CN113426779A - 一种熔体管道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔体管道清洗装置，属于聚酯薄膜制备技术领域。它包括熔体管道本体以及循环泵，夹套管道外侧壁上沿熔体管道长度方向依次设置有第一出入口以及第二出入口，第一出入口以及第二出入口分别与同一循环泵的两端固定连接，形成第一闭环通路，夹套管道内填充有导热油，熔体管道内腔填充有清洗液，熔体管道本体的两端通过辅助管道首尾相连通形成第二闭环通路，第一闭环通路以及第二闭环通路，第一闭环通路以及第二闭环通路上均设置有泵机。本发明所提及的熔体管道清洗装置通过循环泵，使得导热油能够相对集中的为熔体管道进行供热，再配合双闭环系统以及清洗器，极大的提高了熔体管道的清洗效率。

Description

一种熔体管道清洗装置

技术领域

本发明涉及一种熔体管道清洗装置，属于聚酯薄膜制备技术领域。

背景技术

在BOPET薄膜（双向拉伸聚酯薄膜）生产实践中，工艺人员经常会对铸片内的“晶点”、“焦料”、“未熔物”没有有效的消除方法，这些片材内的缺陷，最终只有通过清洗熔体管道才能解决。

目前行业内较多采用的清洗方法，一是将熔体管道浸入盛满三甘醇的容器，再用明火加热，二是将管道一端用法兰密封，一端接法兰连接管道灌入三甘醇（三甘醇即本发明中所提及的清洗液），夹套内灌入导热油，管道外部安装加热器加热,第一种方法的弊端是所需三甘醇较多、费用高，温度不受控制，有一定的危险；第二种方法虽然温度有控制，但温度采集点不是与所有的加热器在一起，控制精度不高，而且熔体管道内三甘醇及夹套内导热油都是不流动的，会造成受热不均匀，管道弯曲。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种熔体管道清洗装置，它解决了熔体管道清洗过程出现的清洗液用量过多或者的受热不均等问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种熔体管道清洗装置，包括熔体管道本体以及循环泵，所述熔体管道本体包括熔体管道以及熔体管道外套设的夹套管道，所述夹套管道外侧壁上沿熔体管道长度方向依次设置有第一出入口以及第二出入口，所述第一出入口以及第二出入口分别与同一循环泵的两端固定连接，形成第一闭环通路，所述夹套管道内填充有导热油，所述熔体管道内腔填充有清洗液，所述熔体管道本体的两端通过辅助管道首尾相连通形成第二闭环通路，所述第一闭环通路以及第二闭环通路，所述第二闭环通路上的熔体管道内腔中放置有清洗器，所述第一闭环通路以及第二闭环通路上均设置有泵机，所述辅助管道的侧壁为可封堵结构，所述清洗器由辅助管道侧壁上的出入口进入所述第二闭环通路，所述清洗器为漏斗状结构，所述清洗器沿自身轴线方向依次设置有固定环、伸缩环、导油罩以及收口环，所述固定环通过伸缩环与导油罩固定连接，所述伸缩环为弹性可拉伸结构，所述导油罩为硬质喇叭结构，导油罩的扩口端与伸缩环固定连接，所述导油罩的收口端与收口环固定连接，所述固定环上的面向伸缩环的一侧环向固定连接有若干个收卷结构，所述收卷结构与所述伸缩环相接触，所述清洗器的固定环到收口环的连线方向与所述泵机的输送方向相同。

作为优选实例，所述熔体管道与夹套管道之间沿长度方向设置有多个支撑块，所述支撑块内设置有用于调整熔体管道以及夹套管道之间距离的升降电机。

作为优选实例，所述熔体管道与夹套管道之间沿长度方向设置有多个支撑块，每个所述支撑块外包覆片材，所述片材于支撑块外合围形成横截面为菱形的支撑套。

作为优选实例，所述固定环外侧壁上环向设置有若干个弹片，所述弹片的一端匹配抵压在所述熔体管道的内腔侧壁上，所述弹片的另一端匹配抵压在所述固定环外侧壁上，所述固定环外侧壁内设置有压敏传感器。

作为优选实例，所述固定环内填充有用于矫正整个清洗器于熔体管道内位置的配重物。

本发明的有益效果是：本发明所提及的管道清洗装置利用循环泵使得导热油得以流通，循环泵在循环的过程中对当前的第一闭环通路内的导热油进行循环加热，从而使得导热油的温度整体相对均匀，不会出现局部过热的情况，再配合第二闭环通路内的清洗器对熔体管道内腔的清洗液进行扰流，对熔体管道上的冗待清洗的区域进行相对集中的清洗，从而提高熔体管道清洗的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一闭环通路结构示意图；

图3为本发明的支撑块结构示意图图一；

图4为本发明的支撑块结构示意图图二；

图5为本发明的辅助管道结构示意图；

图6为本发明的清洗器结构示意图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本发明固定环一端处的部分结构示意图。

图中：熔体管道1、夹套管道2、第一出入口3、第二出入口4、辅助管道5、泵机6、循环泵7、支撑块8、片材9、固定环10、伸缩环11、导油罩12、收口环13、收卷结构14、弹片15、压敏传感器16、防磨球17。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-8所示，一种熔体管道1清洗装置，包括熔体管道1本体以及循环泵7，所述熔体管道1本体包括熔体管道1以及熔体管道1外套设的夹套管道2，所述夹套管道2外侧壁上沿熔体管道1长度方向依次设置有第一出入口3以及第二出入口4，所述第一出入口3以及第二出入口4分别与同一循环泵7的两端固定连接，形成第一闭环通路，所述夹套管道2内填充有导热油，所述熔体管道1内腔填充有清洗液，所述熔体管道1本体的两端通过辅助管道5首尾相连通形成第二闭环通路，所述第一闭环通路以及第二闭环通路，所述第二闭环通路上的熔体管道1内腔中放置有清洗器，所述第一闭环通路以及第二闭环通路上均设置有泵机6。

所述辅助管道5的侧壁为可封堵结构，所述清洗器由辅助管道5侧壁上的出入口进入所述第二闭环通路，所述清洗器为漏斗状结构，所述清洗器沿自身轴线方向依次设置有固定环10、伸缩环11、导油罩12以及收口环13，所述固定环10通过伸缩环11与导油罩12固定连接，所述伸缩环11为弹性可拉伸结构，所述导油罩12为硬质喇叭结构，导油罩12的扩口端与伸缩环11固定连接，所述导油罩12的收口端与收口环13固定连接，所述固定环10上的面向伸缩环11的一侧环向固定连接有若干个收卷结构14（收卷结构14的动力部-电机，位于固定环10内，电机输出端上套设有辊轴），所述收卷结构14与所述伸缩环11相接触（收卷结构14将伸缩环11部分收卷于固定环10内腔侧壁上，清洗器由于为漏斗结构，所以固定环10、导油罩12、伸缩环11、收口环13中部为一条通路，供清洗液流通），所述清洗器的固定环10到收口环13的连线方向与所述泵机6的输送方向相同；所述固定环10外侧壁上环向设置有若干个弹片15（弹片15自身为弯折结构，弹片15的两端经按压靠近后能够回弹至初始距离），所述弹片15的一端匹配抵压在所述熔体管道1的内腔侧壁上，所述弹片15的另一端匹配抵压在所述固定环10外侧壁上，所述固定环10外侧壁内设置有压敏传感器16；所述固定环10内填充有用于矫正整个清洗器于熔体管道1内位置的配重物，配重物的存在可以有效降低清洗器在移动过程中的转动，此处的配重物取自不倒翁原理“重心越低越稳定”，即配重物固定在清洗器固定环10内腔底部区域，在收卷结构14收卷或者释放伸缩环11的过程中，清洗器的固定环10部分发生的角度偏转较小，配重物设置起到了降低清洗器转动的效果。

需要说明的是：通过泵机6以及循环泵7的协作，使得夹套管道2内的导热油能够为熔体管道1的各处进行集中的供能。

所述熔体管道1与夹套管道2之间沿长度方向设置有多个支撑块8，所述支撑块8内设置有用于调整熔体管道1以及夹套管道2之间距离的升降电机，升降电机的固定端以及活动端均位于熔体管道1以及夹套管道2之间，升降电机的活动端和固定端的相对运动能够使得熔体管道1和夹套管道2内腔发生轻微的形变，即此处的支撑架具有一定的形变能力，能够对熔体管道1以及夹套管道2之间的距离进行微调，当导热油或者熔体管道1上设置的温度传感器采集到的温度显示管道内的热量过于集中时，可以通过对支撑块8的形状的改变，调整熔体管道1以及夹套管道2之间的距离，从而促进导热油的流通。

所述熔体管道1与夹套管道2之间沿长度方向设置有多个支撑块8，每个所述支撑块8外包覆片材9，所述片材9于支撑块8外合围形成横截面为菱形的支撑套，横截面为菱形的支撑套使得导热油在流动过程中受到支撑块8的阻碍程度相对较小，菱形的两对角线中的较长的一条的长度方向与导热油的输送方向平行。

辅助管道5用于连接熔体管道1两端，辅助管道5自身的侧壁顶部可被打开，辅助管道5分为内管和外管，内管与熔体管道1内腔的两端相连接，外管与夹套管道2的内腔的两端相连接，外管上侧壁顶端开设有出入口，并在出入口处铰接有封盖，内管中部设置有为第二闭环通路清洗液提供动力的泵机6，内管的两端侧壁顶部均开设有出入口，位于泵机6输出端方向上的出入口用于放入清洗器，位于另一端的出入口用于取出清洗器，清洗器于第二闭环通路内的一圈为由泵机6输出端方向上的出入口进入第二闭环通路，至清洗器由另一出入口取出，整个取出并重新放入第二通路的过程较为简短，此处丧失的热量可被忽略。

清洗器由此处放入第二闭环通路内，清洗器为漏斗结构，清洗器上的固定环10与熔体管道1内腔侧壁的口径相接近，再加上固定环10外侧壁上的弹片15，使得固定环10与熔体管道1的侧壁相贴合，泵机6接入第二闭环，泵机6的运行使得第二闭环内清洗液（三甘醇）发生流动，流动的清洗液会带动漏斗结构的清洗器进行移动，固定环10的外侧壁上开设有一定数量的槽体，槽体内转动放置有防磨球17，防磨球17的上部分伸出至槽体外，可降低固定环10与熔体管道1内腔侧壁之间的摩擦，使清洗液的流动能够相对轻松的推动清洗器的移动，配重物主要集中在固定环10内腔中的远离收口环13的一侧，即在收卷结构14未收卷伸缩环11的情况下，使得清洗器的轴线不会过早的发生偏移，通过清洗器环向移动一圈后，通过弹片15与熔体管道1内腔侧壁上的凸起（此处的凸起默认为管道侧壁残余的污染物）相接触，弹片15被挤压后利用压敏传感器16进行记录，即通过清洗器一圈的移动实现对熔体管道1内腔各处的凸起进行记录，然后在清洗器第二圈移动的过程中，在接近凸起之前，对最接近目标凸起的收卷结构14进行收卷，即利用收卷结构14上的辊轴对伸缩环11上对应的区域进行收卷，使得收缩环的轴线发生偏转，从而带动导油罩12和收口环13的轴线一同偏转，使得收口环13最终与熔体管道1侧壁相接触，由于清洗器上的轴线发生的偏转，使得清洗器与熔体管道1侧壁的接触面增加，摩擦增大，清洗器于熔体管道1内发生停留，流经的导热油会相对集中的流经凸起及其附近区域，当清洗一端时间后，可以通过调整收卷结构14的释放，使得伸缩环11的轴线重新平行于导热油的流动方向（使清洗器于闭环结构内解除静止状态），此外，收口环13上的远离固定环10的一端端口处可固定连接有环向刀片，如果在清洗器多圈清洗管道后，部分凸起所在位置处仍能接受到压敏传感器16测得的数值，则可以通过收卷结构14的收卷调整收口环13至凸起附近处，并加大泵机6输送功率，加速熔体管道1内清洗液，使得收口环13以环向刀片与凸起发生撞击，从而部分刮除凸起的表面。

收卷结构14辊轴上设置有锯齿结构，所述伸缩环11的内腔侧壁上固定连接有齿条，收卷结构14的辊轴与伸缩环11的内腔侧壁相接触。

由循环泵7对第一闭环通路进行加热，由于第二闭环通路与第一闭环通路相接触，从而在第二闭环通路内的清洗液流动的过程中将第一闭环通路中的热量逐步传递至第二闭环通路中，并利用第二闭环通路外侧壁上的导热油进行保温和热量传递（第二通路外侧壁的夹套管道2的外侧壁处可套设隔热材质的护套，使得热量的传递仅发生在熔体管道1本体内）。

工作原理：本发明通过循环泵7对夹套管道2内进行循环加热，使得导热油能够相对集中的对熔体管道1进行热量的输送，再配合清洗器使得熔体管道1内的受热相对均匀，且在清洗熔体管道1的过程中能够提升清洗效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种熔体管道清洗装置，包括熔体管道（1）本体以及循环泵（7），其特征在于：所述熔体管道（1）本体包括熔体管道（1）以及熔体管道（1）外套设的夹套管道（2），所述夹套管道（2）外侧壁上沿熔体管道（1）长度方向依次设置有第一出入口（3）以及第二出入口（4），所述第一出入口（3）以及第二出入口（4）分别与同一循环泵（7）的两端固定连接，形成第一闭环通路，所述夹套管道（2）内填充有导热油，所述熔体管道（1）内腔填充有清洗液，所述熔体管道（1）本体的两端通过辅助管道（5）首尾相连通形成第二闭环通路，所述第一闭环通路以及第二闭环通路，所述第二闭环通路上的熔体管道（1）内腔中放置有清洗器，所述第一闭环通路以及第二闭环通路上均设置有泵机（6），所述辅助管道（5）的侧壁为可封堵结构，所述清洗器由辅助管道（5）侧壁上的出入口进入所述第二闭环通路，所述清洗器为漏斗状结构，所述清洗器沿自身轴线方向依次设置有固定环（10）、伸缩环（11）、导油罩（12）以及收口环（13），所述固定环（10）通过伸缩环（11）与导油罩（12）固定连接，所述伸缩环（11）为弹性可拉伸结构，所述导油罩（12）为硬质喇叭结构，导油罩（12）的扩口端与伸缩环（11）固定连接，所述导油罩（12）的收口端与收口环（13）固定连接，所述固定环（10）上的面向伸缩环（11）的一侧环向固定连接有若干个收卷结构（14），所述收卷结构（14）与所述伸缩环（11）相接触，所述清洗器的固定环（10）到收口环（13）的连线方向与所述泵机（6）的输送方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种熔体管道清洗装置，其特征在于：所述熔体管道（1）与夹套管道（2）之间沿长度方向设置有多个支撑块（8），所述支撑块（8）内设置有用于调整熔体管道（1）以及夹套管道（2）之间距离的升降电机。

3.根据权利要求1所述的一种熔体管道清洗装置，其特征在于：所述熔体管道（1）与夹套管道（2）之间沿长度方向设置有多个支撑块（8），每个所述支撑块（8）外包覆片材（9），所述片材（9）于支撑块（8）外合围形成横截面为菱形的支撑套。

4.根据权利要求1所述的一种熔体管道清洗装置，其特征在于：所述固定环（10）外侧壁上环向设置有若干个弹片（15），所述弹片（15）的一端匹配抵压在所述熔体管道（1）的内腔侧壁上，所述弹片（15）的另一端匹配抵压在所述固定环（10）外侧壁上，所述固定环（10）外侧壁内设置有压敏传感器（16）。

5.根据权利要求1所述的一种熔体管道清洗装置，其特征在于：所述固定环（10）内填充有用于矫正整个清洗器于熔体管道（1）内位置的配重物。

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