CN204310473U - 一种自动化灯泡分组机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化灯泡分组机，属于灯具组装领域，尤其涉及一种灯具组装中灯泡分组机。自动化生产灯泡分组机包括泡壳分料组件、铝型材机架、光电传感器、电机组件、皮带输送组件，所述铝型材机架为整个灯泡分组机的支架，皮带输送组件置于铝型材机架的顶表面，电机组件为皮带输送组件提供动力，皮带输送组件的传送端设有泡壳分料组件，传送终端设有光电传感器。在LED灯具安装泡壳的过程当中，人工随意的将泡壳放入灯泡分组机内，分组机能让泡壳有规律的排列依次输送到泡壳抓取位置。本实用新型采用了防球泡翻转板，能够保证泡壳不倾斜、翻转。本实用新型增加了吹气装置，传送带末端时不会失去动力时，不出现卡滞现象。

Description

一种自动化灯泡分组机

技术领域

本实用新型属于灯具组装领域，尤其涉及一种灯具组装中灯泡分组机。

背景技术

在市场经济为主导的经济模式下，为了适应快速变化的市场要求，对装配自动化提出了新的要求。对于自动化高速机械装配来说，需要对精密装配技术进行深入研究以适应现代精密机械的发展给装配技术带来的挑战。同时，也可以大幅提高产品成品率和生产率，降低企业生产成本、提高企业竞争力，对企业、行业的发展有着极其重要的意义。

随着LED照明灯具的发展，为了适应工厂全自动生产LED照明灯，急需要一种稳定，高效，适合流水线作业的生产线。目前LED灯具的生产，无论国外还是国内生产模式仍然是以传统的人工作业为主，传统的生产作业模式的产能将无法满足市场的巨大需求。因此拥有高效高品质的自动化LED灯具生产线与系统解决方案，可以使传统LED生产企业完成生产模式转变、赢得市场、抢占市场先机或获得生产能力上的优势地位。

在LED灯自动化装配流水线中需要运送泡壳，在后续的流水线操作中需要泡壳整齐排列，便于自动化抓取，实现后续的安装工序。现有技术大部分此种排列通过人工完成，工作效率较低。部分在传送带传送同时用挡板分组，但是这种方式容易造成泡壳倾斜翻转，由于球泡在皮带末端时失去动力有可能出现卡滞情况。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在在LED灯自动化装配流水线中运送泡壳，无法自动化整齐排列，容易出现翻转、卡滞等情况，本实用新型提供了一种自动化生产灯泡灯泡分组机，它可以实现在LED灯具安装泡壳的过程当中，人工随意的将泡壳放入灯泡分组机内，分组机能让泡壳有规律的排列依次输送到泡壳抓取位置。队列中保证其有一个泡壳传送过去，且泡壳不可以倾斜，翻转，在传送带末端时失去动力时不出现卡滞。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种自动化灯泡分组机，包括泡壳分料组件、铝型材机架、光电传感器、电机组件、皮带输送组件，所述铝型材机架为整个灯泡分组机的支架，皮带输送组件置于铝型材机架的顶表面，电机组件为皮带输送组件提供动力，从而平皮带可以旋转，带动泡壳向前运动。皮带输送组件的传送端设有泡壳分料组件，能够将泡壳分成两路。传送终端设有光电传感器，光电传感器将信号传输到下一工序控制系统中，下一工序开始相应准备动作；

所述泡壳分料组件包括，右挡板、支座、滑杆、固定块、调节螺杆、防球泡翻转板、左挡板和吹气组件；

所述右挡板和左挡板组成泡壳移动的通路，通路入口处挡板向外弯折，扩大入口的开口；所述滑杆固定于支座上，并且穿过挡板；所述固定块设置于滑杆上，固定块用于固定挡板与滑杆的相对位置；

所述调节螺杆设置于滑杆在右挡板和左挡板之间的部分，调节螺杆下端防球泡翻转板固定连接，防球泡翻转板为板状，覆盖于在泡壳通道的上部；

所述吹气组件设置于防球泡翻转板上，外部气流通过气吹组件进入泡壳通道，使得泡壳在皮带末端时失去电机动力时，能够通过气流推动继续前进，进入下一道工序。

优选方案，所述通路入口处挡板向外弯折角度为30°。

所述入口挡板端点之间距离小于泡壳直径的两倍，这样不会出现两个泡壳卡住开口处的情况。

所述入口挡板中最大距离为110mm，泡壳直径为70mm。

所述挡板通路设置两组，第一组左挡板与第二组右挡板端部相接触，确保泡壳在传送带上没有滞留。所述接触端点可以设置圆弧形状并且套有橡胶垫，有助于防止泡壳运动到挡板开口端受到较大冲击力而损坏。

所述右挡板和左挡板间的距离通过固定块在滑杆的不同位置进行调节，以适应不同直径的泡壳。

所述调节螺杆与滑杆螺纹连接，防球泡翻转板通过调节螺杆调节上下的高度，以适应不同规格的泡壳。

所述防球泡翻转板下部设计成圆弧状，圆弧状进一步防止泡壳的倾斜、翻转。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)在LED灯具安装泡壳的过程当中，人工随意的将泡壳放入灯泡分组机内，分组机能让泡壳有规律的排列依次输送到泡壳抓取位置；

(2)本实用新型能够队列中保证其有一个泡壳传送过去，不会出现两个泡壳卡住入口的情况；

(3)本实用新型采用了防球泡翻转板，能够保证泡壳不倾斜、翻转；

(4)本实用新型增加了吹气装置，传送带末端时不会失去动力时，不出现卡滞现象。

附图说明

图1为实用新型的灯泡分组机示意图。

图2为实用新型的灯泡分组机中泡壳分料组件示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例灯泡分组机主要由四部分组成：泡壳分料组件1，铝型材机架2，光电传感器3，电机组件4，皮带输送组件5。

铝型材机架2为整个灯泡分组机的支撑支架，皮带输送组件5置于铝型材机架2的顶表面，电机组件4带动皮带输送组件5，从而平皮带可以旋转，带动泡壳向前运动。皮带输送组件5的平皮带的前端设有泡壳分料组件1，能够将泡壳分成两路。当泡壳传送到光电传感器3位置时，光电传感器3将信号传输到下一工序控制系统中，下一工序开始相应准备动作。

如图2所示，泡壳分料组件1包括，右挡板101、支座102、滑杆103、固定块104、调节螺杆105、防球泡翻转板106、左挡板107、吹气组件108。

右挡板101和左挡板107组成泡壳移动的通路，在右挡板101和左挡板107的入口处分别有扩大入口的开口的角度，本实施例角度为30°，开口挡板端点之间距离小于泡壳直径的两倍，这样不会出现两个泡壳卡住开口处的情况。本实施例中最大距离为110mm，灯泡为圆形，直径为70mm。本实施例设置了两组挡板通路，两组挡板开口张开后相互接触，接触端点可以设置圆弧形状并且套有橡胶垫，有助于防止泡壳运动到挡板开口端受到较大冲击力而损坏。

滑杆103固定于支座102上，并且穿过挡板。滑杆103上设置固定块104，固定块104用于固定挡板与滑杆103的相对位置。右挡板101和左挡板107之间的距离可以通过固定块104在滑杆103的不同位置进行调节，以适应不同直径的泡壳。

滑杆103在右挡板101和左挡板107之间的部分上设有调节螺杆105，调节螺杆105与滑杆103螺纹连接。调节螺杆105下端防球泡翻转板106固定连接，防球泡翻转板106为板状，覆盖于在泡壳通道的上部，防球泡翻转板106底部可以设计成适合泡壳形状的圆弧状，圆弧状进一步防止泡壳的倾斜、翻转。同时防球泡翻转板106可以通过调节螺杆105调节上下的高度，以适应不同规格的泡壳。

在防球泡翻转板106设置气吹组件108，外部气流通过气吹组件108进入泡壳通道，使得泡壳在皮带末端时失去电机动力时，能够通过气流推动继续前进，进入下一道工序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种自动化灯泡分组机，其特征在于，包括泡壳分料组件、铝型材机架、光电传感器、电机组件和皮带输送组件，所述铝型材机架为整个灯泡分组机的支架，所述皮带输送组件置于铝型材机架的顶表面，所述电机组件为皮带输送组件提供动力，皮带输送组件的传送前端设有泡壳分料组件，传送终端设有光电传感器；

所述泡壳分料组件包括，右挡板、支座、滑杆、固定块、调节螺杆、防球泡翻转板、左挡板和吹气组件；

所述右挡板和左挡板组成泡壳移动的通路，通路入口处挡板向外弯折；所述滑杆固定于支座上，并且穿过挡板；所述固定块设置于滑杆上，固定块用于固定挡板与滑杆的相对位置；

所述调节螺杆设与滑杆在右挡板和左挡板之间的部分固定连接，调节螺杆下端与防球泡翻转板固定连接，防球泡翻转板为板状，覆盖于在泡壳通道的上部；

所述吹气组件设置于防球泡翻转板上，外部气流通过气吹组件进入泡壳通道。

2.根据权利要求1所述的灯泡分组机，其特征在于，所述通路入口处挡板向外弯折角度为30°。

3.根据权利要求1所述的灯泡分组机，其特征在于，所述入口挡板端点之间距离小于泡壳直径的两倍。

4.根据权利要求1所述的灯泡分组机，其特征在于，所述入口挡板中最大距离为110mm，泡壳直径为70mm。

5.根据权利要求1所述的灯泡分组机，其特征在于，所述挡板通路设置两组，第一组左挡板与第二组右挡板端部相接触。

6.根据权利要求5所述的灯泡分组机，其特征在于，所述接触端点可以设置圆弧形状并且套有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的灯泡分组机，其特征在于，所述右挡板和左挡板间的距离通过固定块在滑杆的不同位置进行调节。

8.根据权利要求1所述的灯泡分组机，其特征在于，所述调节螺杆与滑杆螺纹连接，防球泡翻转板通过调节螺杆调节上下的高度。

9.根据权利要求1所述的灯泡分组机，其特征在于，所述防球泡翻转板下部设计成圆弧状。