CN105691662B - 多功能取种分装台及分装方法 - Google Patents

Abstract

多功能取种分装台及分装方法，涉及定量装种子仪器技术领域，用于对种子进行快速定量装瓶，而且尽量降低种子装瓶时的误差。多功能取种分装台及分装方法，其特征是，它包括底座，在所述底座的左右两侧各固定连接有一个安装架，在安装架上滑动安装有载物台，载物架通过脉冲电磁铁、衔铁和第二的作用下往复运动，在载舞台上设置有载物架，在载物架上夹持有料筒，在料筒的下方转动安装有装料器，在装料器中放置有种子瓶。有益效果是，在种子分装的过程中可以有效的保证料筒中的种子的平面保持水平，从而保证读数的准确性，保证定量装种的精度。

Description

多功能取种分装台及分装方法

技术领域

本发明涉及定量装种子仪器技术领域，具体地说是多功能取种分装台及分装方法。

背景技术

植物种子的储藏与保存是种质资源保护的重要措施，其目的不仅是为了保护植物遗传资源，也是为了便于种子分发，实现资源共享，促进现代科技发展。在种子分发的过程中，取种分装是其中重要的一个步骤。由于种子是植物资源保护的物质基础与宝贵的生物遗传资源，取种分装不仅需要控制种子的数量或者质量，而且，还需要操作慎重避免种子洒落与其它品种的种子混淆。在操作的过程中，往往由于取种的数量巨大，而且，由于缺乏精确定量取种的装置，导致操作繁琐且分装的量不精确。另外一方面，在取种分装的过程中往往导致种子的损耗与浪费，这不仅会造成现有种子资源的减少，对于一些珍稀濒危植物种子资源甚至会导致无法弥补的损失。所以，目前急需一种装置，不仅能够有效取用分装种子资源，还能使取种的操作过程更加方便快捷。然而，目前缺乏定量取种专用装置，本发明提供了多功能取种分装台及分装方法，既能有效控制取种的量，又操作方便快捷，并能够提高种子取用分装的效率，还能减少在种子分装过程中的损耗。

发明内容

发明的目的在于提供多功能取种分装台及分装方法，用于对种子进行快速定量装瓶，而且尽量降低种子装瓶时的误差。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：多功能取种分装台，其特征是，它包括底座，在所述底座的左右两侧各固定连接有一个安装架，在每一个安装架上各设置有一个滑槽，在两个安装架之间设置有一个载物台，所述载物台的上表面和下表面均水平设置，所述载物台的两端分别滑动安装在两滑槽中且所述载物台在滑槽中仅沿水平方向左右滑动；

在每一个滑槽中各设置有一对辊子架，位于同一滑槽中的两辊子架分别位于载物台的上下两侧，在所述辊子架上转动安装有若干辊轮，所述载物台的上下表面分别与对应的辊轮外壁接触；

在所述载物台的左右两端各固定连接有一个竖板，在左侧的竖板上固定连接有衔铁，在左侧的安装架上固定连接有与衔铁相对应的脉冲电磁铁；

在每一个竖板上分别设置有导向槽，在每一个导向槽中各滑动连接有一个导向杆，所述导向杆的一端固定安装在安装架上，导向杆的轴线平行于脉冲电磁铁对衔铁的施力方向，在每一个导向杆上各穿套有一个第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧位于对应的安装架和竖板之间；

在所述载物台上固定连接有载物架，所述载物架包括两个支架，所述支架竖直设置，在其中的一个所述支架上固定连接有第一夹持器，在另一个支架上沿水平方向滑动连接有第二夹持器；在第一夹持器和第二夹持器上分别设置有卡弧，位于第一夹持器上的卡弧与位于第二夹持器上的卡弧配合作用，两所述卡弧围成夹持料筒的夹持腔，在第二夹持器所在的支架上固定连接有螺母，在螺母上配合有丝杠，所述丝杠的自由端转动安装在第二夹持器上，通过转动丝杠来控制第二夹持器在支架上的滑动；

所述料筒竖直设置且上端呈圆柱形、下端呈圆锥形，所述料筒的圆柱形部分采用透明材料制成，在料筒的圆柱形部分的外表面刻有容积刻度线，且所述容积刻度线的零刻度线位于上方；

在所述料筒的圆锥形部分的底端与拨料筒连通，在所述拨料筒的内腔中转动安装有拨料器，所述拨料器包括两个相互垂直的挡板，所述拨料器在电机的带动下旋转；

在所述拨料筒的下端设置有出料口，在出料口的下方设置有装料器，所述装料器呈轴线竖直设置的圆柱形，装料器转动安装在载物台上，在所述装料器的圆周上均匀的设置有若干的种子瓶安装孔，在每一个种子瓶安装孔中各插接有一个种子瓶。

进一步地，在所述载物台上固定连接有立柱，所述装料器转动安装在立柱上，立柱的上端位于装料器的上端面以上，且所述装料器能够沿立柱的轴向滑动，在立柱的上端螺纹连接有顶板，在顶板和拨料器上端面之间的立柱上穿套有第二压缩弹簧，在所述装料器的下端固定连接有一个定位杆，在定位杆的下端固定连接有一个半球形的卡块，且其中的一个所述种子瓶安装孔的轴线和卡块的轴线重合，在所述载物台上设有若干的凹坑，凹坑与卡块配合，且其中的一个凹坑与卡块配合时，其余的凹坑分别位于所述种子瓶安装孔的正下方。

进一步地，所述种子瓶呈圆柱形，在所述种子瓶的内部固定连接有隔板，在隔板上设置有若干的通气孔，在所述种子瓶的下端通过螺纹连接有干燥器，干燥器呈上端开口的圆柱形，干燥器的上端位于种子瓶的内部，在干燥器中放置有干燥剂。

进一步地，所述竖板通过螺栓组固定连接在载物台上，所述载物架通过螺栓组固定连接在载物台上。

进一步地，所述底座采用实心的铸铁结构。

进一步地，所述所述载物台、竖板、载物架、第一夹持器、第二夹持器和丝杠采用铝合金材质。

进一步地，在所述料筒的上端转动安装有顶盖。

使用多功能取种分装台的分装方法，包括以下步骤：

(1)首先通过取样测量的方法获得单位体积的种子的质量和颗粒数；

(2)然后通过所述第一夹持器和第二夹持器将料筒夹紧，然后开启所述脉冲电磁铁，将种子倒入到所述料筒中，当料筒中的种子的上表面与所述零刻度线持平的时停止往料筒中装种子；

(3)然后转动所述装料器，将位于装料器中的一个种子瓶对准所述出料口，然后启动所述电机，所述拨料器将料筒中的种子经出料口送出，然后通过读取料筒上的容积的变化量来判断种子装到种子瓶中的体积，体积一定的种子的颗粒数和质量一定；

(4)当往一个种子瓶中装完种子后，先关闭所述电机，然后旋转所述装料器将空的种子瓶转到出料口的下方，然后再开始装填；

(5)按照上述步骤依次装填空的种子瓶。

本发明的有益效果是：本发明提供的多功能取种分装台及分装方法，在定量装种的过程中料筒、装料器和种子瓶随载物台做同步运动，载物台在脉冲电磁体和衔铁的作用下做直线往复运动，在载物台往复运动的一个来回中载物台往左运动的幅度和往右运动的幅度相等，这可以有效的保证料筒中的种子的平面保持水平，从而保证读数的准确性，保证定量装种的精度。同时，载物台、竖板、载物架、第一夹持器、第二夹持器和丝杠采用铝合金材质，这可以有效的降低随载物台做同步运动的结构的质量从而减小惯性，使得载物台更流畅的做往复运动，从而进一步提高定量装种的准确性。增大底座的惯性可以保证在定量装种的过程中底座的稳定性，避免在竖直方向的震动，可以保证读数的准确性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为装料器的结构示意图；

图4为辊子架在滑槽上的安装示意图；

图5为图4的C向视图；

图6为图1中B部分的局部放大图；

图7为拨料器的结构示意图；

图8为种子瓶的结构示意图；

图9为图8中D部分的局部放大图；

图中：1底座，2安装架，21滑槽，22辊子架，23辊轮，24脉冲电磁铁，3载物台，31竖板，32衔铁，33立柱，34顶板，35第二压缩弹簧，36凹坑，4导向槽，41导向杆，42第一压缩弹簧，5载物架，51支架，52第一夹持器，53第二夹持器，54卡弧，55螺母，56丝杠，6料筒，61拨料筒，62拨料器，63挡板，64电机，65出料口，67容积刻度线，68零刻度线，69顶盖，7装料器，71种子瓶安装孔，72定位杆，73卡块，8种子瓶，81干燥器，82隔板，83通气孔。

具体实施方式

如图1至图9所示，多功能取种分装台，它主要包括底座1、安装架2、滑槽21、辊子架22、辊轮23、脉冲电磁铁24、载物台3、竖板31、衔铁32、导向槽4、导向杆41、第一压缩弹簧42、载物架5、支架51、第一夹持器52、第二夹持器53、卡弧54、螺母55、丝杠56、料筒6、拨料筒61、拨料器62、电机64、出料口65、装料器7、种子瓶安装孔71和种子瓶8

使用多功能取种分装台的分装方法包括以下步骤：

(1)首先通过取样测量的方法获得单位体积的种子的质量和颗粒数；

(2)然后通过第一夹持器52和第二夹持器53将料筒夹紧，然后开启脉冲电磁铁24，将种子倒入到料筒6中，当料筒6中的种子的上表面与零刻度线68持平的时停止往料筒中装种子；

(3)然后转动装料器7，将位于装料器中的一个种子瓶对准出料口，然后启动电机64，拨料器将料筒中的种子经出料口65送出，然后通过读取料筒上的容积的变化量来判断种子装到种子瓶中的体积，体积一定的种子的颗粒数和质量一定；

(4)当往一个种子瓶中装完种子后，先关闭电机64，然后旋转装料器将空的种子瓶转到出料口的下方，然后再开始装填；

(5)按照上述步骤依次装填空的种子瓶。

为了更好的说明本发明，下面结合附图来对本发明做详细的说明。

如图1、图4和图5所示，底座1制作成长方体结构，为增加底座1的质量以此来达到提高底座惯性的目的，底座采用实心铸铁的结构；在底座1的左右两侧各固定连接有一个安装架2，安装架可以通过焊接的方式固定安装在底座上也可以通过螺栓固定安装在底座上，安装架竖直设置，在每一个安装架上各设置有一个滑槽21，在两个安装架之间设置有一个载物台3，载物台优选铝合金材质来制作，载物台3的左侧滑动安装在左侧的滑槽中，且载物台3的左端位于左侧安装架以左，载物台的右侧滑动安装在位于右侧的滑槽中，且载物台的右端位于右侧安装架以右，载物台在滑槽中仅沿水平方向滑动；在每一个滑槽中各设置有一对辊子架22，两辊子架上下设置并分别位于载物台的上下两侧，在辊子架上安装有辊轮23，且位于辊子架上的辊轮的外壁与载物台3的对应面相切。辊子和载物台的上述安装方式不仅可以限制载物台沿竖直方向的移动和绕水平轴线的转动，而且，这种安装方式与载物台的上、下表面相互平行的这一特征结合后可以保证载物台在水平方向滑动的顺畅。

如图1所示，在载物台3的左右两端各固定连接有一个竖板31，在左侧的竖板上且位于与左侧的安装架相对的平面上固定连接有衔铁32，衔铁通过螺栓固定安装在安装架上。如图1、图4和图5所示，在左侧的安装架上且与衔铁正对的表面上固定连接有脉冲电磁铁24。竖板之所以采用铝合金材质，一是因为铝合金具有质量轻的惯性小的特点；二是因为铝合金材质为非磁性材料，这可以保证在脉冲电磁铁通电时竖板能够在衔铁安装的位置集中受力，这保证了载物台只与辊轮发生滑动摩擦，同时避免载物台与滑槽的侧壁产生滑动摩擦，从而保证在电磁铁和衔铁的作用下竖板带动载物台顺畅滑动。

如图1所示，在每一个竖板上分别设置有导向槽4，导向槽4呈下端开口的矩形且位于所在竖板的底部，在每一个导向槽中各滑动连接有一个导向杆41，且导向杆的一端固定安装在安装架上，导向杆的轴线平行于脉冲电磁铁对衔铁的施力方向，滑槽的宽度和导向杆的直径相等，在每一个导向杆上各穿套有一个第一压缩弹簧42，第一压缩弹簧位于安装架和竖板之间，各第一压缩弹簧的弹性系数相等。因为竖板固定连接在载物台上，所以通过导向杆和导向槽的配合可以避免载物台在水平面内发生转动。再通过第一压缩弹簧、脉冲电磁铁和衔铁的作用可以使得载物台在水平面内做往复连续而且流畅的滑动。各第一压缩弹簧的弹性系数相等的目的在于保证在载物台往复运动的一个来回中载物台往左运动的幅度和往右运动的幅度相等。

如图1所示，在载物台3的上表面处通过螺栓组固定连接有载物架5，载物架固定连接在载物台上的目的在于使载物架随载物台同步运动，载物台通过螺栓组的方式来固定连接载物架，这可以方便本发明的拆卸和组装，载物架5包括两个支架51，支架51竖直设置，支架制作成L形的结构，在其中的一个支架上通过焊接的方式固定连接有第一夹持器52，在另一个支架上沿水平方向滑动连接有第二夹持器53；在第一夹持器和第二夹持器上分别设置有卡弧54，位于第一夹持器上的卡弧与位于第二夹持器上的卡弧相对，卡弧在水平面内呈等半径的圆弧形，位于第一夹持器上的卡弧与位于第二夹持器上的卡弧配合作用，两卡弧围成夹持料筒的夹持腔，在第二夹持器所在的支架上固定连接有螺母55，在螺母上配合有丝杠56，丝杠的自由端转动安装在第二夹持器上，通过转动丝杠来控制第二夹持器在支架上的滑动。载物架、第一夹持器、第二夹持器、丝杠和螺母优选铝合金材质，利用铝合金材质的密度小的特征来减小结构的质量，从而减小结构的惯性。

如图1所示，通过第一夹持器52和第二夹持器53夹持有料筒6，当料筒被夹持以后就能够随载物台同步运动了，可以通过调节丝杠56来将料筒夹紧在第一夹持器和第二夹持器之间，也可以通过调节丝杠来将料筒从第一夹持器和第二夹持器之间取下，料筒竖直设置且上端呈圆柱形、下端呈圆锥形，料筒的圆柱形部分采用透明材料制成，在料筒的圆柱形部分的外表面刻有容积刻度线67，且容积刻度线的零刻度线68位于上方。料筒的上端为圆柱形，其第一个作用在于能够更好的与圆弧形的卡弧配合，保证料筒和载物台同步运动；第二个作用在于圆柱形的容器的容积刻度分布均匀，有利于读数。料筒的下端呈圆锥形有利于出料。

如图1、图6和图7所示，料筒6的圆锥形部分的底端与拨料筒61连通，在拨料筒的内腔中转动安装有拨料器62，拨料器62包括两个相互垂直的挡板，挡板62的形状与拨料筒的内腔在水平截面内的形状相对应，例如当拨料筒的内腔的水平截面呈圆形的时候竖板采用圆形的结构；拨料器62通过电机64带动旋转，作为一种实施方式，将电机64的机座固定连接在拨料筒61的外壁上，电机的轴端穿过料筒的外壁后与拨料器的转轴连接。

如图1至图3所示，在拨料筒61的下端设置有出料口65，在出料口的下方设置有装料器7，装料器呈轴线竖直设置的圆柱形，装料器转动安装在载物台上且绕自身轴线旋转，在装料器的圆周上均匀的设置有若干的种子瓶安装孔71，种子瓶安装孔呈竖直设置的圆柱形，种子瓶安装孔的轴线到装料器轴线的距离与出料口轴线距装料器轴线的距离相等，作为拨料筒的一种转动安装的方式，在载物台3上固定连接有立柱33，立柱在任一水平截面内呈圆形，装料器穿套在立柱上，立柱的上端位于装料器的上端面以上，且装料器能够沿立柱上下滑动，在立柱的上端通过螺纹连接有顶板，在顶板和拨料器上端面之间的立柱上穿套有第二压缩弹簧35，在装料器的下端固定连接有一个定位杆72，在定位杆的下端固定连接有一个半球形的卡块73，且其中的一个种子瓶安装孔的轴线和卡块的轴线重合，在载物台上固定有若干的凹坑36，凹坑与卡块配合，且当其中的一个凹坑与卡块配合时，其余的凹坑分别位于种子瓶安装孔的正下方。每当其中的任何一个凹坑与卡块配合后就会有一个种子瓶安装孔位于出料口的正下方，因为装料器可以沿立柱轴向滑动，所以当在需要旋转装料器的时候装料器能够被旋转。第二压缩弹簧的作用在于给装料器一个竖直的压力，从而使得卡块能够进一步压紧在凹坑中，这样可以避免装料器在随载物台往复运动的过程中不会发生转动。当然，在装料器自身的重力作用下卡块就能够被压紧在凹坑中，所以第二弹簧起辅助的作用。

如图1、图8和图9所示，在每一个种子瓶安装孔71中各插接有一个种子瓶8，种子瓶呈圆柱形，在种子瓶的内部固定连接有隔板82，在隔板上设置有若干的通气孔83，在种子瓶的下端通过螺纹配合相对固定连接有干燥器81，干燥器呈上端开口的圆柱形，干燥器的上端位于种子瓶的内部，在干燥器中放置有干燥剂。在种子的存储的过程中干燥器起到种子防潮的作用，干燥器通过螺纹安装在种子瓶的底部这样不仅不影响种子瓶安装在装料器上进行装种的工作而且还可以定期更换干燥剂。

在种子的分装工作结束后，使用顶盖69将料筒6的上端封闭，以防止空气中的灰尘进入到料筒6中，避免料筒6内部受到污染。

在进行种子定量分装的过程中，首先采用取样测量的方法来获得单位体积的种子的质量和颗粒数，然后开启脉冲电磁铁24，然后将种子倒入到料筒6中，在载物台往复运动的过程中位于料筒中的种子的上表面始终保持水平，当料筒中的种子的上表面与零刻度线68持平的时候停止往料筒中装种子，然后转动装料器，将位于装料器中的一个种子瓶对准出料口65，启动电机64，拨料器7将料筒中的种子经出料口送出，通过读取料筒上的容积的变化量来判断种子装到种子瓶中的体积，体积一定的种子的颗粒数和质量一定。当往一个种子瓶中装完种子以后，先关闭电机64，拨料器7将出料口关闭，通过旋转装料器来将空的种子瓶转到出料口的下方，然后再开始装填。

Claims (8)

1.多功能取种分装台，其特征是，它包括底座，在所述底座的左右两侧各固定连接有一个安装架，在每一个安装架上各设置有一个滑槽，在两个安装架之间设置有一个载物台，所述载物台的上表面和下表面均水平设置，所述载物台的两端分别滑动安装在两滑槽中且所述载物台在滑槽中仅沿水平方向左右滑动；

在每一个滑槽中各设置有一对辊子架，位于同一滑槽中的两辊子架分别位于载物台的上下两侧，在所述辊子架上转动安装有若干辊轮，所述载物台的上下表面分别与对应的辊轮外壁接触；

在所述载物台的左右两端各固定连接有一个竖板，在左侧的竖板上固定连接有衔铁，在左侧的安装架上固定连接有与衔铁相对应的脉冲电磁铁；

在每一个竖板上分别设置有导向槽，在每一个导向槽中各滑动连接有一个导向杆，所述导向杆的一端固定安装在安装架上，导向杆的轴线平行于脉冲电磁铁对衔铁的施力方向，在每一个导向杆上各穿套有一个第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧位于对应的安装架和竖板之间；

在所述载物台上固定连接有载物架，所述载物架包括两个支架，所述支架竖直设置，在其中的一个所述支架上固定连接有第一夹持器，在另一个支架上沿水平方向滑动连接有第二夹持器；在第一夹持器和第二夹持器上分别设置有卡弧，位于第一夹持器上的卡弧与位于第二夹持器上的卡弧配合作用，两所述卡弧围成夹持料筒的夹持腔，在第二夹持器所在的支架上固定连接有螺母，在螺母上配合有丝杠，所述丝杠的自由端转动安装在第二夹持器上，通过转动丝杠来控制第二夹持器在支架上的滑动；

所述料筒竖直设置且上端呈圆柱形、下端呈圆锥形，所述料筒的圆柱形部分采用透明材料制成，在料筒的圆柱形部分的外表面刻有容积刻度线，且所述容积刻度线的零刻度线位于上方；

在所述料筒的圆锥形部分的底端与拨料筒连通，在所述拨料筒的内腔中转动安装有拨料器，所述拨料器包括两个相互垂直的挡板，所述拨料器在电机的带动下旋转；

在所述拨料筒的下端设置有出料口，在出料口的下方设置有装料器，所述装料器呈轴线竖直设置的圆柱形，装料器转动安装在载物台上，在所述装料器的圆周上均匀的设置有若干的种子瓶安装孔，在每一个种子瓶安装孔中各插接有一个种子瓶。

2.根据权利要求1所述的多功能取种分装台，其特征是，在所述载物台上固定连接有立柱，所述装料器转动安装在立柱上，立柱的上端位于装料器的上端面以上，且所述装料器能够沿立柱的轴向滑动，在立柱的上端螺纹连接有顶板，在顶板和拨料器上端面之间的立柱上穿套有第二压缩弹簧，在所述装料器的下端固定连接有一个定位杆，在定位杆的下端固定连接有一个半球形的卡块，且其中的一个所述种子瓶安装孔的轴线和卡块的轴线重合，在所述载物台上设有若干的凹坑，凹坑与卡块配合，且其中的一个凹坑与卡块配合时，其余的凹坑分别位于所述种子瓶安装孔的正下方。

3.根据权利要求1所述的多功能取种分装台，其特征是，所述种子瓶呈圆柱形，在所述种子瓶的内部固定连接有隔板，在隔板上设置有若干的通气孔，在所述种子瓶的下端通过螺纹连接有干燥器，干燥器呈上端开口的圆柱形，干燥器的上端位于种子瓶的内部，在干燥器中放置有干燥剂。

4.根据权利要求1所述的多功能取种分装台，其特征是，所述竖板通过螺栓组固定连接在载物台上，所述载物架通过螺栓组固定连接在载物台上。

5.根据权利要求1所述的多功能取种分装台，其特征是，所述底座采用实心的铸铁结构。

6.根据权利要求1所述的多功能取种分装台，其特征是，所述所述载物台、竖板、载物架、第一夹持器、第二夹持器和丝杠采用铝合金材质。

7.根据权利要求1所述的多功能取种分装台，其特征是，在所述料筒的上端铰接有顶盖。

8.使用权利要求1至7任一项所述多功能取种分装台的分装方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)首先通过取样测量的方法获得单位体积的种子的质量和颗粒数；

(2)然后通过所述第一夹持器和第二夹持器将料筒夹紧，然后开启所述脉冲电磁铁，将种子倒入到所述料筒中，当料筒中的种子的上表面与所述零刻度线持平的时停止往料筒中装种子；

(3)然后转动所述装料器，将位于装料器中的一个种子瓶对准所述出料口，然后启动所述电机，所述拨料器将料筒中的种子经出料口送出，然后通过读取料筒上的容积的变化量来判断种子装到种子瓶中的体积，体积一定的种子的颗粒数和质量一定；

(4)当往一个种子瓶中装完种子后，先关闭所述电机，然后旋转所述装料器将空的种子瓶转到出料口的下方，然后再开始装填；

(5)按照上述步骤依次装填空的种子瓶。