
CN206535830U (zh) | 一种氨纶金属软管清洗系统 | |
CN109055032B (zh) | 一种碱性清洗剂及换热设备气侧的整体免拆清洗方法 | |
CN203393276U (zh) | 近临界水解清洗喷丝板的清洗装置 | |
CN112066350A (zh) | 一种高温矿渣余热回收系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120328 |