CN206885462U - 一种制药数粒装置 - Google Patents

Abstract

一种制药数粒装置，包括料盘、气缸组、隔板、筛选板和刷平设备，所述气缸组包括左气缸和右气缸，所述左气缸的活塞杆与右气缸的活塞杆分别连接在料盘底部下表面的左侧和右侧；所述料盘呈圆筒形结构，所述筛选板设置在料盘底部上方，所述料盘底部上方的侧面开设有半环型的移位孔，筛选板通过移位孔水平移动到料盘外；所述移位孔上方的料盘内安装有隔板，筛选板位于在隔板与料盘底部之间；所述料盘底部设置有多个下筛孔，所述隔板也设置有与料盘底部下筛孔位置相对应的上筛孔；所述刷平设备包括毛刷和轨道，所述毛刷与轨道滑动连接，毛刷的刷头朝下，所述轨道连接在料盘顶部的内侧。实现同时给不同数量的药物进行数粒，提高数粒的生产效率。

Description

一种制药数粒装置

技术领域

本实用新型涉及制药领域，具体涉及一种制药数粒装置。

背景技术

在市面上存在不同规格的药瓶，有25ml、30ml、50ml、100ml等不同容量，每种不同容量的药瓶内装入的药物的量都是不一样的；就算是同种药物，在制药生产过程中，都需要将同一容量药瓶所需的同一数量的药物进行数粒灌装完毕之后，重新设置调整数粒机，才能继续对另一容量药瓶所需的另一数量的药物进行数粒和灌装工作；该数粒灌装方法慢，不能同时对不同规格药瓶内的不同数量的药物进行同时数粒，导致生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能一次过将不同数量的同种药物数粒筛选出来的制药数粒装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制药数粒装置，包括料盘、气缸组、隔板、筛选板和刷平设备，所述气缸组包括左气缸和右气缸，所述左气缸的活塞杆与右气缸的活塞杆分别连接在料盘底部下表面的左侧和右侧；所述料盘呈圆筒形结构，所述筛选板设置在料盘底部上方，所述料盘底部上方的侧面开设有半环型的移位孔，筛选板通过移位孔水平移动到料盘外；所述移位孔上方的料盘内安装有隔板，筛选板位于在隔板与料盘底部之间；所述料盘底部设置有多个下筛孔，所述隔板也设置有与料盘底部下筛孔位置相对应的上筛孔；所述刷平设备包括毛刷和轨道，所述毛刷与轨道滑动连接，毛刷的刷头朝下，所述轨道连接在料盘顶部的内侧。

作为本实用新型的一种优化，所述移位孔的高度与筛选板的厚度一致。

作为本实用新型的一种优化，所述筛选板靠近移位孔的一端连接有移动气缸，移动气缸带动筛选板通过移位孔在隔板与料盘底部之间往返水平移动。

作为本实用新型的一种优化，所述移动气缸下方设置有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆连接移动移动气缸的下表面，竖直气缸带动移动气缸在竖直方向上上下移动。

本实用新型的有益效果在于：

通过控制筛选板在隔板下方移动的距离，来控制每次掉落药物的数量，达到数粒的效果之余，还能同时给不同数量的药物进行数粒，提高数粒的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、料盘；2、轨道；3、毛刷；4、隔板；5、上筛孔；6、移位孔；7、筛选板；8、移动气缸；9、左气缸；10、右气缸；11、竖直气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种制药数粒装置，包括料盘1、气缸组、隔板4、筛选板7和刷平设备，所述气缸组包括左气缸9和右气缸10，所述左气缸9的活塞杆与右气缸10的活塞杆分别连接在料盘1底部下表面的左侧和右侧；当左气缸9的活塞杆上伸，右气缸10的活塞杆下压，此时料盘1呈往右下倾斜的状态；左气缸9和右气缸10的配合带动料盘1在左右方向上倾斜，在倾斜过程中，料盘1上的药物也会随着料盘1的倾斜而移动。

所述料盘1呈圆筒形结构，所述筛选板7设置在料盘1底部上方，所述料盘1底部上方的侧面开设有半环型的移位孔6，筛选板7通过移位孔6水平移动到料盘1外；所述移位孔6上方的料盘1内安装有隔板4，筛选板7位于在隔板4与料盘1底部之间；所述料盘1底部设置有多个下筛孔，所述隔板4也设置有与料盘1底部下筛孔位置相对应的上筛孔5；当筛选板7位于隔板4下方时，将上筛孔5的底部遮挡起来，能将药物限位在上筛孔5内，起到防止药物掉落的作用，让药物通过料盘1的倾斜滑动到隔板4上的每个上筛孔5中，隔板4的上表面与筛选板7之间存在一定的高度差，即上筛孔5存在一定的深度，药物陷入存在深度的上筛孔5后，料盘1一定程度上的倾斜不会使得药物再从上筛孔5内掉出；且每个上筛孔5的尺寸与药物的尺寸相似，每个上筛孔5只能放置一颗药物，提高药物数粒的精度。当筛选板7从隔板4下方通过移位孔6移出料盘1时，上筛孔5的底部没有遮挡，上筛孔5内的药物则会通过相对应的下筛孔掉落出料盘1底部，料盘1底部下方可设置导轨，将一定数量的药物引导到其他设备中进行灌装。筛选板7在隔板4下方移动的位置，直接影响了药物掉落的数量，当筛选板7一开始在隔板4下方移动一定的距离，一定数量的药物完全掉落后，筛选板7继续往外移动一定的距离，即可再一次让不同数量的药物掉落，直至上筛孔5内的药物全部掉落为止。待上筛孔5内的药物全部掉落完毕后，筛选板7恢复移动到原来的位置上，遮挡住所有上筛孔5的底部，再通过左气缸9和右气缸10之间的配合，将料盘1左右倾斜，让每个上筛孔5重新装有药物，即可再次通过控制筛选板7来控制药物掉落的数量。通过控制筛选板7在隔板4下方移动的距离，来控制每次掉落药物的数量，达到数粒的效果之余，还能同时给不同数量的药物进行数粒，提高数粒的生产效率。

所述刷平设备包括毛刷3和轨道2，所述毛刷3与轨道2滑动连接，毛刷3的刷头朝下，所述轨道2连接在料盘1顶部的内侧；在料盘1倾斜移动的同时，通过毛刷3在轨道2上的移动，实现毛刷3刷平隔板4上的药物，一来能带动引导药物陷入每个上筛孔5中，二来避免多颗药物堆积在同一个上筛孔5周围，影响药物数粒的效果。

所述移位孔6的高度与筛选板7的厚度一致，能避免筛选板7由于空间过大在料盘1倾斜过程中在移位孔6处自行移动，导致上筛孔5内无法装入药物。

至于筛选板7的移动，可以通过人手移动，也可以通过移动气缸8来自动化控制，提高自动化程度和精准度。所述筛选板7靠近移位孔6的一端连接有移动气缸8，移动气缸8带动筛选板7通过移位孔6在隔板4与料盘1底部之间往返水平移动。同时为了保证移动气缸8在连接筛选板7后，能随着料盘1的倾斜移动而移动，在所述移动气缸8下方设置有竖直气缸11，所述竖直气缸11的活塞杆连接移动移动气缸8的下表面，竖直气缸11带动移动气缸8在竖直方向上上下移动；在料盘1倾斜时，竖直气缸11、移动气缸8、左气缸9和右气缸10相配合，保证在料盘1在倾斜时确保筛选板7能遮挡住上筛孔5的底部，让上筛孔5能装入药物。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制药数粒装置，其特征在于，包括料盘、气缸组、隔板、筛选板和刷平设备，所述气缸组包括左气缸和右气缸，所述左气缸的活塞杆与右气缸的活塞杆分别连接在料盘底部下表面的左侧和右侧；所述料盘呈圆筒形结构，所述筛选板设置在料盘底部上方，所述料盘底部上方的侧面开设有半环型的移位孔，筛选板通过移位孔水平移动到料盘外；所述移位孔上方的料盘内安装有隔板，筛选板位于在隔板与料盘底部之间；所述料盘底部设置有多个下筛孔，所述隔板也设置有与料盘底部下筛孔位置相对应的上筛孔；所述刷平设备包括毛刷和轨道，所述毛刷与轨道滑动连接，毛刷的刷头朝下，所述轨道连接在料盘顶部的内侧。

2.根据权利要求1所述的制药数粒装置，其特征在于，所述移位孔的高度与筛选板的厚度一致。

3.根据权利要求2所述的制药数粒装置，其特征在于，所述筛选板靠近移位孔的一端连接有移动气缸，移动气缸带动筛选板通过移位孔在隔板与料盘底部之间往返水平移动。

4.根据权利要求3所述的制药数粒装置，其特征在于，所述移动气缸下方设置有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆连接移动移动气缸的下表面，竖直气缸带动移动气缸在竖直方向上上下移动。