CN106697912A - 一种橡胶圈自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶圈自动上料装置，其包括机架，机架下部设置有控制箱，机架中部设置有上料平台和储料桶；机架包括四个平行设置的立柱，立柱的下端设置有第一支撑板，立柱的中部设置有第二支撑板，上料平台固定在第二支撑板上；储料桶被安装在支撑平台上，支撑平台包括支撑柱，支撑柱下端固定在第二支撑板上，支撑柱的上部固定有安装板；上料平台包括相对设置的竖直板，竖直板上部固定有倾斜整理滑道，倾斜整理滑道的左端设置有推动组件，推动组件包括推料气缸和推板。本发明结构简单，能够利用上料平台实现橡胶圈的自动上料，通过设置计数器和剔料气缸、质量检测元件，能够对橡胶圈进行计数以及将不合格的橡胶圈剔除。

Description

一种橡胶圈自动上料装置
技术领域：
本发明涉及自动上料技术领域，具体涉及一种橡胶圈自动上料装置。
背景技术：
橡胶圈被加工出来后需要被人工检测是否合格，如果合格就被装袋-入库-销售，如果不合格就要被剔除。而人工检测之前的橡胶圈均被存放在大的料桶内，人工检测时需要一个一个的被取出，这就降到了人工检测的效率。尽管行业内部也设计了多种多样的逐一出料设备，但这些设备均结构复杂，出料效率低，难以满足人工检测的速度，同时这些传统设备还会占用较大的空间，由于出料过程多是利用振动盘出料，这就会产生较大的噪音。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种橡胶圈自动上料装置。
为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：
一种橡胶圈自动上料装置，其包括机架，机架下部设置有控制箱，机架中部设置有上料平台和储料桶；机架包括四个平行设置的立柱，立柱的下端设置有第一支撑板，立柱的中部设置有第二支撑板，上料平台固定在第二支撑板上；储料桶被安装在支撑平台上，支撑平台包括支撑柱，支撑柱下端固定在第二支撑板上，支撑柱的上部固定有安装板；上料平台包括相对设置的竖直板，竖直板上部固定有倾斜整理滑道，倾斜整理滑道的左端设置有推动组件，推动组件包括推料气缸和推板；倾斜整理滑道的上部设置有可滑动的覆盖板，覆盖板距离倾斜整理滑道底部的距离仅能容纳一个橡胶圈；倾斜整理滑道的右端与送料斜道衔接，橡胶圈从储料桶落入倾斜整理滑道内，并被推送至送料斜道上；送料斜道包括容纳橡胶圈的轨道体，轨道体下部连接有连接件，连接件下部与升降气缸连接，轨道体侧面还设置有检测板，检测板上固定有计数器；送料斜道的出料口与出料转轮衔接，出料转轮的出料端与滑出斜槽衔接，出料转轮包括转轮体，转轮体上部设置有多个容纳槽，转轮体通过转轴与支架固定连接，转轴的一端连接有从动轮，第二支撑板的下部设置有电机安装板，电机安装板上部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮和从动轮之间通过同步带连接；支架上端还设置有剔料气缸，剔料气缸的对面设置有质量检测件，质量检测件固定在固定体上。
升降气缸通过气缸座固定在第二支撑板上。
储料桶包括桶体以及设置在桶体下部的出料管，桶体底部设置有抖动电机。
相邻的立柱的中部之间连接有固定横梁，相对立柱的上部之间连接有固定纵梁。
控制箱固定安装在第一支撑板上，且与上料平台电连接。
立柱上设置有滑轨，第一支撑板和第二支撑板能够沿着滑轨上下升降。
立柱的下部设置有固定脚，固定脚可拆卸的连接在立柱的下部。
本发明的有益效果在于：本发明结构简单，能够利用上料平台实现橡胶圈的自动上料，通过设置计数器和剔料气缸、质量检测元件，能够对橡胶圈进行计数以及将不合格的橡胶圈剔除。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为上料平台的结构示意图；
图3为出料转轮的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示，一种橡胶圈自动上料装置，其包括机架，机架下部设置有控制箱2，机架中部设置有上料平台4和储料桶5；机架包括四个平行设置的立柱10，立柱10的下端设置有第一支撑板101，立柱10的中部设置有第二支撑板111，上料平台4固定在第二支撑板111上；储料桶5被安装在支撑平台上，支撑平台包括支撑柱13，支撑柱13下端固定在第二支撑板111上，支撑柱13的上部固定有安装板131；上料平台4包括相对设置的竖直板40，竖直板40上部固定有倾斜整理滑道，倾斜整理滑道的左端设置有推动组件42，推动组件42包括推料气缸和推板；倾斜整理滑道的上部设置有可滑动的覆盖板41，覆盖板41距离倾斜整理滑道底部的距离仅能容纳一个橡胶圈3；倾斜整理滑道的右端与送料斜道70衔接，橡胶圈3从储料桶5落入倾斜整理滑道内，并被推送至送料斜道70上；送料斜道70包括容纳橡胶圈的轨道体，轨道体下部连接有连接件71，连接件71下部与升降气缸72连接，轨道体侧面还设置有检测板74，检测板72上固定有计数器73；送料斜道70的出料口与出料转轮8衔接，出料转轮8的出料端与滑出斜槽9衔接，出料转轮8包括转轮体82，转轮体82上部设置有多个容纳槽，转轮体通过转轴与支架81固定连接，转轴的一端连接有从动轮83，第二支撑板111的下部设置有电机安装板102，电机安装板102上部固定有旋转电机60，旋转电机60的输出轴连接有驱动轮，驱动轮和从动轮83之间通过同步带连接；支架81上端还设置有剔料气缸84，剔料气缸84的对面设置有质量检测件801，质量检测件801固定在固定体80上。
升降气缸72通过气缸座721固定在第二支撑板111上。
储料桶5包括桶体以及设置在桶体下部的出料管51，桶体底部设置有抖动电机。
相邻的立柱10的中部之间连接有固定横梁，相对立柱的上部之间连接有固定纵梁。
控制箱2固定安装在第一支撑板101上，且与上料平台4电连接。
立柱10上设置有滑轨11，第一支撑板101和第二支撑板111能够沿着滑轨11上下升降。
立柱10的下部设置有固定脚12，固定脚12可拆卸的连接在立柱10的下部。
工作过程：橡胶圈通过储料筒的出料管被送至倾斜整理滑道，橡胶圈在推料组件的推动下，向送料斜道一侧滑动，并被推送至送料斜道上，由于送料斜道是倾斜设置的，橡胶圈在重力作用下逐一经过送料转轮，被送至滑出斜槽，在此过程中，通过设置计数器和剔料气缸、质量检测元件，能够对橡胶圈进行计数以及将不合格的橡胶圈剔除。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种橡胶圈自动上料装置，其特征在于：其包括机架，机架下部设置有控制箱(2)，机架中部设置有上料平台(4)和储料桶(5)；机架包括四个平行设置的立柱(10)，立柱(10)的下端设置有第一支撑板(101)，立柱(10)的中部设置有第二支撑板(111)，上料平台(4)固定在第二支撑板(111)上；储料桶(5)被安装在支撑平台上，支撑平台包括支撑柱(13)，支撑柱(13)下端固定在第二支撑板(111)上，支撑柱(13)的上部固定有安装板(131)；上料平台(4)包括相对设置的竖直板(40)，竖直板(40)上部固定有倾斜整理滑道，倾斜整理滑道的左端设置有推动组件(42)，推动组件(42)包括推料气缸和推板；倾斜整理滑道的上部设置有可滑动的覆盖板(41)，覆盖板(41)距离倾斜整理滑道底部的距离仅能容纳一个橡胶圈(3)；倾斜整理滑道的右端与送料斜道(70)衔接，橡胶圈(3)从储料桶(5)落入倾斜整理滑道内，并被推送至送料斜道(70)上；送料斜道(70)包括容纳橡胶圈的轨道体，轨道体下部连接有连接件(71)，连接件(71)下部与升降气缸(72)连接，轨道体侧面还设置有检测板(74)，检测板(72)上固定有计数器(73)；送料斜道(70)的出料口与出料转轮(8)衔接，出料转轮(8)的出料端与滑出斜槽(9)衔接，出料转轮(8)包括转轮体(82)，转轮体(82)上部设置有多个容纳槽，转轮体通过转轴与支架(81)固定连接，转轴的一端连接有从动轮(83)，第二支撑板(111)的下部设置有电机安装板(102)，电机安装板(102)上部固定有旋转电机(60)，旋转电机(60)的输出轴连接有驱动轮，驱动轮和从动轮(83)之间通过同步带连接；支架(81)上端还设置有剔料气缸(84)，剔料气缸(84)的对面设置有质量检测件(801)，质量检测件(801)固定在固定体(80)上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动上料装置，其特征在于：升降气缸(72)通过气缸座(721)固定在第二支撑板(111)上。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动上料装置，其特征在于：储料桶(5)包括桶体以及设置在桶体下部的出料管(51)，桶体底部设置有抖动电机。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动上料装置，其特征在于：相邻的立柱(10)的中部之间连接有固定横梁，相对立柱的上部之间连接有固定纵梁。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动上料装置，其特征在于：控制箱(2)固定安装在第一支撑板(101)上，且与上料平台(4)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动上料装置，其特征在于：立柱(10)上设置有滑轨(11)，第一支撑板(101)和第二支撑板(111)能够沿着滑轨(11)上下升降。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动上料装置，其特征在于：立柱(10)的下部设置有固定脚(12)，固定脚(12)可拆卸的连接在立柱(10)的下部。
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