CN109775015A - 一种双尖灯泡包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双尖灯泡包装机，包括机架，在机架上斜向设置有循环输送带，循环输送带上方设有料槽，导料槽与循环输送带的上端相连，在导料槽上设置有若干第一沟槽，导料槽后水平连接有送料槽，送料槽上设置有若干第二沟槽，送料槽末端连接有下料管，下料管连接有收集斗，收集斗与装袋口相连。

Description

一种双尖灯泡包装机

技术领域

本发明涉及一种装置，具体而言涉及一种双尖灯泡包装机。

背景技术

双尖灯泡是一种主体呈柱状，两端呈近似锥状的汽车灯泡，常用于汽车室内照明。双尖灯泡生产出来以后，需要将确定数目的灯泡包装成袋，比如三十个包装成一袋，或者五十个包装呈一袋等。现在对双尖灯泡的包装主要依靠人工完成，即需要人工在包装时进行计数，如果一天八小时总是重复计数、包装这一枯燥乏味的动作，会对工人的精神产生较大压力，也容易产生多数或少数的情况，导致包装数目不准确，多数会给企业造成损失，少装则影响企业信誉。因此，研发一种能够自动配料和计数的双尖灯泡包装机成为本领域急需解决的计数问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双尖灯泡包装机，该装置能够自动将双尖灯泡按顺序送料，并且进行计数，包装准确，操作方便，极大减轻了对工人的压力，并且提高了包装效率和准确度。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种双尖灯泡包装机，包括机架，在所述机架上斜向设有循环传送带，循环传送带上间隔设有横向隔条，在循环传送带上方设有料斗，所述料斗的下口为循环传送带所封堵，循环传送带上端与斜向设置的导料槽相连，导料槽的底板上设有若干平行的第一沟槽，在所述第一沟槽之间垂直设有若干第一阻挡柱，所述导料槽下端与水平设置的送料槽相连，送料槽的底板上设有若干平行的第二沟槽，在所述第二沟槽之间垂直设有若干第二阻挡柱，所述送料槽下方设有振动器，所述送料槽的末端与下料管组相连，所述下料管组由若干下料管组成，每个下料管分别与一个所述第二沟槽相对接，在下料管下端装有电磁阀，在下料管中间装有红外线传感器，在下料管组下方连有收集斗，收集斗下部与装袋口相连，在装袋口上设有阀门，所述红外线传感器和电磁阀与PLC控制单元相连。

优选的，所述料斗包括左右两侧的三角形侧板，料斗的后挡板连接在所述三角形侧板上，料斗的前侧开口并被所述循环传送带封堵。

优选的，所述循环传送带包括两侧支板，在两侧支板上部安有从动辊，下部安有主动辊，主动辊与电机相连，所述循环传送带安装在主动辊和从动辊上。

优选的，所述振动器带动所述送料槽振动并且使送料槽内的双尖灯泡向前运动。

优选的，所述第一沟槽和第二沟槽的横截面为矩形。

上述技术方案中，循环传送带将料斗内的双尖灯泡不断的提升至顶部，然后下落至导料槽内，灯泡顺着导料槽内的第一沟槽排序并下落，然后进入水平设置的第二沟槽，在振动器的作用下前进，第一阻挡柱和第二阻挡柱能够起到分散灯泡并阻挡灯泡过多下落，使灯泡顺利排序。然后灯泡落到下料管组的各个下料管内，下落时被红外线传感器检测，并有PLC控制单元计量下落数目，电磁阀起到阻挡灯泡的作用，当各下料管内的灯泡数达到预设数目时，电磁阀打开，此时各下料管内的灯泡落入收集斗中，控制阀门经装袋口装入袋中。双尖灯泡在第二沟槽内前进时，各第二沟槽内的灯泡前后会拉开距离，这样断断续续下落至下料管内，PLC也可以控制电磁阀部分打开并求和落到收集斗内的灯泡数，极个别时候可以人工用手推动灯泡下落至下料管并被计数，这样总能使收集斗内的数目符合要求，从而使包装准确。

附图说明

图1是本发明第一角度结构示意图；

图2是本发明第二角度结构示意图；

图3是本发明第三角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

如图1至图3所示，本双尖灯泡包装机包括机架1，在机架1上安装有循环输送带2，循环输送带2包括两侧的支板201，两侧支板201通过立柱安装固定在机架1上并且倾斜设置，在两支板之间的下端安装有主动辊，主动辊一端与电机3的输出轴相连并能够在电机3的带动下进行旋转，从动辊安装在两支板的上端，输送带带体安装在主动辊与从动辊上，在输送带2上还均匀间隔设置有多条横向隔条202，横向隔条202保证输送带2能够将灯泡顺利送至上端而不会滑落。

在输送带2的上方安装有料斗4，料斗4内用于填充放置双尖灯泡物料。料斗4包括左右两侧的侧板401，其中两侧侧板401可以设置为三角形形状，并且三角形侧板的下端焊接固定在输送带两侧的支板201上，料斗4的后方通过后侧板402与左右三角形侧板连接在一起，并且在后侧板下方留有仅能通过传送带及其横条隔板的后侧开口，料斗4的前方通过连板固定安装在输送带支板201两侧并且留有仅能通过输送带的前侧开口403，前侧开口403的下方承接有导料槽5，为使二者承接更加精准，可以在二者中间设置有连接槽6。

导料槽5呈斜向设置，上端承接在料斗的前侧开口403下方，进一步可以与连接槽6连接在一起，导料槽5的上端用于接收输送带2输送落下的灯泡，导料槽5设置有左右挡板501和底板502，左右挡板501能够保证灯泡位于导料槽的轨道内部而不会散落在导料槽外侧，导料槽底板502上设置有多条平行的第一沟槽503，优选的，可以将各第一沟槽的横截面均设置为矩形，矩形截面的宽度根据灯泡的实际直径大小进行设置，灯泡从输送带2落下后被导料槽5承接并沿第一沟槽503向下滑动。在每两个第一沟槽之间设置有第一阻挡柱504，第一阻挡柱504能够起到分散灯泡并阻挡灯泡过多下落的作用，达到使灯泡顺利排序的效果，导料槽的下端与送料槽7的一端相连。

送料槽7沿水平方向设置，送料槽包括底板701和左右挡板702，底板上设置有与第一沟槽相对应的第二沟槽703，第二沟槽的横截面设置为矩形，并且矩形沟槽的宽度稍大于灯泡的直径，各沟槽之间同样设置有第二阻挡柱704，进一步保证灯泡在沟槽内排序前进。在送料槽的下方连有振动器8，振动器8能够使送料槽内的灯泡向前振动前进，振动器是标准件，可以购买得到。在送料槽7的前端下方竖向设置有下料管组9。

下料管组9包括多个下料管，每个下料管均承接在第二沟槽703的下方并且竖向设置。在每个下料管的中间均装有红外线传感器10，且每个下料管的下端设置有电磁阀11，红外线感应器10和电磁阀11均与PLC控制单元相连。料斗内的灯泡物料被输送带输送至顶端并落入导料槽中，沿第一沟槽落入送料槽，沿第二沟槽被输送至下料管中，红外感应器能够感应到灯泡的经过并反馈给PLC控制单元进行计数，控制单元能够控制电磁阀开启并将一定数目的灯泡落入到下料管组的下方设置有收料斗12内，收集斗12留有出口13，出口13下部与装袋口相连，在装袋口上方设有阀门，阀门与PLC控制单元相连，当收集斗中达到预定数目后，控制单元控制阀门打开即可将与预设数目相同的灯泡收入到袋中，然后进行封袋工序即可。

灯泡在送料7前进时并非各个第二沟槽703内的灯泡都是齐头并进的，而是不同第二沟槽内的灯泡进入下料管制的时间有先后，这样就使得通过红外线传感器计数的数目顺次增加。比如预定数目是50个，各下料管内的数目有可能在达到四十多个的时候电磁阀打开释放一批，然后电磁阀关闭，等某一个或几个下料管内的新接收的灯泡数与已释放的凑够50时，将这些灯泡释放。导料槽内的灯泡断断续续地前进使上述计数基本都能顺利实现预定数目，极个别时候需要人工拨动导料槽内的灯泡提前降落到下料管内，凑够预定数目。

本实施例只是对本发明构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (5)

1.一种双尖灯泡包装机，包括机架，其特征在于，在所述机架上斜向设有循环传送带，循环传送带上间隔设有横向隔条，在循环传送带上方设有料斗，所述料斗的下口为循环传送带所封堵，循环传送带上端与斜向设置的导料槽相连，导料槽的底板上设有若干平行的第一沟槽，在所述第一沟槽之间垂直设有若干第一阻挡柱，所述导料槽下端与水平设置的送料槽相连，送料槽的底板上设有若干平行的第二沟槽，在所述第二沟槽之间垂直设有若干第二阻挡柱，所述送料槽下方设有振动器，所述送料槽的末端与下料管组相连，所述下料管组由若干下料管组成，每个下料管分别与一个所述第二沟槽相对接，在下料管下端装有电磁阀，在下料管中间装有红外线传感器，在下料管组下方连有收集斗，收集斗下部与装袋口相连，在装袋口上设有阀门，所述红外线传感器和电磁阀与PLC控制单元相连。

2.如权利要求1所述的双尖灯泡包装机，其特征在于，所述料斗包括左右两侧的三角形侧板，料斗的后挡板连接在所述三角形侧板上，料斗的前侧开口并被所述循环传送带封堵。

3.如权利要求1所述的双尖灯泡包装机，其特征在于，所述循环传送带包括两侧支板，在两侧支板上部安有从动辊，下部安有主动辊，主动辊与电机相连，所述循环传送带安装在主动辊和从动辊上。

4.如权利要求1、2或3所述的双尖灯泡包装机，其特征在于，所述振动器带动所述送料槽振动并且使送料槽内的双尖灯泡向前运动。

5.如权利要求1、2或3所述的双尖灯泡包装机，其特征在于，所述第一沟槽和第二沟槽的横截面为矩形。