CN109940005A - 一种熔体管道的清洗方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种熔体管道的清洗方法和应用，包括以下步骤：将熔体管道与三甘醇炉进行连接，所述熔体管道与所述三甘醇炉之间设置有循环泵，加热三甘醇，并通过循环泵使所述三甘醇在所述熔体管道循环清洗，清洗后冷却，再利用蒸汽吹净管道内的三甘醇，最后通入脱盐水冲洗，冲洗后完成整个清洗过程。只需将带有加热功能的三甘醇炉与管道连接进行循环清洗，利用三甘醇可将熔体管道内壁结垢的物料醇解，能有效去除附着在管壁内的降解料，提高产品品质，具有方便、简单、易操作等优点，同时具有较高的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜制备技术领域，具体而言，涉及一种熔体管道的清洗方法和应用。
背景技术
直熔法双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产工艺中，熔体管道内壁长期会有熔体残留结垢，由于熔体管道温度需长期保持在270℃以上，滞留在管道内的熔体会发生降解并附着于管壁，长时间积累形成降解料、碳化料。降解料、碳化料一旦进入熔体后，会造成膜内异物，影响薄膜品质。
现有技术中，利用PET熔体在高压蒸汽中水解的原理，采用高压蒸汽对管道进行清洁。但由于部分熔体长时间在管道中已降解附着于管壁，蒸汽无法渗透，不能达到理想的清洗效果。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种熔体管道的清洗方法，以解决上述问题，所述的清洗方法，该方法只需将带有加热功能的三甘醇炉与管道连接进行循环清洗，利用三甘醇可将熔体管道内壁结垢的物料醇解，能有效去除附着在管壁内的降解料，提高产品品质，具有方便、简单、易操作等优点，同时具有较高的安全性。
本发明的第二目的在于提供一种所述的熔体管道的清洗方法在制备聚酯薄膜生产工艺中管道清洗的应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种熔体管道的清洗方法，包括以下步骤：
将熔体管道与三甘醇炉通过连接管进行连接，所述熔体管道与所述三甘醇炉之间设置有循环泵，加热三甘醇，并通过循环泵使所述三甘醇在所述熔体管道循环清洗，清洗后冷却，再利用蒸汽吹净管道内的三甘醇，最后通入脱盐水冲洗，冲洗后完成整个清洗过程。
优选的，所述三甘醇炉的内部设置有加热器。
优选的，所述循环清洗的过程中，所述三甘醇充满整个待清洗管路，所述三甘醇炉的内部液位不再下降时，炉内液面不低于所述加热器。
优选的，所述加热三甘醇的升温速度，具体包括：
炉温在100℃以下时，升温速度为28-30℃/小时；
炉温100-150℃之间时，升温速度为18-20℃/小时；
炉温150-200℃之间时，升温速度为14-16℃/小时；
炉温200-250℃之间时，升温速度为10-12℃/小时；
炉温在250℃以上时，升温速度为4-6℃/小时。
优选的，所述加热三甘醇的过程中，当回管温度升至150-160℃、200-220℃时分别对所述熔体管道的法兰、连接管法兰及清洗设备法兰等进行热紧固。
优选的，所述循环清洗的过程中，所述三甘醇的温度为270-280℃，更7优选为275℃；更优选的，所示循环清洗的时间为12-16小时。
优选的，所述冷却至50℃以下。
优选的，所述循环清洗的过程中，所述三甘醇炉的内部的三甘醇通过屏蔽泵输出，从熔体排放阀出口进入所述熔体管道内，从所述熔体管道的入口处的蒸汽阀流出，最后回流到所述三甘醇炉中，加热状态下循环运行。
优选的，所述加热三甘醇的过程中，还利用所述熔体管道的夹套管中的热媒进行辅助加热。
所述的熔体管道的清洗方法在制备聚酯薄膜生产工艺中管道清洗的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明所提供的熔体管道的清洗方法，只需将带有加热功能的三甘醇炉与管道连接进行循环清洗，利用三甘醇可将熔体管道内壁结垢的物料醇解，能有效去除附着在管壁内的降解料，提高产品品质，具有方便、简单、易操作等优点，同时具有较高的安全性。
(2)本发明所提供的熔体管道的清洗方法，三甘醇清洗完主熔体管道后优点明显，管道内清洗干净后，排料时熔体中没有出现黑色碳化料，熔体内异物大幅度减少；同时，也能够减少排废料的量，节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的三甘醇循环清洗管道连接示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
一种熔体管道的清洗方法，包括以下步骤：
将熔体管道与三甘醇炉通过连接管进行连接，所述熔体管道与所述三甘醇炉之间设置有循环泵，加热三甘醇，并通过循环泵使所述三甘醇在所述熔体管道循环清洗，清洗后冷却，再利用蒸汽吹净管道内的三甘醇，最后通入脱盐水冲洗，冲洗后完成整个清洗过程。
三甘醇，又名二缩三乙二醇,能与水、乙醇、苯、甲苯混溶，难溶于醚类，不溶于石油醚。有吸湿性。它具有与烷基相连的氧原子和羟基，因此具有醇和醚的性质。本发明将带有加热功能的三甘醇炉与管道连接进行循环清洗，利用三甘醇可将熔体管道内壁结垢的物料醇解，能有效去除附着在管壁内的降解料，提高产品品质，具有方便、简单、易操作等优点，同时具有较高的安全性。
在本发明一些优选的实施例中，所述三甘醇炉的内部设置有加热器。
在三甘醇炉的内部设置加热器，加热器对三甘醇进行加热，有利于促进残留的聚酯溶解于三甘醇中。
在本发明一些优选的实施例中，所述循环清洗的过程中，所述三甘醇充满整个待清洗管路，所述三甘醇炉的内部液位不再下降时，炉内液面不低于所述加热器。
循环清洗过程中，三甘醇充分充满整个管路，并保证炉内三甘醇浸没加热器，对三甘醇进行有效加热的同时，保证生产安全。
在本发明一些优选的实施例中，所述加热三甘醇的升温速度，具体包括：
炉温在100℃以下时，升温速度为28-30℃/小时；
炉温100-150℃之间时，升温速度为18-20℃/小时；
炉温150-200℃之间时，升温速度为14-16℃/小时；
炉温200-250℃之间时，升温速度为10-12℃/小时；
炉温在250℃以上时，升温速度为4-6℃/小时。
本发明中，可以对三甘醇升温的程序进行设定，阶梯加热，保证加热过程中的安全性，炉内的三甘醇通过屏蔽泵输出，从熔体排放阀出口处进入熔体管道内，从熔体管道入口蒸汽阀流出，最后回流到三甘醇炉中，加热状态下循环运行。设备进入自动运行工作状态，清洗炉开始缓慢升温，升温期间现场密切注意所有密封点情况，如有泄漏立即停止加热并关闭相应阀门。
在本发明一些优选的实施例中，所述加热三甘醇的过程中，当回管温度升至150-160℃、200-220℃时分别对所述熔体管道的法兰、连接管法兰及清洗设备法兰等进行热紧固。
在清洗过程中，当达到至150-160℃和200-220℃时，对连接处进行热紧固处理，提高清洗的安全性。
在本发明一些优选的实施例中，所述循环清洗的过程中，所述三甘醇的温度为270-280℃，更7优选为275℃；更进一步地，所示循环清洗的时间为12-16小时。
整个清洗过程中，保持三甘醇的温度为270-280℃，是处于安全和清洗效率的双重考虑。
在本发明一些优选的实施例中，所述冷却至50℃以下。
冷却到50℃以下，可以在安全情况下对所述三甘醇进行排放，冷却可以采用自然冷却的方式进行。
在本发明一些优选的实施例中，所述循环清洗的过程中，所述三甘醇炉的内部的三甘醇通过屏蔽泵输出，从熔体排放阀出口进入所述熔体管道内，从所述熔体管道的入口处的蒸汽阀流出，最后回流到所述三甘醇炉中，加热状态下循环运行。
所述三甘醇清洗的过程，三甘醇的流动方向与所述熔体流动的方向相反，逆向清洗增加了清洗的效果，使三甘醇充分溶解管道壁残留的熔体残留。
在本发明一些优选的实施例中，所述加热三甘醇的过程中，还利用熔体管道夹套管中的热媒进行辅助加热。
利用熔体管道夹套管中的热媒进行辅助加热，对清洗过程中的三甘醇起到保温作用。
所述的熔体管道的清洗方法在制备聚酯薄膜生产工艺中管道清洗的应用。
本发明所提供的清洗方法，可以清洗制备聚酯薄膜(BOPET)生产线中的管道。
实施例
本实施例所提供的清洗方法，具体包括以下步骤：
1.清洗前，按图1所示的清洗流程图连接好循环管路。
2.通过桶泵从进料口将适量三甘醇加入至清洗炉内。
3.常温启动三甘醇循环泵，缓慢打开泵出口阀，向熔体管线填充三甘醇，待管线填充满，清洗炉内液位不再下降后，检查循环管线有无泄漏。填充管道后的清洗炉罐内液位应不低于加热器(液位计不低于25％)。
4.打开控制柜仪表开关，设定清洗程序：
升温阶段：幅度如下，同时利用熔体管道夹套管热媒辅助加热；
炉温100℃以下时，每小时上升30℃；
炉温100-150℃之间，每小时上升20℃；
炉温150-200℃之间，每小时上升15℃；
炉温200-250℃之间，每小时上升10℃；
炉温250℃以上时，每小时上升5℃；
设定清洗程序后打开加热开关，设备进入自动运行工作状态，清洗炉开始缓慢升温，升温期间现场密切注意所有密封点情况，如有泄漏立即停止加热并关闭相应阀门。当回管温度升至150℃、220℃时分别对熔体管线法兰、连接管法兰及清洗设备法兰等进行热紧固。
恒温阶段：设定温度275℃，清洗时间设定14小时；
冷却阶段：系统自然冷却至安全温度50℃以下；
退回整个循环管路内的三甘醇到炉内，待三甘醇炉液位不变时，脱开三甘醇炉与管道进出口。
5.连接蒸汽，利用蒸汽吹净管道内残留的三甘醇，最后向管道内通入脱盐水冲洗一遍，整个清洗过程结束。
清洗效果对比：三甘醇清洗完主熔体管道后优点明显，管道内清洗干净后，排料时熔体中没有出现黑色碳化料，熔体内异物大幅度减少；同时，也能够减少排废料的量，节约生产成本。
综上所述，本发明所提供的熔体管道的清洗方法，主要是利用三甘醇可将熔体管道内壁结垢的物料醇解，配合特定的管道连接方式、清洗温度和清洗时间，能有效去除附着在管壁内的降解料，提高产品品质，具有方便、简单、易操作等优点，同时具有较高的安全性。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。
Claims (10)
1.一种熔体管道的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
将熔体管道与三甘醇炉通过连接管进行连接，所述熔体管道与所述三甘醇炉之间设置有循环泵，加热三甘醇，并通过循环泵使所述三甘醇在所述熔体管道循环清洗，清洗后冷却，再利用蒸汽吹净管道内的三甘醇，最后通入脱盐水冲洗，冲洗后完成整个清洗过程。
2.根据权利要求1所述的熔体管道的清洗方法，其特征在于，所述三甘醇炉的内部设置有加热器。
3.根据权利要求2所述的熔体管道的清洗方法，其特征在于，所述循环清洗的过程中，所述三甘醇充满整个待清洗管路，所述三甘醇炉的内部液位不再下降时，炉内液面不低于所述加热器。
4.根据权利要求1所述的熔体管道的清洗方法，其特征在于，所述加热三甘醇的升温速度，具体包括：
炉温在100℃以下时，升温速度为28-30℃/小时；
炉温100-150℃之间时，升温速度为18-20℃/小时；
炉温150-200℃之间时，升温速度为14-16℃/小时；
炉温200-250℃之间时，升温速度为10-12℃/小时；
炉温在250℃以上时，升温速度为4-6℃/小时。
5.根据权利要求1所述的熔体管道的清洗方法，其特征在于，所述加热三甘醇的过程中，当回管温度升至150-160℃、200-220℃时分别对所述熔体管道的法兰、连接管法兰及清洗设备法兰等进行热紧固。
6.根据权利要求1所述的熔体管道的清洗方法，其特征在于，所述循环清洗的过程中，所述三甘醇的温度为270-280℃，优选为275℃；
优选的，所示循环清洗的时间为12-16小时。
7.根据权利要求1所述的熔体管道的清洗方法，其特征在于，所述冷却至50℃以下。
8.根据权利要求1所述的熔体管道的清洗方法，其特征在于，所述循环清洗的过程中，所述三甘醇炉的内部的三甘醇通过屏蔽泵输出，从熔体排放阀出口进入所述熔体管道内，从所述熔体管道的入口处的蒸汽阀流出，最后回流到所述三甘醇炉中，加热状态下循环运行。
9.根据权利要求1所述的熔体管道的清洗方法，其特征在于，所述加热三甘醇的过程中，还利用所述熔体管道的夹套管中的热媒进行辅助加热。
10.根据权利要求1-9任一项所述的熔体管道的清洗方法在制备聚酯薄膜生产工艺中管道清洗的应用。
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