CN108438374A - 树脂粒料清理及输送下料机组 - Google Patents

树脂粒料清理及输送下料机组 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种树脂粒料清理及输送下料机组，包括清洗罐，其特征在于：所述清洗罐的上端设有搅拌装置，所述搅拌装置下端连接有刷杆，所述刷杆的侧壁上设有刷毛，所述刷杆的下端设有过滤网层，所述过滤网层的下方设有左、右密封闸板，所述密封闸板通过翻转装置连接实现了开启和闭合，所述清洗罐的下方设有下料通道，所述下料通道的下方设有输送轨道，所述输送轨道连接烘干搅拌筒。本发明结构简单，能够快速清洗树脂颗粒，减少霉菌产生，下料称重效率高。

Description

树脂粒料清理及输送下料机组
技术领域
本发明涉及一种包装机技术领域，具体是一种树脂粒料清理及输送下料机组。
背景技术
包装产品涉及到日常生活的方方面面，平时吃的瓜子、花生、买的衣物、邮局邮寄的物品等大部分都采用包装袋独立包装。 现有的一些企业还采用人工取袋、装填、封口等方法进行产品的装袋操作，这样操作起来效率较低且人工成本较高 ；当然也有一些企业采用包装袋的输送机构进行包装袋的传送，然后再通过人工装袋及封口操作，现有的该种技术中包装袋的传送速度与产品的装填速度往往难以掌握一致，使得包装工作也难以快速进行。简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护、美观的作用，使得运输等过程中对产品进行外观或结构的保护，防止产品的损坏。 包装机主要分 2 个方面 ：1、流水线式整体生产包装，2、产品外围包装设备。对于流水线式整体生产包装能够优先缩短包装时间，提高包装效率，提高企业的经济效益。 但是有些产品在流水线式整体包装过程中需要人工将产品放入包装容器中，这样操作较浪费时间，且常会产生操作失误，导致产品的破损或包装不合规范等问题，降低了包装效率，对企业的经济效益具有不利的影响，通过机械化的手段将多种物料混合包装进同一袋子的技术一直是包装领域的一个难题。
现有技术中，树脂颗粒在下落过程中容易出现堵塞，导致称量的精确度差，且树脂颗粒在使用过过程中容易出现发霉的现象。
发明内容
本发明目的是提供了一种结构简单，能够快速清洗树脂颗粒，减少霉菌产生，下料称重效率高的树脂粒料清理及输送下料机组。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种树脂粒料清理及输送下料机组，包括清洗罐，其特征在于：所述清洗罐的上端设有搅拌装置，所述搅拌装置下端连接有刷杆，所述刷杆的侧壁上设有刷毛，所述刷杆的下端设有过滤网层，所述过滤网层的下方设有左、右密封闸板，所述密封闸板通过翻转装置连接实现了开启和闭合，所述清洗罐的下方设有下料通道，所述下料通道的下方设有输送轨道，所述输送轨道连接烘干搅拌筒，所述烘干搅拌筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上设有紫外线杀菌灯，所述烘干筒的底部设有喷气底盘，所述喷气底盘连通外部气源，所述烘干搅拌筒的侧壁上设有出料管，所述出料管连接转筒，所述转筒的进口端设有冷却干燥气体喷射管道，所述冷却干燥气体喷射管道的端部设有温度湿度传感器，所述转筒的一端设有出料口，所述出料口连接导料管道，所述导料管道的下方设有称量筒，所述称量筒的内侧壁上设有铰接的称重板，称重板的一端通过电磁铁吸附盘连接，所述电磁铁吸附盘通过信号线连接主控制器，所述称量板的上方设有复位挡板。
所述称量筒的出料口处设有下料转辊，所述转辊的侧壁上设有挡板。
本发明在树脂颗粒的进料口处设有清洗罐，且在清洗罐的过滤网处设有密封闸板，且密封闸板通过翻转机构带动，实现了闸板的密封和开启，且在清洗罐内设有搅拌刷，便于清洗和过筛，提高了树脂的质量，且经过紫外线杀菌，能够有效阻碍霉菌产生，提高了产品质量，输送管道上连接有转筒，在转筒的侧壁上设有冷却气体喷射管道，低温确保物料的稳定性，在冷却气体喷射管道的端部设有温度传感器，这样通过温度传感器可以实现物料温度的精确检测，输送管道的一端连接导料管，且导料管通过气缸铰接可实现转动，且在接料筒的下方设有称重筒，在称重筒内设有称量板，且称量板的端部通过电磁铁吸附盘，且电磁铁吸附盘的吸力可以预先设定，这样可以按照称量的需要进行物料重量的设定，达到预先设定的重量后可以下落，实现自动包装称量，且在称量板的上方设有限位挡板 。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种树脂粒料清理及输送下料机组，包括清洗罐1，所述清洗罐1的上端设有搅拌装置2，所述搅拌装置2下端连接有刷杆3，所述刷杆3的侧壁上设有刷毛4，所述刷杆3的下端设有过滤网层5，所述过滤网层5的下方设有左、右密封闸板6，所述密封闸板6通过翻转装置7连接实现了开启和闭合，所述清洗罐1的下方设有下料通道8，所述下料通道8的下方设有输送轨道9，所述输送轨道9连接烘干搅拌筒10，所述烘干搅拌筒10内设有搅拌轴11，所述搅拌轴11的侧壁上设有紫外线杀菌灯12，所述烘干筒10的底部设有喷气底盘13，所述喷气底盘13连通外部气源，所述烘干搅拌筒10的侧壁上设有出料管15，所述出料管15连接转筒16，所述转筒16的进口端设有冷却干燥气体喷射管道17，所述冷却干燥气体喷射管道17的端部设有温度湿度传感器18，所述转筒16的一端设有出料口19，所述出料口19连接导料管道20，所述导料管道20的下方设有称量筒21，所述称量筒21的内侧壁上设有铰接的称重板22，称重板22的一端通过电磁铁吸附盘23连接，所述电磁铁吸附盘23通过信号线连接主控制器24，所述称量板22的上方设有复位挡板25。
所述称量筒21的出料口处设有下料转辊26，所述转辊26的侧壁上设有挡板27。

Claims (2)

1.一种树脂粒料清理及输送下料机组，包括清洗罐，其特征在于：所述清洗罐的上端设有搅拌装置，所述搅拌装置下端连接有刷杆，所述刷杆的侧壁上设有刷毛，所述刷杆的下端设有过滤网层，所述过滤网层的下方设有左、右密封闸板，所述密封闸板通过翻转装置连接实现了开启和闭合，所述清洗罐的下方设有下料通道，所述下料通道的下方设有输送轨道，所述输送轨道连接烘干搅拌筒，所述烘干搅拌筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上设有紫外线杀菌灯，所述烘干筒的底部设有喷气底盘，所述喷气底盘连通外部气源，所述烘干搅拌筒的侧壁上设有出料管，所述出料管连接转筒，所述转筒的进口端设有冷却干燥气体喷射管道，所述冷却干燥气体喷射管道的端部设有温度湿度传感器，所述转筒的一端设有出料口，所述出料口连接导料管道，所述导料管道的下方设有称量筒，所述称量筒的内侧壁上设有铰接的称重板，称重板的一端通过电磁铁吸附盘连接，所述电磁铁吸附盘通过信号线连接主控制器，所述称量板的上方设有复位挡板。
2.根据权利要求1所述树脂粒料清理及输送下料机组，其特征在于：所述称量筒的出料口处设有下料转辊，所述转辊的侧壁上设有挡板。
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