CN211601558U - 一种烧结杯布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结杯布料装置，包括机架、储料仓、布料器总成，所述布料器总成包括斜向下布料盘；布料盘上沿着倾斜方向布设有数个偏析辊；布料器总成的下方安装有第一缓冲仓和第二缓冲仓；其中第一缓冲仓入料口与布料盘的出料口对应，所述第二缓冲仓的入料口设置偏析辊的下方出料口位置；还包括有放置在烧结杯内的布料分隔器，其中布料分隔器的内布料腔与所述第二缓冲仓的出料口对应；布料分隔器和烧结杯围合而成的外布料腔与所述第一缓冲仓的出料口对应。采用上述技术可以实现对烧结杯中的烧结料进行偏析布料，优化了烧结杯内燃料和不同粒级烧结料的分布，降低边缘效应的影响，提高烧结过程透气性，改善烧结杯实验过程。

Description

一种烧结杯布料装置

技术领域

本实用新型属于铁矿粉烧结试验技术领域。尤其涉及一种烧结杯布料装置。

背景技术

烧结杯是根据相似原理建立的比生产实际小的系列模拟装置，可以按照生产工艺要求，模拟生产工艺参数进行铁矿粉烧结实验，反映烧结实际生产过程，从而指导烧结实际生产。一般情况下，不同粒级烧结料中所含的燃料量不同，烧结料粒级越小，所含燃料量越高。烧结杯与实际烧结生产一样，也存在自动蓄热作用，随着燃烧带的下移，烧结杯内料层的温度逐渐升高，这就希望烧结杯在布料过程中自上而下的燃料分布是从高到低，粒级分布为从小到大，这样烧结杯上下部的热量才能均衡。请参阅图5，通常烧结杯实验时，烧结料是由混合机直接倒入烧结杯中，这就导致烧结料未经偏析布料(或偏析布料程度很小) 而直接进入至烧结杯中，大粒级烧结料未能布置在烧结杯下部，烧结杯从上到下的烧结料不是按照从小到大的粒级进行分布，烧结料中燃料量也不是按照从高到低的趋势进行分布，而是无规律的布置在烧结杯内。此外，烧结杯与烧结机一样存在边缘效应，靠近烧结杯杯壁位置的进风阻力比中间区域小，靠近杯壁烧结料的垂直烧结速度比中间区域大，烧结料中大粒级料也容易在布料时滚落到烧结杯杯壁位置，致使杯壁烧结料的原始透气性好于中间区域烧结料的透气性，这又加快了杯壁烧结料的垂直烧结速度，过快的垂直烧结速度不仅导致烧结料在烧结过程中的反应不完全，冷却速度过快，结晶不完善，而且也带走了大部分热量，使得边缘烧结料的热量不足，而且玻璃质含量增多，烧结矿质量变差，最终影响烧结杯实验过程。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种改善烧结杯实验过程的烧结杯布料装置。

本实用新型是这样实现的，一种烧结杯布料装置，包括机架，其特征在于：所述机架由上顶框、下底框以及立柱拼接构成，所述机架的中部靠上位置设有储料仓；所述储料仓通过储料仓固定架连接立柱上，所述储料仓侧壁的中部位置沿圆周方向安装数个第一振打器；所述储料仓的下部设有出料口，所述出料口上安装有卸料阀；

所述储料仓的下部设有布料器总成，所述布料器总成包括由机架内向外斜向下布料盘；所述布料盘通过料盘固定架安装在机架上，所述布料盘的底部或者侧面安装有第二振打器；所述布料盘上沿着倾斜方向布设有数个偏析辊，每个偏析辊独立连接有驱动偏析辊转动的动力装置；对应偏析辊位置所述机架上安装有可移动式喷吹管，所述喷吹管连接高压气源；

所述布料器总成的下方安装有两个缓冲仓，分别为第一缓冲仓和第二缓冲仓；两个缓冲仓通过缓冲仓支架固定安装在机架上；其中第一缓冲仓入料口与布料盘的出料口对应，所述第二缓冲仓的入料口设置偏析辊的下方出料口位置；所述缓冲仓的侧壁安装有第三振打器；两个缓冲仓的出料口均设有布料控制阀；

还包括有放置在烧结杯内的布料分隔器，所述布料分隔器将烧结杯分成两个布料腔；其中布料分隔器的内布料腔与所述第二缓冲仓的出料口对应；所述布料分隔器和烧结杯围合而成的外布料腔与所述第一缓冲仓的出料口对应。

上述技术方案优选的，所述上顶框采用三角形结构。

上述技术方案优选的，所述布料盘的倾斜角为锐角。

上述技术方案优选的，数个偏析辊的上表面在同一个平面上。

上述技术方案优选的，数个偏析辊的上表面不在同一个平面上

上述技术方案优选的，所述的下底面安装有行走轮。

本实用新型具有以下优点和技术效果：本实用新型采用上述技术可以实现对烧结杯中的烧结料进行偏析布料，使烧结料在烧结杯中从上到下的粒级分布为从小到大、燃料量分布为从高到低，小粒级烧结料布置在烧结杯杯壁及靠近杯壁处，较大粒级烧结料布置在中间区域，本实用新型优化了烧结杯内燃料和不同粒级烧结料的分布，降低边缘效应的影响，提高烧结过程透气性，改善烧结杯实验过程。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是布料分隔器结构示意图；

图4是本实用新型布料结构示意图；

图5是现有技术布料结构示意图。

图中、1、机架；1-1、上顶框；1-2、下底框；1-3、立柱；2、储料仓；2-1、储料仓固定架；2-2、第一振打器；2-3、出料口；2-4、卸料阀；3、布料器总成； 3-1、布料盘；3-2、料盘固定架；3-3、第二振打器；3-4、偏析辊；3-5、动力装置；3-6、喷吹管；4-1、第一缓冲仓；4-2、第二缓冲仓；4-3、缓冲仓支架；4-4、第三振打器；4-5、布料控制阀；5、布料分隔器；6、行走轮；7、烧结杯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为优化烧结杯内燃料和不同粒级烧结料的分布，降低边缘效应的影响，提高烧结过程透气性，改善烧结杯实验过程提供一种烧结杯布料装置，下面结合附图进行详细说明，具体参阅图1至图4；

该布料装置包括机架1，所述机架由上顶框1-1、下底框1-2以及立柱1-3 拼接构成，所述上顶框采用三角形结构，采用三角型结构一方面占地面积小，另一方面具有良好的稳定性。所述机架的中部靠上位置设有储料仓2；所述储料仓通过储料仓固定架2-1连接立柱上，所述储料仓侧壁的中部位置沿圆周方向安装数个第一振打器2-2；第一振打器可对储料仓上不同部位粘附的烧结料进行振打清除。所述储料仓的下部设有出料口2-3，所述出料口上安装有卸料阀2-4，卸料阀用于控制烧结料下料的控制；

所述储料仓的下部设有布料器总成3，所述布料器总成包括由机架内向外斜向下布料盘3-1；所述布料盘通过料盘固定架3-2安装在机架上，所述布料盘的底部或者侧面安装有第二振打器3-3；第二振打器可对布料盘上不同部位粘附的烧结料进行振打清除。所述布料盘上沿着倾斜方向布设有数个偏析辊3-4，通过偏析辊实现偏析布料，并且数个偏析辊之间的间距可以调节，以满足不同粒级的分选，偏析布料属于现有技术，在此不进行赘述；每个偏析辊独立连接有驱动偏析辊转动的动力装置3-5，动力装置一般采用电机和减速机，通过独立的动力装置可以独立控制每个偏析辊的转速；对应偏析辊位置所述机架上安装有可移动式喷吹管3-6，所述喷吹管连接高压气源；喷吹管内可喷出气体对偏析辊上粘附的烧结料进行吹扫清除。

所述布料器总成的下方安装有两个缓冲仓，分别为第一缓冲仓4-1和第二缓冲仓4-2；两个缓冲仓通过缓冲仓支架4-3固定安装在机架上；其中第一缓冲仓入料口与布料盘的出料口对应，所述第二缓冲仓的入料口设置偏析辊的下方出料口位置；所述缓冲仓的侧壁安装有第三振打器4-4；第三振打器可对第一、第二缓冲仓上不同部位粘附的烧结料进行振打清除。两个缓冲仓的出料口均设有布料控制阀4-5；

还包括有放置在烧结杯7内的布料分隔器5，布料分隔器的高度与烧结杯内壁高度相同，布料分隔器的直径小于烧结杯内壁直径，且布料分隔器的直径根据实际需要可以选配。所述布料分隔器将烧结杯分成两个布料腔；其中布料分隔器的内布料腔与所述第二缓冲仓的出料口对应；所述布料分隔器和烧结杯围合而成的外布料腔与所述第一缓冲仓的出料口对应。

上述技术方案优选的，所述上顶框采用三角形结构。

上述技术方案优选的，所述布料盘的倾斜角为锐角。

上述技术方案优选的，数个偏析辊的上表面在同一个平面上。

上述技术方案优选的，数个偏析辊的上表面可以不在同一个平面上

上述技术方案优选的，所述的下底面安装有行走轮6；便于移动。

上述布料装置具有操作步骤简单，在烧结杯实验时，可以调节烧结杯从上到下、从外到内的不同粒级烧结料的分布，从而有效优化烧结杯内燃料的分布，降低烧结边缘效应，提高烧结过程透气性，改善烧结杯实验过程的布料方法。

应用所述布料装置的布料方法的步骤为：

步骤一：将布料分隔器放置在烧结杯内部，使布料分隔器的底部平面圆心与烧结杯底部圆心重合，同时调节布料分隔器的直径大小；

步骤二：将布料装置移动至烧结杯上部，调整第一缓冲仓和第二缓冲仓的下料口方向和位置，使第二缓冲仓内的烧结料能够完全进入布料分隔器内，第一缓冲仓内的烧结料能够完全进入至布料分隔器与烧结杯内壁之间；

步骤三：调整布料器角度调整机构，改变布料器与水平面的角度R，R角优选 45°～75°，本实施例中优选的是55°。

步骤四：调整布料器上各个偏析辊之间的距离及各个偏析辊上表面的位置；

步骤五：调整偏析辊端部调速装置，改变偏析辊的转速；

步骤六：将烧结料全部导入至储料仓内，打开第一缓冲仓、第二缓冲仓出料口及储料仓出料口处的控制阀门，使烧结料落至布料器上；

步骤七：布料器总成的偏析辊上表面滚落的大粒级烧结料进入第二缓冲仓，偏析辊下表面内的小粒级烧结料进入第一缓冲仓。

步骤八：大粒级烧结料通过第二缓冲仓进入布料分隔器内部，小粒级烧结料通过第一缓冲仓进入布料分隔器与烧结杯内壁之间；

步骤九：待烧结杯布满烧结料后，关闭第一缓冲仓及第二缓冲仓出料口处的阀门，将布料装置从烧结杯上部移开；

步骤十：将储料仓及第一缓冲仓、第二缓冲仓内的烧结料排出，同时通过振打设备和喷吹管对储料仓、布料器、偏析辊、第一缓冲仓及第二缓冲仓上粘附的烧结料进行振打和吹扫清除；

步骤十一：取出烧结杯内的布料分隔器，对表层烧结料进行轻微压料操作，然后点火烧结，进行烧结杯实验。

综上所述，采用上述技术可以实现对烧结杯中的烧结料进行偏析布料，使烧结料在烧结杯中从上到下的粒级分布为从小到大、燃料量分布为从高到低，小粒级烧结料布置在烧结杯杯壁及靠近杯壁处，较大粒级烧结料布置在中间区域，本实用新型优化了烧结杯内燃料和不同粒级烧结料的分布，降低边缘效应的影响，提高烧结过程透气性，改善烧结杯实验过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结杯布料装置，包括机架，其特征在于：所述机架由上顶框、下底框以及立柱拼接构成，所述机架的中部靠上位置设有储料仓；所述储料仓通过储料仓固定架连接立柱上，所述储料仓侧壁的中部位置沿圆周方向安装数个第一振打器；所述储料仓的下部设有出料口，所述出料口上安装有卸料阀；

所述储料仓的下部设有布料器总成，所述布料器总成包括由机架内向外斜向下布料盘；所述布料盘通过料盘固定架安装在机架上，所述布料盘的底部或者侧面安装有第二振打器；所述布料盘上沿着倾斜方向布设有数个偏析辊，每个偏析辊独立连接有驱动偏析辊转动的动力装置；对应偏析辊位置所述机架上安装有可移动式喷吹管，所述喷吹管连接高压气源；

所述布料器总成的下方安装有两个缓冲仓，分别为第一缓冲仓和第二缓冲仓；两个缓冲仓通过缓冲仓支架固定安装在机架上；其中第一缓冲仓入料口与布料盘的出料口对应，所述第二缓冲仓的入料口设置偏析辊的下方出料口位置；所述缓冲仓的侧壁安装有第三振打器；两个缓冲仓的出料口均设有布料控制阀；

还包括有放置在烧结杯内的布料分隔器，所述布料分隔器将烧结杯分成两个布料腔；其中布料分隔器的内布料腔与所述第二缓冲仓的出料口对应；所述布料分隔器和烧结杯围合而成的外布料腔与所述第一缓冲仓的出料口对应。

2.根据权利要求1所述的烧结杯布料装置，其特征在于：所述上顶框采用三角形结构。

3.根据权利要求1所述的烧结杯布料装置，其特征在于：所述布料盘的倾斜角为锐角。

4.根据权利要求1所述的烧结杯布料装置，其特征在于：数个偏析辊的上表面在同一个平面上。

5.根据权利要求1所述的烧结杯布料装置，其特征在于：数个偏析辊的上表面不在同一个平面上。

6.根据权利要求1所述的烧结杯布料装置，其特征在于：所述的下底面安装有行走轮。

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