CN211041963U - 烟花内筒装药机 - Google Patents

Abstract

一种烟花内筒装药机，包括直线振动排料单元(1)、推烟花内筒进入主线单元(2)、主线输送循环单元(3)、填装火药和锯末灰单元(4)、填装封口剂单元(5)、出料口(6)、电机(7)，所述推烟花内筒进入主线单元(2)位于所述烟花内筒卡块(24)前方和所述直线振动排料单元(1)下方，所述主线循环单元(3)固定在台面(8)后方，所述填装火药和锯末灰单元(4)固定在第四同步轮(19)上面，所述填装封口剂单元(5)固定在第三同步轮(18)上面。本实用新型通过单颗烟花内筒药物填装，解决了火药填装设备是一饼(61颗到91颗)在线药量大、安全隐患大的问题，并连续不断地对烟花内筒进行药物填装，保证了高产能。

Description

烟花内筒装药机

技术领域

本实用新型涉及烟花爆竹行业的内筒填装药粉的技术，尤其是涉及一种烟花内筒装药机。

背景技术

烟花是社会家庭的节假日喜庆燃放常用品，烟花内筒是烟花的主要部件。目前烟花炮竹行业的火药装填设备是一饼(一饼为61颗到91颗)，设备在线药量大，导致安全隐患大。

申请号201710259905.4的专利公开了一种组合烟花自动装填线，其特征在于，依次有装药机、带孔隔离片成型装填机、效果筒装填机、上隔离片成型装填机、控制系统；所述装药机有供料装置、药物输送装置、下料装置、筒饼输送装置、筒饼止停装置、筒饼夹紧装置、机架、控制装置；所述带孔隔离片成型装填机，有隔离片成型装置、推杆装置、输纸装置、筒饼输送装置、筒饼止停装置、筒饼夹紧装置、机架、控制装置；所述效果筒装填机，有效果筒饼输送装置、效果筒饼推送装置、上料仓、下料仓、效果筒变向装置。申请号201220296197.4的专利公开了一种烟花自动装药机，其特征是，在机架上设有精密分割器，所述的精密分割器的输入端连接有动力输入轴，所述的精密分割器的输出端连接有转盘，在所述的转盘的外圆周上设有至少一个升降工件托盘单元，每个所述的升降工件托盘单元的结构是基座安装在所述的转盘上，在所述的基座内设有转轴，所述的转轴的一端设有升降工件托盘，在所述的升降工件托盘的两侧设有夹紧所述的升降工件托盘上的工件的弹片，所述的转轴另一端处于所述的转盘的内侧，在所述的转盘上设有作用于所述的转轴的托板水平限位块，在所述的转轴与所述的转盘之间连接有托板复位拉簧，在所述的机架上至少依次设有进料工位、装药工位、装开爆药工位、装锯末工位、装封口药工位、振紧封口药工位和出料工位，所述的装药工位是在所述的机架上设有第一装药机和第一顶托板气缸，所述的装开爆药工位是在所述的机架上设有第二装药机构和第二顶托板气缸，所述的装锯末工位是在所述的机架上设有装锯末机构和第三顶托板气缸，所述的装封口药工位是在所述的机架上设有第三装药机构和第四顶托板气缸，所述的振紧封口药工位是在所述的机架上设有作用所述的转轴的振动器，所述的出料工位是在所述的机架上设有作用于所述的升降工件托盘上的工件的出料气缸，一个进料输送装置和送料气缸与所述的进料工位对接，一个出料输送装置与所述的出料工位对接。

本发明人发现，申请号201710259905.4的专利公开的技术方案是为了解决在组合烟花装填生产的手工操作程序：首先要装药，其次放入带孔隔离片，然后装入效果筒，最后放入上隔离片；申请号201220296197.4的专利公开的技术方案是为了解决烟花内筒亮珠装药。上述技术方案都没有解决火药填装设备是一饼，在线填装药量大，从而导致安全隐患大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟花内筒装药机，实现了烟花内筒单颗火药填装，解决了火药填装设备是一饼，在线填装药量大，从而导致安全隐患大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种烟花内筒装药机，其特征是：包括直线振动排料单元、推烟花内筒进入主线单元、主线输送循环单元、填装火药和锯末灰单元、填装封口剂单元、出料口、电机；所述推烟花内筒进入主线单元安装于所述直线振动排料单元底部，所述主线输送循环单元按一定间隔依次连接所述直线振动排料单元、所述填装火药和锯末灰单元以及所述填装封口剂单元，所述出料口与所述填装封口剂单元相连接，所述电机位于所述主线输送循环单元下方；

其中：

所述直线振动排料单元有物料限位槽、振动物料板、直线振动器；

所述推烟花内筒进入主线单元有开合门装置、下压烟花内筒装置、线性滑轨、直线轴套、成排推进装置、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带、第一凸轮、第二凸轮；

所述主线输送循环单元有烟花内筒卡块、第二同步带、第三同步轮、第四同步轮，所述烟花内筒卡块均匀布置在第二同步带上；

所述填装火药和锯末灰单元有混合火药斗、锯末灰斗、第一毛刷、第二毛刷、第一填装药槽盘；

所述填装封口剂单元有封口剂斗、第二填装药槽盘、第三毛刷。

优选地，所述推烟花内筒进入主线单元位于所述烟花内筒卡块前方和所述直线振动排料单元下方，所述开合门装置有顶针用于打开所述开合门装置使前排烟花内筒下落到达待推位置，所述下压烟花内筒装置有压杆用于下压卡住的所述前排烟花内筒到达所述待推位置，当15个所述烟花内筒卡块进入所述待推位置时，所述第一凸轮同时将15个所述前排烟花内筒推入到所述烟花内筒卡块内。

优选地，所述主线输送循环单元固定在台面后方，通过台面下方的所述电机带动第三同步轮，第二同步带带动第四同步轮，从而使均匀布置在所述第二同步带上的所述烟花内筒卡块均速运送所述烟花内筒。

优选地，所述填装火药和锯末灰单元固定在第四同步轮上面，所述混合火药斗和所述锯末灰斗分别匀速定量将火药和锯末灰落入所述第一填装药槽盘，所述第一填装药槽盘上的圆孔正对下方的所述烟花内筒口，当所述第一填装药槽盘旋转时，所述第一毛刷将所述火药扫入所述圆孔正下方的所述烟花内筒中，所述第二毛刷将所述锯末扫入所述圆孔正下方的所述烟花内筒中。

优选地，所述填装封口剂单元固定在第三同步轮上面，所述封口剂斗匀速定量将封口剂落入所述第二填装药槽盘，所述第二填装药槽盘上的圆孔正对下方的所述烟花内筒口，当所述第二填装药槽盘旋转时，所述第三毛刷将所述封口剂扫入所述圆孔正下方的所述烟花内筒中。

优选地，所述烟花内筒外径是15-30毫米，高度是25-30毫米。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的烟花内筒装药机，通过单颗烟花内筒药物填装，在线药量少，并且采用现需药量现混合的思路，从而极大的提高了设备操作人员的安全，并且采用主线输送循环单元设计，连续不断地对烟花内筒进行药物填装，保证了高产能。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的直线振动排料单元结构示意图。

图3是本实用新型的推烟花内筒进入主线单元结构示意图。

图4是本实用新型的主线输送循环单元结构示意图。

图5是本实用新型的填装火药和锯末灰单元结构示意图。

图6是本实用新型的填装封口剂单元结构示意图。

上述图中的标记为：1、直线振动排料单元；2、推烟花内筒进入主线单元； 3、主线输送循环单元；4、填装火药和锯末灰单元；5、填装封口剂单元；6、出料口；7、电机；8、台面；9、机架；10、前排烟花内筒；11、物料限位槽； 12、振动物料板；13、直线振动器；14、第一同步带；15、第二同步带；16、第一同步轮；17、第二同步轮；18、第三同步轮；19、第四同步轮；20、第一凸轮；21、第二凸轮；22、直线轴套；23、线性滑轨；24、烟花内筒卡块；25、开合门装置；26、下压烟花内筒装置；27、成排推进装置；28、烟花内筒；29、混合火药斗；30、锯末灰斗；31、第一毛刷；32、第二毛刷；33、第一填装药槽盘；34、封口剂斗；35、第三毛刷；36、第二填装药槽盘。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例，对本实用新型的技术方案做详细的说明。

如图1至图6所示，一种烟花内筒装药机，其特征是：包括直线振动排料单元1、推烟花内筒进入主线单元2、主线输送循环单元3、填装火药和锯末灰单元4、填装封口剂单元5、出料口6、电机7。

所述直线振动排料单元1有物料限位槽11、振动物料板12、直线振动器13；所述直线振动排料单元1采用直线振动器13振动带有物料限位槽11的振动物料板12，人工将一饼的烟花内筒放置在振动物料板12上，通过直线振动器13 振动进入物料限位槽11往前输送，横向前排烟花内筒10到达下落位置后，输送皮带将前排烟花内筒10输送至下料位。

所述推烟花内筒进入主线单元2有开合门装置25、下压烟花内筒装置26、线性滑轨23、直线轴套22、成排推进装置27、第一同步轮16、第二同步轮17、第一同步带14、第一凸轮20、第二凸轮21；所述推烟花内筒进入主线单元2位于所述烟花内筒卡块24前方和所述直线振动排料单元1下方，所述开合门装置 25有顶针用于打开所述开合门装置25使前排烟花内筒10下落到达待推位置，所述下压烟花内筒装置26有压杆用于下压卡住的前排烟花内筒10到达所述待推位置，当15个所述烟花内筒卡块24进入所述待推位置时，所述第一凸轮20 同时将15个前排烟花内筒10推入到所述烟花内筒卡块24内。

所述主线输送循环单元3有烟花内筒卡块24、第二同步带15、第三同步轮 18、第四同步轮19，所述烟花内筒卡块24均匀布置在第二同步带15上；所述主线输送循环单元3固定在台面8后方，通过台面8下方的所述电机7带动第三同步轮18，第二同步带15带动第四同步轮19，从而使均匀布置在所述第二同步带15上的所述烟花内筒卡块24均速运送所述烟花内筒28。

所述填装火药和锯末灰单元4有混合火药斗29、锯末灰斗30、第一毛刷31 和32、第一填装药槽盘33；所述填装火药和锯末灰单元4固定在第四同步轮19 上面，所述混合火药斗29和所述锯末灰斗30分别匀速定量将火药和锯末灰落入所述第一填装药槽盘33，所述第一填装药槽盘33上的圆孔正对下方的所述烟花内筒28口，当所述第一填装药槽盘33旋转时，所述第一毛刷31将所述火药扫入所述圆孔正下方的所述烟花内筒28中，所述第二毛刷32将所述锯末扫入所述圆孔正下方的所述烟花内筒28中。

所述填装封口剂单元5有封口剂斗34、第二填装药槽盘36、第三毛刷35；所述填装封口剂单元5固定在第三同步轮18上面，所述封口剂斗34匀速定量将封口剂落入所述第二填装药槽盘36，所述第二填装药槽盘36上的圆孔正对下方的所述烟花内筒28口，当所述第二填装药槽盘36旋转时，所述第三毛刷35 将所述封口剂扫入所述圆孔正下方的所述烟花内筒28中。

以上对本实用新型的实施例进行了详细的说明，但本实用型的创造并不限于本实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下，还可以做出许多同等变型或替换，这些同等变型或替换均包含在本申请的权利要求所限定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种烟花内筒装药机，其特征是：包括直线振动排料单元(1)、推烟花内筒进入主线单元(2)、主线输送循环单元(3)、填装火药和锯末灰单元(4)、填装封口剂单元(5)、出料口(6)、电机(7)；所述推烟花内筒进入主线单元(2)安装于所述直线振动排料单元(1)底部，所述主线输送循环单元(3)按一定间隔依次连接所述直线振动排料单元(1)、所述填装火药和锯末灰单元(4)以及所述填装封口剂单元(5)，所述出料口(6)与所述填装封口剂单元(5)相连接，所述电机(7)位于所述主线输送循环单元(3)下方；

其中：

所述直线振动排料单元(1)有物料限位槽(11)、振动物料板(12)、直线振动器(13)；

所述推烟花内筒进入主线单元(2)有开合门装置(25)、下压烟花内筒装置(26)、线性滑轨(23)、直线轴套(22)、成排推进装置(27)、第一同步轮(16)、第二同步轮(17)、第一同步带(14)、第一凸轮(20)、第二凸轮(21)；

所述主线输送循环单元(3)有烟花内筒卡块(24)、第二同步带(15)、第三同步轮(18)、第四同步轮(19)，所述烟花内筒卡块(24)均匀布置在第二同步带(15)上；

所述填装火药和锯末灰单元(4)有混合火药斗(29)、锯末灰斗(30)、第一毛刷(31)、第二毛刷(32)、第一填装药槽盘(33)；

所述填装封口剂单元(5)有封口剂斗(34)、第二填装药槽盘(36)、第三毛刷(35)。

2.根据权利要求1所述的烟花内筒装药机，其特征是：所述推烟花内筒进入主线单元(2)位于所述烟花内筒卡块(24)前方和所述直线振动排料单元(1) 下方，所述开合门装置(25)有顶针用于打开所述开合门装置(25)使前排烟花内筒(10)下落到达待推位置，所述下压烟花内筒装置(26)有压杆用于下压卡住的所述前排烟花内筒(10)到达所述待推位置，当15个所述烟花内筒卡块(24)进入所述待推位置时，所述第一凸轮(20)同时将15个所述前排烟花内筒(10)推入到所述烟花内筒卡块(24)内。

3.根据权利要求1所述的烟花内筒装药机，其特征是：所述主线输送循环单元(3)固定在台面(8)后方，通过台面(8)下方的所述电机(7)带动第三同步轮(18)，第二同步带(15)带动第四同步轮(19)，从而使均匀布置在所述第二同步带(15)上的所述烟花内筒卡块(24)均速运送所述烟花内筒(28)。

4.根据权利要求1所述的烟花内筒装药机，其特征是：所述填装火药和锯末灰单元(4)固定在第四同步轮(19)上面，所述混合火药斗(29)和所述锯末灰斗(30)分别匀速定量将火药和锯末灰落入所述第一填装药槽盘(33)，所述第一填装药槽盘(33)上的圆孔正对下方的所述烟花内筒(28)口，当所述第一填装药槽盘(33)旋转时，所述第一毛刷(31)将所述火药扫入所述圆孔正下方的所述烟花内筒(28)中，所述第二毛刷(32)将所述锯末扫入所述圆孔正下方的所述烟花内筒(28)中。

5.根据权利要求1所述的烟花内筒装药机，其特征是：所述填装封口剂单元(5)固定在第三同步轮(18)上面，所述封口剂斗(34)匀速定量将封口剂落入所述第二填装药槽盘(36)，所述第二填装药槽盘(36)上的圆孔正对下方的所述烟花内筒(28)口，当所述第二填装药槽盘(36)旋转时，所述第三毛刷(35)将所述封口剂扫入所述圆孔正下方的所述烟花内筒(28)中。

6.根据权利要求1所述的烟花内筒装药机，其特征是：所述烟花内筒(28) 外径是15-30毫米，高度是25-30毫米。

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