CN106813523B - 一种回转冷却设备及冷却工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种回转冷却设备，包括摆动式回转炉，摆动式回转炉包括：滚筒，其进料端高于出料端，滚筒内设置有冷却段；驱动装置，设置于滚筒的外部，用于驱动滚筒绕转动轴线往复摆动；支撑装置，设置于滚筒的外部，用于转动支撑滚筒；摆动控制装置，与驱动装置通过导线连接，用于控制驱动装置动作；冷却夹套，设置与冷却段的筒壁外，冷却夹套上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，冷却介质进口和冷却介质出口均通过活动导管组件与外部管道连接。由于回转冷却设备采用摆动式回转炉，滚筒只在一定弧度内往复摆动，可在滚筒筒壁上设置冷却夹套，与现有中的内置式冷却结构相比，结构简单，故障率降低，便于维修。本发明还公开了一种冷却工艺。

Description

一种回转冷却设备及冷却工艺

技术领域

本发明涉及化工或轻工设备技术领域，特别涉及一种回转冷却设备。还涉及一种冷却工艺。

背景技术

高温物料的冷却往往采用间接冷却的方式，即加冷却介质不直接与物料接触。有些冷却产品可能包含粉尘，因此，还会对冷却设备的密封性能要求较高。

现有的冷却设备通常为回转冷却机，回转冷却机由滚筒、炉头和炉尾组成，其中，炉头和炉尾固定不动地环绕滚筒的两端转动密封连接，与滚筒的两端做动静密封，滚筒通过外部驱动装置进行连续地旋转。由于现有的回转冷却机的滚筒连续旋转，为了实现对物料的冷却，通常需要在滚筒内部设置复杂的冷却介质管路，介质在冷却介质管路中流动，与物料间壁传热。但是该回转冷却机的结构复杂，冷却介质管路置于滚筒内部容易受到物料的腐蚀，故障率较高，且不便于维修。此外，由于现有的回转冷却机的滚筒连续旋转，滚筒两端与炉头和炉尾的密封面较大，因此，滚筒与炉头和炉尾的密封困难，漏风率高，特别是较高温度工作状况的回转冷却机，由于炉体的热胀冷缩及高温动密封材料的限制，密封效果很差，对生产工艺影响大；

综上所述，如何解决现有回转冷却机结构复杂，故障率高，维修不方便的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种回转冷却设备，以简化设备的结构，降低故障率，便于维修。

本发明的另一个目的在于提供一种冷却工艺，以提高能源利用效率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种回转冷却设备，包括摆动式回转炉，所述摆动式回转炉包括：

滚筒，所述滚筒的进料端高于所述滚筒的出料端，所述滚筒内设置有冷却段；

驱动装置，设置于所述滚筒的外部，用于驱动所述滚筒绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；

支撑装置，设置于所述滚筒的外部，用于转动支撑所述滚筒绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；

摆动控制装置，与所述驱动装置通过导线连接，用于控制所述驱动装置动作，控制所述滚筒的往复摆动的弧度和频率；以及

冷气体进出口和/或至少一组冷却夹套，所述冷却夹套沿所述滚筒的轴线设置于所述冷却段的筒壁外，每组所述冷却夹套上均设置有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和所述冷却介质出口均通过活动导管组件与外部管道连接；所述冷气体进出口设置于所述滚筒的气相区筒壁上，且通过所述活动导管组件与外部冷气体管道连接，用于导入和导出直接接触冷却物料的冷气体。

优选的，在上述的回转冷却设备中，所述滚筒的两端为封闭的端面，所述摆动式回转炉的进料装置与所述滚筒的进料端的进料口转动密封连通，所述进料口的横截面积小于所述进料端的横截面积，所述进料口的轴线与所述摆动式回转炉的转动轴线重合；

所述摆动式回转炉的出料装置连通设置于所述滚筒的出料端，与所述出料装置相互转动密封配合的位置为滚筒物料出口，所述滚筒物料出口的横截面积小于所述出料端的横截面积，所述滚筒物料出口的轴线与所述摆动式回转炉的转动轴线重合。

优选的，在上述的回转冷却设备中，所述冷却段内设置有至少一个隔板，所述隔板的位于所述滚筒的固相区内的部分设置有用于物料通过的开口。

优选的，在上述的回转冷却设备中，所述冷却介质进口靠近所述出料端设置，所述冷却介质出口靠近所述进料端设置。

优选的，在上述的回转冷却设备中，所述冷却介质进口设置于所述冷却夹套的下部筒壁上，所述冷却介质出口设置于所述冷却夹套的上部筒壁上。

优选的，在上述的回转冷却设备中，通入所述冷却夹套内的冷却介质为需要加热的流体物料。

优选的，在上述的回转冷却设备中，所述冷气体进出口包括冷气体导入口和冷气体导出口，所述冷气体导入口靠近所述滚筒的出料端设置，所述冷气体导出口靠近所述滚筒的进料端设置。

优选的，在上述的回转冷却设备中，还包括除尘器，所述除尘器通过所述活动导管组件与所述冷气体导出口连接。

优选的，在上述的回转冷却设备中，所述冷气体为冷空气或冷保护气体。

优选的，在上述的回转冷却设备中，还包括设置于所述冷却段上的温度传感器，用于检测所述冷却段内的温度，所述温度传感器与摆动式回转炉的检测控制装置通过导线连接。

优选的，在上述的回转冷却设备中，还包括设置于所述冷却介质进口和/或所述冷却介质出口处的阀门，所述阀门为手动阀门和/或自动阀门，所述自动阀门与所述摆动回转炉的检测控制装置通过导线连接。

优选的，在上述的回转冷却设备中，所述冷却段内设置有活动链条。

优选的，在上述的回转冷却设备中，所述滚筒内靠近所述出料端的固相区内设置有翻料板。

本发明还提供了一种冷却工艺，包括步骤：

S01、将需要进行加热的流体物料作为冷却介质对物料进行夹套间壁冷却和/或利用冷气体对物料直接进行接触冷却，所述冷却介质被加热。

优选的，在上述的冷却工艺中，当所述步骤S01中的待冷却物料需要气体保护时，利用惰性气体对物料进行接触保护。

优选的，在上述的冷却工艺中，对所述步骤S01中的待冷却物料进行温度检测，根据检测的温度控制冷却介质和/或冷气体的温度和/或流量，以控制物料的最终冷却温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的回转冷却设备中，包括摆动式回转炉，摆动式回转炉的滚筒内设置有冷却段，滚筒通过驱动装置驱动，绕摆动式回转炉的转动轴线往复摆动，控制装置控制驱动装置动作，进而控制滚筒摆动的弧度和频率。滚筒的冷却段的外筒壁上设置有至少一组冷却夹套和/或滚筒的气相区筒壁上设置有冷气体进出口，每组冷却夹套上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，冷却介质进口和冷却介质出口通过活动导管组件与外部管道连接；冷气体进出口通过活动导管组件与外部冷气体管道连接。工作时，滚筒在控制装置和驱动装置的作用下绕制转动轴线往复摆动，物料在滚筒内由进料端向出料端沿之字形路线移动，经过冷却段时，物料被冷却夹套内的冷却介质间壁加热，进行冷却；和/或冷气体通过冷气体进出口导入和导出滚筒，对滚筒内的物料进行直接接触冷却。可以看出，由于回转冷却设备采用了可绕转动轴线往复摆动的摆动式回转炉，滚筒只在一定弧度范围往复摆动，因此，可以在滚筒的外周壁上设置冷却夹套和/或直接连接外部管道，并通过可弯曲弯折的活动导管组件将冷却夹套与外部管道连接，向冷却夹套中通入加冷却介质，与现有的将冷却介质管设置与滚筒内相比，结构简单，冷却夹套不与滚筒内部物料接触，因此，不会受到腐蚀，故障率降低，可以在滚筒外部直接进行维修，方便维修。

本发明提供的冷却工艺中，利用需要加热的流体物料作为冷却介质对待冷却的高温物料进行冷却，冷却介质被加热，回收了高温物料的热量，从而节省了能源，提高了热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种回转冷却设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种回转冷却设备的同心摆动式回转炉的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种摆动式回转炉的摆动过程示意图；

图4为本发明实施例提供的一种摆动式回转炉的隔板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种摆动式回转炉的翻料板的横截面示意图；

图6为本发明实施例提供的一种同心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种同心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种回转冷却设备的筒外偏心摆动回转炉的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第三种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的第四种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置的结构示意图；

图13为本发明所述提供的一种回转冷却设备的筒内偏心摆动回转炉的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种筒外偏心摆动回转炉的进料装置的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种筒外偏心摆动回转炉的出料装置的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的另一种筒外偏心摆动回转炉的出料装置的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的第三种筒外偏心摆动回转炉的出料装置的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的第四种筒外偏心摆动偏心回转炉的出料装置的结构示意图。

在图1-图18中，1为进料装置、101第一插板阀、102为第二插板阀、2为滚筒、201为滚筒物料出口、3为托圈、4为齿圈、5为活动导管组件、501为分管、502为旋转接头、503为固定摆动管、6为出料装置、601为外部固定出料管、602为下料管、7为翻料板、9为电控柜、10为电机、11为主动齿轮、12为托轮、13为活动链条、14为隔板、15为配重平衡块、16为支撑辊、17为支撑架、18为直通式旋转接头、19为冷却夹套、191为冷却介质进口、192为冷却介质出口、20为冷气体入口、21为冷气体出口、A为摆动式回转炉的转动轴线、B为滚筒的轴线。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种回转冷却设备，简化了设备结构，降低了故障率，便于维修。

本发明还提供了一种冷却工艺，回收了待冷却高温物料的热量，节省了能源，提高了热效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1、图2、图8和图13，本发明实施例提供了一种回转冷却设备，包括绕转动轴线往复转动的摆动式回转炉，摆动式回转炉分为同心摆动回转炉和偏心摆动回转炉，偏心摆动回转炉又可分为筒内偏心摆动回转炉和筒外偏心摆动回转炉；图2为同心摆动回转炉的结构示意图，即回转炉的转动轴线A与滚筒2的轴线B重合；图8中为筒外偏心摆动回转炉，即回转炉的转动轴线A不与滚筒2的轴线B重合，且回转炉的转动轴线A位于滚筒2的外部；图13为筒内偏心摆动回转炉的结构示意图，即回转炉的转动轴线A位于滚筒2内部，且回转炉的转动轴线A不与滚筒2的轴线B重合。这三种摆动式回转炉均包括滚筒2、驱动装置、支撑装置、摆动控制装置和检测控制装置。

其中，驱动装置设置于滚筒2的外部，用于驱动滚筒2绕摆动式回转炉的转动轴线往复摆动。

支撑装置设置于滚筒2的外部，用于转动支撑滚筒2绕摆动式回转炉的转动轴线A往复摆动。

摆动控制装置设置于滚筒2的外部，与驱动装置通过导线连接，用于控制驱动装置动作，通过控制驱动装置进而控制滚筒2往复摆动的弧度，本实施例中，滚筒2往复摆动的弧度优选为60°～360°，更优选为180°～270°。

滚筒2的两端分别是进料端和出料端，且进料端高于滚筒2的出料端，优选地，滚筒2的轴线与水平面之间的夹角为1°～15°。使物料在滚筒2中可以依靠自重由进料端向出料端自行慢慢滑动，更加方便出料，且滑行速度适中，以完成各项工艺为准。滚筒2内设置有冷却段Ⅰ；冷却段Ⅰ的外筒壁上设置有至少一组冷却夹套19和/或滚筒2的气相区的筒壁上设置有冷气体进出口，每组冷却夹套19上均设置有冷却介质进口191和冷却介质出口192，冷却介质进口191和冷却介质出口192均通过活动导管组件5与外部管道连接；冷气体进出口通过活动导管组件5与外部冷气体管道连接，用于向滚筒2内导入和导出直接接触冷却物料的冷气体。

上述回转冷却设备进行工作时，如图1和图2所示，通过进料装置1向滚筒2中输送高温物料(以下简称物料)，通过摆动控制装置控制驱动装置动作，驱动装置驱动滚筒2往复摆动，在滚筒2的倾斜角度作用下，以及滚筒2的往复摆动下，物料沿之字形轨迹逐渐向出料端移动，物料到达冷却段Ⅰ。之后可通过三种方式对物料进行冷却，一种是通过活动导管组件5从冷却介质进口191向冷却夹套19内通入冷却介质，冷却介质通过间壁传热对冷却段Ⅰ内的物料进行冷却，冷却后的物料从出料装置6排出滚筒2，完成冷却。第二种方式是通过活动导管组件5从冷气体进出口向滚筒2内导入和导出冷气体，冷气体直接与滚筒2内物料进行接触冷却。第三种是通过冷却夹套19和冷气体进出口同时进行间接和直接冷却。当需要冷却的物料需要保护气体保护时，可以从冷气体进出口导入和导出保护气体，保护气体为惰性气体、二氧化碳、氮气等，此时，保护气体只是起保护作用，冷气体进出口作为保护气体进出口，冷却由冷却夹套19完成；或者保护气体为冷保护气体，单独或与冷却夹套19一起完成冷却。

由上述过程可以看出，本发明中的回转冷却设备采用摆动式回转炉，摆动式回转炉的滚筒2只能在一定弧度范围内往复摆动，因此，可以在滚筒2的外周壁上设置冷却夹套19和/或冷气体进出口，并通过可以弯曲弯折的活动导管组件5将冷却夹套19和冷气体进出口与外部管道连接，活动导管组件5不会因为滚筒2的往复摆动缠绕在滚筒2上，阻碍滚筒2的摆动。通过在滚筒2的冷却段Ⅰ的外筒壁上设置冷却夹套19对冷却段Ⅰ内的物料进行间壁冷却和/或利用冷气体直接对物料进行接触冷却，与现有技术中在滚筒2内部设置复杂的冷却介质管相比，冷却结构简单，冷却夹套19不与滚筒2内的物料接触，物料不会腐蚀冷却夹套19，因此，降低了故障率，从外部可以对冷却夹套19进行维修，维修方便。由于可以在滚筒2上直接通入冷气体，与现有技术中的必须在炉头和炉尾通入气体相比，本发明中的冷气体不会经过炉头和炉尾的密封面，因此，冷气体不会泄漏，密封性较好，能够实现筒内直接接触冷却。

如图1、图2和图8所示，对回转冷却设备进一步优化，在本实施例中，滚筒2的两端为封闭的端面，滚筒2进料端设置有进料口，进料口的轴线与摆动式回转炉的转动轴线A重合，进料装置1与进料口进行转动密封连通，密封方式可以采用填料密封、机械密封等动静密封方式，进料装置1固定不动，滚筒2可相对进料装置1转动，两者之间为动静密封，进料口的横截面积小于进料端的横截面积，横截面为垂直于滚筒2轴线的平面，进料装置1的输送轴线(即滚筒2相对进料装置1转动的轴线，也即进料口的轴线)与摆动式回转炉的转动轴线A重合。

出料装置6连通设置于滚筒2的出料端，摆动式回转炉中与出料装置6相互转动密封配合的位置为滚筒物料出口201，物料从滚筒物料出口201排出滚筒2或出料装置6，滚筒物料出口201的横截面积小于出料端的横截面积，滚筒物料出口201的轴线与摆动式回转炉的转动轴线A重合，出料装置6的输送轴线(即滚筒物料出口201的轴线)与摆动式回转炉的转动轴线A重合。

进料装置1和出料装置6与滚筒2的连接方式与现有技术中的炉头、炉尾环绕滚筒2的敞口两端外圆周转动连接相比，密封面减小，密封容易，可采用普通的密封件进行密封，不易漏风，提高了设备的密封性能。

为了更好地冷却，如图1和图4所示，在本实施例中，冷却段Ⅰ内设置有至少一个隔板14，隔板14的板面优选地垂直于滚筒2的轴线，隔板14的位于滚筒2的固相区的部位设置有开口，用于物料从开口处通过。设置隔板14的目的是为了将冷却段Ⅰ隔开，形成不同的温度区间，形成多个温度梯度，从而增大传热温差，提高传热效率。优选地，在相邻两组冷却夹套19之间设置隔板14，例如，靠近进料端设置的一组冷却夹套19内通入的冷却介质的温度高于位于该组冷却夹套19之后的另一组冷却夹套19内的冷却介质的温度，以实现较高品位的余热回收利用，采用逐步降低冷却介质温度的方式，保持冷却段Ⅰ的温度梯度，从而进一步提高传热效率。当然，也可以不设置隔板14，只是温度梯度没有设置隔板14时的明显。

如图1所示，在本实施例中，冷却夹套19上的冷却介质进口191靠近出料端设置，冷却介质出口192靠近进料端设置。这样设置的目的是为了使介质在冷却夹套19内的流向与滚筒2内的物料的移动方向相反，增加与物料的间壁传热温差，提高传热效率。

为了实现冷却的高温物料的热量回收利用，在本实施例中，通入冷却夹套19内的冷却介质为需要加热的流体物料，流体物料作为冷却介质对滚筒2内的高温物料进行冷却，同时，流体物料被间壁加热，从而回收了高温物料的余热，提高了能源的利用率，不需要额外设备加热流体物料，节省了能源消耗，降低了成本。流体物料可以是空气、水等流体，空气被加热后用于其他设备，如用于热解炉进气，提高热解热效率；水被加热后用于采暖。

如图1所示，在本实施例中，冷却介质进口191设置于冷却夹套19的外壁下部，冷却介质出口192设置于冷却夹套19的外壁上部。当冷却介质为空气时，由于冷气体密度大，空气进入冷却夹套19中后，先积聚在下部，因此，将冷却介质出口192设置在上部可以使空气充满冷却夹套19后再出来，提高加热效率。当冷却介质为液体时，同理，也是为了将液体充满冷却夹套19后再出来，提高传热效率。当然，冷却介质出口192也可以设置在其它位置，本实施例只是优选方案。

如图1所示，在本实施例中，冷气体进出口包括冷气体导入口20和冷气体导出口21，冷气体导入口20和冷气体导出口21均通过活动导管组件5与外部设备连接。优选地，冷气体导入口20靠近滚筒2的出料端设置，冷气体导出口21靠近滚筒2的进料端设置，这样，冷气体从冷气体导入口20进入滚筒2内与物料逆流接触冷却，最终从冷气体导出口21排出滚筒2，提高换热效率。当然，冷气体导入口20和冷气体导出口21还可以设置在滚筒2气相区的其它位置。

对于某些需要进行隔离空气的高温物料，防止物料在高温下与氧气发生反应，则可以将冷气体导入口20和冷气体导出口21作为保护气体的进出口。

进一步地，在本实施例中，冷气体导出口21通过活动导管组件5与除尘器连接，冷气体在滚筒2内完成物料冷却后，从冷气体导出口23排出进入除尘器，净化后排出。

如图2所示，为了对冷却的温度进行控制，本实施例的冷却段Ⅰ上设置有温度传感器8，用于检测冷却段Ⅰ内的温度，温度传感器8与摆动式回转炉的检测控制装置通过导线连接。由于采用摆动式回转炉，因此可以在滚筒2上直接设置温度传感器8，且通过导线与外部的检测控制装置连接，提高了温度信息的传递可靠性。

进一步地，在冷却段Ⅰ上设置压力传感器，对冷却段Ⅰ的压力进行检测，压力传感器也通过导线与检测控制装置连接。

更进一步地，为了精确控制冷却温度，本实施例在冷却介质进口191、冷却介质出口192和/或冷气体进出口处设置阀门，阀门为手动阀门和/或自动阀门，自动阀门可以是电动阀门或气动阀门，自动阀门与检测控制装置连接。可以通过手动或自动控制阀门的开度，实现冷却夹套19内的冷却介质和/或通入滚筒内的冷气体的流量控制，进而对冷却段Ⅰ内的物料的温度进行控制。还可以配合控制冷却介质和/或冷气体的温度、滚筒2的摆动的弧度和频率对物料的冷却温度进行控制。

如图1和图5所示，在本实施例中，滚筒2内设置有翻料板7，翻料板7的长度方向与滚筒2轴线平行，随着滚筒2的摆动，翻料板7将物料翻起，使物料充分打散冷却。优选地，对于同心摆动回转炉和筒内偏心摆动回转炉，在出料端靠近出料装置6的位置设置翻料板7，可以更方便地将物料导向至出料装置6。而对于筒外偏心摆动回转炉，在出料端可以不设置翻料板7。

如图1和图3所示，本实施例中的回转冷却设备还包括设置于冷却段Ⅰ内的活动链条13，活动链条13可以设置在滚筒2的内壁上，活动链条13一端固定在滚筒2内壁上，另一端不固定，或者两端均固定在滚筒2的内壁上，随着滚筒2的往复摆动，活动链条13在滚筒2内相对壁面不断滑动，一方面可以将附着在壁面上的物料清理下来，另一方面，活动链条13可以推动物料向出料端移动，方便物料的输送。活动链条13还可以加强筒壁向物料的传热。活动链条13还可以设置于隔板14上，活动链条13的两端分别固定于隔板14的两个板面上，活动链条13穿过隔板14的开口，随着滚筒2的往复摆动，活动链条13可在开口处往复摆动，防止隔板14堵塞；当然，穿过隔板14的活动链条的两端还可以固定在滚筒2的上部筒壁上，或者一端固定在滚筒2的筒壁上，另一端固定在隔板14的板面上，穿过隔板14开口的活动链条13可以悬空，也可以部分与滚筒2的内壁接触滑动，优选接触滑动，可防止物料结壁，提高传热效率。当然，活动链条13的安装形式并不局限于本实施例所列举的形式。

上述回转冷却设备的完整工艺过程为：摆动式回转炉运行时，滚筒2按顺时针方向和逆时针方向交替转动运行，待处理的高温物料通过进料装置1输送到滚筒2内，物料随着滚筒2的摆动旋转在滚筒2内固相区翻滚滑动并沿着坡度向出料端沿之字形路线移动，固定在滚筒2内固相区内壁的活动链条13随物料滑动，可防止物料粘壁，并能提高传热效率；物料在冷却段Ⅰ被冷却夹套19中冷却介质间壁冷却，得到冷却后的物料，物料通过出料装置6从滚筒2内排出，与此同时，高温物料在冷却的过程中，将冷却夹套19内的需要加热的流体物料加热，用于其他需要的地方，回收了滚筒2内高温物料的余热。还可以单独通过冷气体进出口向滚筒2内导入和导出冷气体，冷气体对物料直接接触换热干燥。或者冷却夹套19和冷气体进出口同时工作，同时进行间接和直接冷却。对于需要惰性气体保护的物料，则向冷却段Ⅰ内通入惰性气体。

本实施例对以上提到的活动导管组件5进行优化，活动导管组件5有三种形式，均适用于同心摆动回转炉和偏心摆动回转炉，附图只是给出了三种活动导管组件5在某一结构形式的回转炉中的安装结构，三种活动导管组件5与同心摆动回转炉和偏心摆动回转炉可任意组合。第一种活动导管组件5为软管，将软管通过滚筒2外壁上的一个短接管与滚筒2连通，软管另一端与外部设备连接，软管可以弯曲，保证软管足够长，不会对滚筒2的摆动产生干涉，由于滚筒2在一定弧度范围内摆动，因此软管不会缠绕在滚筒2上。与软管连接的短接管可以设置在滚筒2的外壁上任意位置，只要不发生软管缠绕即可。

第二种活动导管组件5如图1-图3所示，活动导管组件5由至少两个分管501通过旋转接头502首尾连接而成。由于回转炉工作时，温度较高，且活动导管组件5中通入的介质，有些温度也比较高，因此活动导管组件5优选采用硬质耐高温材料的管，而为了不妨碍滚筒2的摆动，通过旋转接头502将至少两个硬质的分管501首尾转动连接，随着滚筒2的摆动，分管501之间相对转动，且不会限制滚筒2的摆动，其中一个分管501与滚筒2上的短接管通过旋转接头502连通，另一个分管501与外部管道通过旋转接头502连接。图3中的活动导管组件5为由三个分管501通过旋转接头502首尾转动连接而成，滚筒2从开始位置沿某一方向摆动，摆动时，带动活动导管组件5转动，整个过程中，活动导管组件5不会对滚筒2的摆动产生干涉，可选择同心摆动回转炉的外筒壁的上部或下部设置短接管，该短接管与分管501通过旋转接头502连接，只要活动导管组件5与滚筒2的摆动不发生干涉即可。

第三种活动导管组件5如图8-图10、图13所示，活动导管组件5为固定摆动管503，对于同心摆动回转炉的固定摆动管503，其设置与图13中的设置类似，即固定摆动管503的一端固定连接在滚筒2的外壁上，如果有换热夹套，可以固定在换热夹套上；固定摆动管503的另一端延伸至同心摆动回转炉的外部两端，并通过旋转接头502与外部管道旋转连接，旋转接头502布置于同心摆动回转炉的外部两端，且旋转接头502的旋转轴线与同心摆动回转炉的滚筒2的轴线B的延长线重合。同心摆动回转炉在往复摆动时，固定摆动管503随滚筒2一起绕滚筒2的轴线B摆动，固定摆动管503不会对滚筒2的摆动产生干涉，同时能够向滚筒2或换热夹套内通入流体物料或热源。固定摆动管503的一端可以固定于滚筒2的外筒壁的上部或下部。

对于偏心摆动回转炉的固定摆动管503，如果是筒内偏心摆动回转炉，则固定摆动管503的设置与同心摆动回转炉的设置类似，如图13所示，固定摆动管503一端固定连接在滚筒2的外壁上或换热夹套上，固定摆动管503的另一端延伸出筒内偏心回转炉的外部两端，并通过旋转接头502与外部管道旋转连接，旋转接头502布置于筒内偏心摆动回转炉的外部两端，且旋转接头502的旋转轴线与筒内偏心摆动回转炉的转动轴线A的延长线重合，工作原理和同心摆动回转炉的相同。如果是筒外偏心摆动回转炉，其转动轴线A位于滚筒2的外部下方，则固定摆动管503的设置如图8-图10所示，固定摆动管503的一端固定连接于滚筒2的下部或换热夹套上，固定摆动管503的另一端通过旋转接头502与外部管道旋转连接，旋转接头502位于滚筒2的下方，且其旋转轴线与筒外偏心摆动回转炉的转动轴线A重合。工作原理如上所述，不再赘述。

如图1、图2、图8、图13、图14所示，进一步地，本实施例提供了一种具体的进料装置1，进料装置1可以是螺旋进料输送机或活塞进料机。如图1、图2、图8、图13所示，螺旋进料输送机为圆管结构，圆管内设置有螺旋机构，进料装置1的一端开设有开口朝上的料仓，对于同心摆动回转炉和筒内偏心摆动回转炉，螺旋进料输送机的圆管与滚筒2的进料端的端面转动密封连接，圆管可通过直通式旋转接头(直通式旋转接头为一种动静密封连接件)与进料端的端面转动连接，且螺旋进料输送机的输送轴线与滚筒2的转动轴线重合。如果采用活塞进料机，其结构与图14中的结构相同，则活塞进料机的输送管同样与滚筒2的进料端的端面通过直通式旋转接头转动密封连接，且活塞进料机的输送管的输送轴线与滚筒2的转动轴线重合，活塞进料机通过往复移动的活塞将物料推送进入滚筒2内。不论采用何种进料装置1，始终保持输送管内有一部分被物料充满，形成气阻，防止滚筒2内气体由进料装置1窜至滚筒2外，或滚筒2外空气从进料装置1进入滚筒2内；为了更好地实现密封，在活塞进料机的料仓处设置第一插板阀101，在活塞进料机的输送管上设置第二插板阀102。进料时，第二插板阀102打开，第一插板阀101关闭(防止活塞推料时物料往上挤出输送管返回料仓)，活塞在气缸或油缸的推动下前进将物料通过直通式旋转接头18和输送管送入回转炉；进料完毕后关闭第二插板阀102(防止活塞回退时回料)，打开第一插板阀101，活塞在气缸或油缸的拉动下回退，物料通过打开第一插板阀101的下料口进入活塞进料机的输送管中。

上述的进料装置1的输送管与滚筒2的进料端的端面进行转动密封连接，与现有回转炉中的炉头环绕滚筒一端的大面积密封面相比，本发明中的进料装置1与滚筒2的转动密封面小，仅仅只需要普通的填料密封或密封圈便可满足密封要求，密封简单，降低了密封成本，不易漏风。保证了滚筒2内物料的反应质量。

以上的进料装置1同样适用于偏心摆动回转炉，对于筒内偏心摆动回转炉，进料装置1的结构和安装方式与同心摆动回转炉的相同；对于筒外偏心摆动回转炉，如图8所示，滚筒2的进料端的端面可延伸至转动轴线A，在该端面上开设进料口，进料装置1的输送管可与延伸至转动轴线A处的端面通过直通式旋转接头18转动密封连接；或者滚筒2的进料端端面不延伸至转动轴线A，而是在进料端的筒体连接一个管道，管道上具有进料口，进料装置1与该管道上的进料口转动密封连接，如图14所示，只要进料装置1的输送轴线与回转炉的转动轴线A重合即可，在此不再赘述。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种同心摆动回转炉的出料装置6，出料装置6为螺旋出料输送机，螺旋出料输送机的输送管与滚筒2的出料端的端面转动密封连接，且输送管与滚筒2的轴线B重合，则滚筒物料出口201设置于出料端的端面上，螺旋出料输送机的输送管固定不动，滚筒2相对其转动。输送管位于滚筒2内的部分，其上部开设有出料槽，物料在滚筒2内翻转上来，并从出料槽进入输送管，最终排出输送管。

如图8-图10、图15-图18所示，本实施例提供了三种偏心摆动回转炉的出料装置6，筒内偏心摆动回转炉的出料装置6采用与同心摆动回转炉相同的螺旋出料输送机，为了方便出料，在滚筒2内靠近螺旋出料输送机的固体物料移动区域设置翻料板7。筒外偏心摆动回转炉除了可采用与同心摆动回转炉相同的螺旋出料输送机外，筒外偏心摆动回转炉的出料装置6还可以为活塞出料机或出料管道。如图15所示，筒外偏心摆动回转炉的出料装置6为螺旋出料输送机，螺旋出料输送机的位于滚筒外部的输送管可与滚筒2的出料端的延伸至转动轴线A的端面通过直通式旋转接头18转动密封连接，此种情况下，滚筒物料出口201设置于延伸的出料端端面上；或者滚筒2的出料端端面不延伸至转动轴线A，螺旋出料输送机的输送管与设置于出料端的筒体上的一根管道通过直通式旋转接头18转动密封连接，则滚筒物料出口201为该管道的管口。如图16所示，筒外偏心摆动回转炉的出料装置6为活塞出料机，活塞出料机的输送管与滚筒2的出料端的筒体连通，且活塞出料机的输送轴线与筒外偏心摆动回转炉的转动轴线A重合。活塞出料机的输送管的出口与外部固定出料管601通过直通式旋转接头18转动密封连接，则滚筒物料出口201为活塞出料机的输送管出口。滚筒2内靠近出料端的筒体内壁上设置有活动链条13，滚筒2的筒体与出料装置6连接的部位为斜坡，物料通过斜坡滑入出料装置6中，最终被排出。

如图17所示，另一种筒外偏心摆动回转炉的出料装置6为出料管道，本实施例列举两种出料管道的设置形式，一种是滚筒2的出料端的端面延伸至转动轴线A，在滚筒2的出料端的端面上开设滚筒物料出口201，滚筒物料出口201靠近出料端的端面的下部设置，且滚筒物料出口201的轴线与筒外偏心摆动回转炉的转动轴线A重合，滚筒2的固相区筒壁与滚筒物料出口201通过斜坡过渡相接，便于固体物料沿斜坡滑向滚筒物料出口201；出料管道与滚筒物料出口201转动密封连接，可通过直通式旋转接头18连接，出料管道为弯折管道，向下直角弯曲，斜坡和/或出料管道上设置有活动链条13。随着活动链条13的摆动，将物料送至滚筒物料出口201，并从出料管道排出。

另一种出料管道的设置形式如图18所示，滚筒2的出料端的端面不延伸至转动轴线A；在滚筒2的靠近出料端的固相区筒壁上开设下料口，下料口与下料管602连接，出料管道与该下料管602的出口转动密封连接，具体可通过直通式旋转接头18转动连接，则滚筒物料出口201为下料管602的的出口，出料管道的转动轴线与筒外偏心摆动回转炉的转动轴线A重合。只要能够实现筒外偏心摆动回转炉的出料即可，并不局限于本实施例所列举的结构形式。

如图2所示，本发明实施例提供了一种具体的驱动装置和支撑装置，对于同心摆动回转炉，驱动装置为同心齿轮齿圈驱动装置，支撑装置为同心托轮托圈支撑装置；其中，同心托轮托圈支撑装置包括至少两组托圈3和托轮12，托圈3固定在滚筒2的外周壁上，托圈3的轴线与滚筒2的轴线B重合，托圈3的外圈表面与托轮12接触支撑，托轮12位于托圈3的下方，托轮12的转轴位置固定不动，一个托圈3至少对应一个托轮12，优选为两个托轮12，用于支撑滚筒2的转动，两组托圈3和托轮12优选地设置在靠近滚筒2两端的位置，支撑更加平稳。同心齿轮齿圈驱动装置包括至少一组齿圈4、主动齿轮11和动力部件10，齿圈4固定在滚筒2的外周壁上，齿圈4的轴线与滚筒2的轴线B重合，齿圈4与主动齿轮11啮合，主动齿轮11与动力部件10传动连接，动力部件10可以是电机或液压马达，动力部件10如果是电机，则主动齿轮11与电机通过减速机传动连接，动力部件10如果是液压马达，则主动齿轮11可以直接与液压马达连接或通过减速机传动连接。动力部件10与摆动控制装置通过导线连接，摆动控制装置控制动力部件10的转动方向，通过动力部件10驱动主动齿轮11往复转动，进而驱动齿圈4和滚筒2绕转动轴线A往复摆动。优选地，齿圈4可以由托圈3和齿形圈组成，即在托圈3的与其轴线垂直的任一侧面上固定齿形圈，齿形圈随托圈3一起转动，形成齿圈4，这样齿圈4的制造可以利用托圈3，降低了制造难度和制造成本，同时固定有齿形圈的托圈3还可以继续与托轮12配合支撑；或者齿形圈固定在托圈的外圈上，形成齿圈4。这种齿圈4的结构形式特别适用于偏心摆动回转炉，同心摆动回转炉同样使用。当然，齿圈4还可以单独制造，为一体结构。

如图6所示，本实施例提供了另一种同心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为同心推杆驱动装置，支撑装置为同心托轮托圈支撑装置；其中同心托轮托圈支撑装置包括至少一组托圈3和托轮12；托圈3固定在滚筒2的外周壁上，且托圈3的轴线与滚筒2的轴线B重合；托轮12的外圈表面与托圈3支撑接触，托轮12位于托圈3的下部，托轮12的位置固定不同，用于转动支撑托圈3；一个托圈3优选地与两个托轮12啮合，更优选地，包括两组托圈3和托轮12，且分别位于滚筒2两端，支撑更加稳定。同心推杆驱动装置包括至少一个伸缩缸19，伸缩缸19的伸缩杆与滚筒2铰接，伸缩缸19的固定端与固定台铰接，通过伸缩杆的伸缩，带动滚筒2往复摆动。具体地，滚筒2的外壁上设置有铰接架，铰接架沿滚筒2的径向向外伸出，伸缩缸19的伸缩杆铰接于铰接架的外端，从而可以避免伸缩杆在伸缩的过程中碰到滚筒2。本实施例优选采用两个伸缩缸19，铰接架相应为两个，且两个铰接架相对滚筒2的轴线B上下对称布置，两个伸缩缸19的伸缩杆分别与上下两个铰接架铰接，两个伸缩缸19的伸缩杆分别铰接于位于滚筒2两侧的固定台上，两个固定台之间的连线水平布置且相对同心摆动回转炉的转动轴线A对称，通过两个伸缩缸19的交替伸缩实现滚筒2的往复摆动。当然，伸缩缸19的数量还可以是一个、三个或者更多个，伸缩缸19的位置根据实际情况进行布置，并不局限于本实施例所列举的形式，只要能够实现滚筒2的往复摆动即可。

如图7所示，本实施例提供了第三种同心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为至少一组同心托轮托圈驱动装置，支撑装置为多组同心托轮托圈支撑装置；其中，每组同心托轮托圈支撑装置包括托圈3和托轮12，托圈3固定在滚筒2的外周壁上，且托圈3的轴线与滚筒2的轴线B重合；托轮12的外圈表面与托圈3支撑接触，托轮12位于托圈3的下部，托轮12的位置固定不同，用于转动支撑托圈3；一个托圈3优选地与两个托轮12配合支撑，更优选地，包括两组托圈3和托轮12，且分别位于滚筒2两端，支撑更加稳定。同心托轮托圈驱动装置包括托圈3、托轮12和动力部件10，托圈3固定在滚筒2的外周壁上，且托圈3的轴线与滚筒2的轴线B重合；托轮12的外圈表面与托圈3支撑接触，托轮12位于托圈3的下部，托轮12的位置固定不同，用于转动支撑托圈3；一个托圈3优选地与两个托轮12配合支撑，动力部件10与托轮12传动连接，动力部件10驱动托轮12往复转动，通过托轮12与托圈3之间的静摩擦力带动托圈3往复摆动，进而使滚筒2往复摆动。

如图8所示，本实施例提供了一种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为偏心齿轮齿圈驱动装置，支撑装置为支撑辊支撑装置，支撑辊支撑装置只适用于筒外偏心摆动回转炉，因此与支撑辊支撑装置组合的驱动装置和支撑装置只适用于筒外偏心摆动回转炉；其中，偏心齿轮齿圈驱动装置包括齿圈4、主动齿轮11和动力部件10，齿圈4固定在滚筒2的外壁上，且齿圈4的轴线与偏心摆动回转炉的转动轴线A重合，齿圈4与主动齿轮11啮合，主动齿轮11与动力部件10传动连接，动力部件10和同心摆动回转炉的相同，在此不再赘述。动力部件10与摆动控制装置导线连接，摆动控制装置控制动力部件10的转动方向，动力部件10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11驱动齿圈4和滚筒2绕偏心摆动回转炉的转动轴线A往复摆动。支撑辊支撑装置包括至少两组支撑架17和支撑辊16，其中，支撑架17固定不动，支撑辊16转动连接在支撑架17上，且支撑辊16的转动轴线与偏心摆动回转炉的转动轴线A重合，滚筒2的底部与支撑辊16固定连接，且配重平衡块15固定在支撑辊16上，优选地，配重平衡块15的重心轴线与滚筒2的重心轴线相对偏心摆动回转炉的转动轴线A对称布置，也可不对称设置，两组支撑架17和支撑辊16优选地分别靠近滚筒2的两端设置，使支撑更加平稳。

如图9所示，本实施例提供了另一种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为偏心齿轮齿圈驱动装置，支撑装置为偏心托轮托圈支撑装置，该驱动装置和支撑装置的组合可适用于筒内偏心摆动回转炉和筒外偏心摆动回转炉。其中，偏心齿轮齿圈驱动装置包括齿圈4、主动齿轮11和动力部件10，本实施例中的偏心齿轮齿圈驱动装置与图8中的偏心齿轮齿圈驱动装置相同，在此不再赘述。偏心托轮托圈支撑装置包括至少两组托圈3和托轮12，托圈3固定于滚筒2的外周壁上，且托圈3的轴线与偏心摆动回转炉的转动轴线A重合，一个托圈3与至少一个托轮12接触支撑，用于支撑托圈3转动，托圈3上设置有配重平衡块15，优选地，配重平衡块15的重心轴线与滚筒2的重心轴线相对偏心摆动回转炉的转动轴线A对称布置，也可不对称布置，只要使回转炉的重心轴线靠近回转炉的转动轴线即可。如图9和图11所示，齿圈和托圈可以是部分圆或整圆结构，即齿圈4和托圈3为圆形板结构，在圆形板上加工出用于嵌装滚筒2的弧形缺口或圆孔，齿圈4和托圈3的外边缘超过滚筒2的轴线并接近或超过滚筒2的边缘，以提高固定强度。

如图10所示，本实施例提供了第三种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为偏心托轮托圈驱动装置，支撑装置为多组偏心托轮托圈驱动装置，至少为两组，该驱动装置和支撑装置的组合可适用于筒外偏心摆动回转炉和筒内偏心摆动回转炉；其中，每组偏心托轮托圈支撑装置包括托圈3和托轮12，托圈3固定于滚筒2的外周壁上，托圈3的轴线与偏心摆动回转炉的转动轴线A重合，托轮12与托圈3的外圈表面接触支撑，托轮12的轴线固定不动，用于转动支撑托圈3；一个托圈3的外圈表面优选地与两个托轮12接触支撑，更优选地，包括两组托圈3和托轮12，且分别位于滚筒2两端，支撑更加稳定。偏心托轮托圈驱动装置包括托圈3、托轮12和动力部件10，动力部件10与托轮12传动连接，动力部件10驱动托轮12往复转动，通过托轮12与托圈3之间的静摩擦力带动托圈3往复摆动，进而使滚筒2往复摆动。托圈3上设置有配重平衡块15，优选地，配重平衡块15的重心轴线与滚筒2的重心轴线相对偏心摆动回转炉的转动轴线A对称布置。

如图11所示，本实施例提供了第四种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为偏心推杆驱动装置，支撑装置为偏心托轮托圈支撑装置，该驱动装置和支撑装置的组合可适用于筒外偏心摆动回转炉和筒内偏心摆动回转炉；其中，偏心托轮托圈支撑装置包括至少两组托圈3和托轮12，托圈3固定在滚筒2外壁上，且托圈3的轴线与偏心摆动回转炉的转动轴线A重合，托圈3的外圈表面与至少一个托轮12接触支撑，用于支撑托圈3转动，托圈3上设置有配重平衡块15，优选地，配重平衡块15的重心轴线与滚筒2的重心轴线相对偏心摆动回转炉的转动轴线A对称布置。偏心推杆驱动装置包括伸缩缸19，伸缩缸19的数量优选为两个，对称布置在滚筒2的两侧，伸缩缸19的伸缩杆的端部与托圈3铰接，且伸缩缸19的固定端与固定台铰接，两个伸缩缸19的伸缩杆与托圈3铰接的两点相对托圈3的竖直径向对称，两个伸缩缸19的固定端与固定台的两个铰接点位于同一水平线上，通过两个伸缩缸19的伸缩杆的交替伸缩，带动托圈3往复转动，进而带动滚筒2往复摆动。当然，伸缩缸19的数量还可以是一个、三个或者更多个。伸缩缸19的位置根据实际情况确定，只要能够保证滚筒2能够往复摆动即可。

如图12所示，本实施例提供了第五种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为偏心推杆驱动装置，支撑装置为支撑辊支撑装置，由于支撑装置采用支撑辊支撑装置，则该驱动装置和支撑装置的组合只适用于筒外偏心摆动回转炉；其中，支撑辊支撑装置包括至少两组支撑架17和支撑辊16，与图8中的支撑辊支撑装置相同，在此不再赘述。配重平衡块15固定在支撑辊16上，优选地，配重平衡块15的重心轴线与滚筒2的重心轴线相对偏心摆动回转炉的转动轴线A对称布置。偏心推杆驱动装置包括铰接架和至少一个伸缩缸19，伸缩缸19优选为两个，对称布置在滚筒2的两侧，铰接架固定于支撑辊19上，两个伸缩缸19的伸缩杆分别与铰接架的两端铰接，通过铰接架增大转矩，伸缩缸19的固定端与固定台铰接，两个伸缩缸19的固定端与固定台的两个铰接点位于同一水平线上，通过两个伸缩缸19的伸缩杆的交替伸缩，带动支撑辊16往复转动，进而带动滚筒2往复摆动。当然，伸缩缸19的数量还可以是一个、三个或者更多个。伸缩缸19的位置根据实际情况确定，只要能够保证滚筒2能够往复摆动即可。

本实施例中，伸缩缸19可以是电动伸缩缸、液压伸缩缸或气动伸缩缸。伸缩缸19与控制装置连接，通过控制装置控制伸缩缸19的伸缩，实现滚筒2的往复摆动。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种具体的摆动控制装置，包括位置传感器和电控柜9。其中，位置传感器固定在滚筒2或驱动装置上，用于监测滚筒2的往复摆动的弧度，并向电控柜9发送滚筒2摆动的位置信息；电控柜9与位置传感器和驱动装置均通过导线连接，电控柜9用于接收位置传感器的位置信息，当位置信息为滚筒2摆动的极限位置时，即达到滚筒2单方向最大摆动弧度时，电控柜9控制电机10改变转动方向，或者电控柜控制伸缩缸19的伸缩方向，实现控制滚筒2往复摆动。检测控制装置和摆动控制装置可以集成在一个电控柜上，则温度传感器8通过导线与电控柜9连接，检测控制装置和摆动控制装置也可以单独设置于不同的设备。

只要能够实现对摆动式回转炉的往复摆动控制和驱动，其它形式的控制装置和驱动装置也可以使用，并不局限于本发明所列举的结构形式。

本发明实施例还提供了一种冷却工艺，包括以下步骤：

步骤S01、将需要进行加热的流体物料作为冷却介质对物料进行夹套间壁冷却和/或利用冷气体对物料直接进行接触冷却，物料冷却的同时，冷却介质被加热，用于其他用途。如流体物料为空气或水，空气被加热后用于热解炉进气，提高热解热效率；水被加热后用于采暖。

上述冷却工艺回收了高温物料的余热，用于其他地方，提高了能源的利用率，降低了能源消耗。

在本实施例中，当步骤S01中的待冷却物料需要气体保护时，避免高温物料与空气接触发生氧化反应，则在高温物料冷却的过程中利用惰性气体对物料进行接触保护。

进一步地，在本实施例中，冷却过程中对步骤S01中的待冷却物料进行温度检测，根据检测的温度控制冷却介质和/或冷气体的温度和/或流量，以控制物料的最终冷却温度。

本发明中的回转冷却设备是基于该冷却工艺完成的，其它利用该冷却工艺的设备同样属于本发明的保护范围。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种回转冷却设备，其特征在于，包括摆动式回转炉，所述摆动式回转炉包括：

滚筒(2)，所述滚筒(2)的进料端高于所述滚筒(2)的出料端，所述滚筒(2)内设置有冷却段(Ⅰ)；

驱动装置，设置于所述滚筒(2)的外部，用于驱动所述滚筒(2)绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；

支撑装置，设置于所述滚筒(2)的外部，用于转动支撑所述滚筒(2)绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；

摆动控制装置，与所述驱动装置通过导线连接，用于控制所述驱动装置动作，控制所述滚筒(2)的往复摆动的弧度和频率；以及

冷气体进出口和/或至少一组冷却夹套(19)，所述冷却夹套沿所述滚筒(2)的轴线设置于所述冷却段(Ⅰ)的筒壁外，每组所述冷却夹套(19)的外壁上均设置有冷却介质进口(191)和冷却介质出口(192)，所述冷却介质进口(191)和所述冷却介质出口(192)均通过活动导管组件(5)与外部管道连接；所述冷气体进出口设置于所述滚筒(2)的气相区筒壁上，且通过所述活动导管组件(5)与外部冷气体管道连接，用于导入和导出直接接触冷却物料的冷气体。

2.根据权利要求1所述的回转冷却设备，其特征在于，所述滚筒(2)的两端为封闭的端面，所述摆动式回转炉的进料装置(1)与所述滚筒(2)的进料端的进料口转动密封连通，所述进料口的横截面积小于所述进料端的横截面积，所述进料口的轴线与所述摆动式回转炉的转动轴线重合；

所述摆动式回转炉的出料装置(6)连通设置于所述滚筒(2)的出料端，与所述出料装置(6)相互转动密封配合的位置为滚筒物料出口(201)，所述滚筒物料出口(201)的横截面积小于所述出料端的横截面积，所述滚筒物料出口(201)的轴线与所述摆动式回转炉的转动轴线重合。

3.根据权利要求2所述的回转冷却设备，其特征在于，所述冷却段(Ⅰ)内设置有至少一个隔板(14)，所述隔板(14)的位于所述滚筒(2)的固相区内的部分设置有用于物料通过的开口。

4.根据权利要求2所述的回转冷却设备，其特征在于，所述冷却介质进口(191)靠近所述出料端设置，所述冷却介质出口(192)靠近所述进料端设置。

5.根据权利要求4所述的回转冷却设备，其特征在于，所述冷却介质进口(191)设置于所述冷却夹套(19)的外壁下部，所述冷却介质出口(192)设置于所述冷却夹套(19)的外壁上部。

6.根据权利要求1所述的回转冷却设备，其特征在于，通入所述冷却夹套(19)内的冷却介质为需要加热的流体物料。

7.根据权利要求1所述的回转冷却设备，其特征在于，所述冷气体进出口包括冷气体导入口(20)和冷气体导出口(21)，所述冷气体导入口(20)靠近所述滚筒(2)的出料端设置，所述冷气体导出口(21)靠近所述滚筒(2)的进料端设置。

8.根据权利要求7所述的回转冷却设备，其特征在于，还包括除尘器，所述除尘器通过所述活动导管组件(5)与所述冷气体导出口(23)连接。

9.根据权利要求1所述的回转冷却设备，其特征在于，所述冷气体为冷空气或冷保护气体。

10.根据权利要求1所述的回转冷却设备，其特征在于，还包括设置于所述冷却段(Ⅰ)上的温度传感器(8)，用于检测所述冷却段(Ⅰ)内的温度，所述温度传感器(8)与摆动式回转炉的检测控制装置通过导线连接。

11.根据权利要求10所述的回转冷却设备，其特征在于，还包括设置于所述冷却介质进口(191)、所述冷却介质出口(192)和/或冷气体进出口处的阀门，所述阀门为手动阀门和/或自动阀门，所述自动阀门与所述摆动回转炉的检测控制装置通过导线连接。

12.根据权利要求1-11任一项所述的回转冷却设备，其特征在于，所述冷却段(Ⅰ)内设置有活动链条(13)。

13.根据权利要求1-11任一项所述的回转冷却设备，其特征在于，所述滚筒(2)内靠近所述出料端的固相区内设置有翻料板(7)。

14.一种冷却工艺，其特征在于，采用如权利要求1-13任一项所述的回转冷却设备，包括步骤：

S01、将需要进行加热的流体物料作为冷却介质对物料进行夹套间壁冷却和/或利用冷气体对物料直接进行接触冷却，所述冷却介质被加热。

15.根据权利要求14所述的冷却工艺，其特征在于，当所述步骤S01中的待冷却物料需要气体保护时，利用惰性气体对物料进行接触保护。

16.根据权利要求14所述的冷却工艺，其特征在于，对所述步骤S01中的待冷却物料进行温度检测，根据检测的温度控制冷却介质和/或冷气体的温度和/或流量，以控制物料的最终冷却温度。