CN104990463B - 一种鞭炮自动装药封口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞭炮自动装药封口机，适用于鞭炮火药和封口药自动装填；主要由工作台(2)、火药收集斗(3)、篦板(4)、同步传送皮带(5)、火药回料滚筒(6)、火药清药机(7)、火药给料机(8)、仓壁振动器、支承辊(10)、封口药回料滚筒(11)、封口药给料机(12)、封口收集斗(13)、封口药清药机(14)、滚筒驱动装置(15)、传送同步带驱动装置(16)和机壳(17)组成；本发明提高了装药精度，降低火药的损失量；使混装药过程人机隔离，将装火药和装封口药集成在一道工序内完成，降低了占地面积，节约投资。装药速度快，原料外泄少，对环境污染很轻，降低了安全风险。

Description

一种鞭炮自动装药封口机

技术领域

本发明用于爆竹生产领域，具体涉及一种鞭炮自动装药封口机，适用于不同规格尺寸的鞭炮火药和封口药的自动装填。

背景技术

传统鞭炮火药装填方式采用开放式装药，粉尘飞扬严重，原料浪费高达30％左右，对环境污染严重，危险源较多。另外由于装药精度不高和混药均匀性较低，导致鞭炮成品质量不高，哑炮较多。

发明内容

本发明的目的是提供一种鞭炮自动装药封口机，实现鞭炮装药和封口的自动化和提高生产环节的本质安全性能，节约原料和减少环境污染。

本发明的技术方案为：一种鞭炮自动装药封口机，其特征在于：主要由工作台2、火药收集斗3、篦板4、同步传送皮带5、火药回料滚筒6、火药清药机7、火药给料机8、仓壁振动器9、支承辊10、封口药回料滚筒11、封口药给料机12、封口收集斗13、封口药清药机14、滚筒驱动装置15、传送同步带驱动装置16和机壳17组成；

工作台2出料口顶面铺设通长的篦板4，工作台2两侧各设置一套同步传送带5，两套同步传送带5之间通过一个传送同步带驱动装置16同步传送；工作台2上方前部设置火药给料机8，火药给料机8前端设有出料口，底部设有气动振动器；工作台2下方前半段设有火药收集斗3，火药收集斗3侧壁安装仓壁振动器9，火药收集斗3出口与火药回料滚筒6下方内部衔接；火药清药机7设置在火药给料机的出料口后方；工作台2上方后部设置封口药给料机12，封口药给料机12前端设有出料口，底部设有气动振动器；封口药清药机14设置在封口药给料机的出料口后方；工作台2下方后半段设置封口收集斗13，封口收集斗13侧壁安装仓壁振动器，封口收集斗13出口与封口药回料滚筒11下方内部衔接；火药回料滚筒6和封口药回料滚筒11的外壁各由几组支承辊10承载，并共用同一个滚筒驱动装置15驱动，整台设备安装于机壳17内。

每套同步传送皮带外侧装有块状的软性材料。

火药回料滚筒6和封口药回料滚筒11结构相同，其内壁均焊接多个叶片，叶片与筒壁切向成一定角度α，其范围在30°～90°之间，叶片数量为15～40片。

叶片外形为转折形板或直板。

篦板4由多条平行的相隔一定距离的条形板组成。

有益效果：本发明采用气动振动装药技术，提高装药精度；采用滚筒回收技术，降低火药的损失量；采用局部防护技术，使混装药过程人机隔离，采用工序集成技术，将装火药和装封口药集成在一道工序内完成，降低了占地面积，节约投资。装药速度快，原料外泄少，对环境污染很轻，降低了安全风险。本发明设备布局紧凑，占地面积小，在线混制药量低，提高本质安全度；降低粉尘飞扬，具有一定的柔性化，能够兼顾多种规格的鞭炮产品，适应能力强；设备自动化程度高，操作维护简单，减员增效，提高原料的利用率，降低火药成本；全气动控制，动力安全环保，适用于民营企业大规模使用。

附图说明

图1为本发明的鞭炮自动装药封口机的结构示意图；

图2为回料滚筒的结构示意图；

图3为图1的左视图。

其中：1.爆竹纸盘、2.工作台、3火药收集斗、4.篦板、5同步传送皮带、6.火药回料滚筒、7.火药清药机、8.火药给料机、9.仓壁振动器、10.支承辊、11.封口药回料滚筒、12.封口药给料机、13.封口收集斗、14.封口药清药机、15.滚筒驱动装置、16.传送同步带驱动装置、17.机壳

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本发明提供一种鞭炮自动装药封口机，主要由工作台2、火药收集斗3、篦板4、同步传送皮带5、火药回料滚筒6、火药清药机7、火药给料机8、仓壁振动器9、支承辊10、封口药回料滚筒11、封口药给料机12、封口收集斗13、封口药清药机14、滚筒驱动装置15、传送同步带驱动装置16和机壳17组成；

工作台2由支架支撑，工作台2顶面铺设篦板4，篦板4为多条平行的相隔一定距离的条形板组成，便于将药粉从间隙中筛出；工作台2两侧各设置一套同步传送带5，两套同步传送带5之间设有传送同步带驱动装置16，通过齿轮驱动实现同步传送；

工作台2上方前部设置火药给料机8，火药给料机8前端设有，底部设有气动振动器，用于将火药振动到位置；工作台2下方前半段设有火药收集斗3，火药收集斗3侧壁安装仓壁振动器9，火药收集斗3出口与火药回料滚筒6下方内部衔接；火药清药机7设置在火药给料机的后方并嵌在篦板的间隙之间，火药清药机7为振动器，可以上下振动，将爆竹纸盘1上的药粉震落；

工作台2上方后部设置封口药给料机12，封口药清药机14设置在封口药给料机的出料口后方并嵌在篦板的间隙之间；工作台2下方后半段设置封口收集斗13，封口收集斗13侧壁安装仓壁振动器，封口收集斗13与封口药回料滚筒11下方内部衔接；封口药给料机12和封口药清药机14的结构原理分别与火药给料机和火药清药机7的结构原理相同。

火药回料滚筒6和封口药回料滚筒11的外壁各由几组支承辊10承载，并共用同一个滚筒驱动装置15驱动，整台设备安装于机壳17内。

本设备的工作流程为：已经插入引线的爆竹纸盘1由输送机送入装药工作台2，工作台上两套内侧同向传动的同步传送皮带5夹持着纸盘沿着出料方向匀速移动，工作台上方的火药给料机8对纸盘1均匀播撒火药。通过调节爆竹纸盘1移动速度和火药给料机8下料速度可以精确控制鞭炮的装药量和均匀度，以降低哑炮或者过量装药的几率。装完火药后的爆竹纸盘1继续由同步传送皮带5推送到工作台内的火药清药机7上，将爆竹纸盘表面浮药抖落到下面火药收集斗里，再落到回料滚筒11内，随后通过回料滚筒转动将回收的药粉返回送入火药给料机8内形成闭合循环，减少原料损失；同步传送皮带5将爆竹纸盘1继续移送到封口药给料机处装填封口药，装填完封口药的爆竹纸盘被继续推送到后面的封口药清药机14清理后由输送机送出抗爆间装箱，整个工作台由机壳17覆盖以防止粉尘外泄。

本发明针对鞭炮纸盘火药装药及封口的特点专门设计的给料机，充分考虑爆竹纸盘规格多、尺寸变化大，装药均匀性要求较高的情况。本给料机特点为出料口宽度在150～300mm内连续可调；其实现方式为在给料机内进料口和出料口前各设一限制料层高度的出料闸板，闸板高度可调，以精确控制给料机内料层的高度，从而控制鞭炮的装药量。

装药工作台采用两组立式安装的同步带，也可用平皮带，每套皮带外侧装有块状的软性材料，如泡沫，用以提高抓取时的鞭炮纸盘附着力，同时避免压坏鞭炮纸管，两组皮带采用同步装置以保持皮带相同的线速度；装药台顶部设置通长的篦板用以支撑爆竹纸盘，篦板下设置两个并排的回收漏斗，分别用以收集撒落的火药和封口药。

回料滚筒是采用旋转的滚筒将撒出纸盘部分的火药和封口药回收进入滚筒并带回到高处的给料机内，滚筒内壁焊接多个叶片，叶片与筒壁切向成一定角度α，其范围在30°～90°之间，叶片数量从15～40根据输送量而定，滚筒由几组滚轮支撑；在同一台设备前部为火药装药滚筒，后部为封口药装料滚筒，两组滚筒共用一个驱动装置驱动。叶片外形可以为转折形板或直板。

本发明通过给料机→收集斗→回料滚筒→给料机形成的闭合回路对爆竹纸盘的火药和封口药的加注大幅降低了装药过程原料的遗撒量，使得原料损耗大幅降低。

设备的特点为爆竹纸盘的火药加注和封口药加注在同一台设备内顺次完成，避免物流转送导致的损耗和安全风险。

整台设备全部装在密闭机箱内，机箱下部设置清灰门，便于定期清扫回收药粉减少原料损耗，侧面设置检修窗，调试和维修十分便捷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种鞭炮自动装药封口机，其特征在于：主要由工作台(2)、火药收集斗(3)、篦板(4)、同步传送皮带(5)、火药回料滚筒(6)、火药清药机(7)、火药给料机(8)、仓壁振动器、支承辊(10)、封口药回料滚筒(11)、封口药给料机(12)、封口收集斗(13)、封口药清药机(14)、滚筒驱动装置(15)、传送同步带驱动装置(16)和机壳(17)组成；

工作台(2)顶面铺设通长的篦板(4)，工作台(2)两侧各设置一套同步传送带(5)，两套同步传送带(5)之间通过一个传送同步带驱动装置(16)同步传送；工作台(2)上方前部设置火药给料机(8)，火药给料机(8)前端设有出料口，底部设有气动振动器；工作台(2)下方前半段设有火药收集斗(3)，火药收集斗(3)侧壁安装仓壁振动器(9)，火药收集斗(3)出口与火药回料滚筒(6)下方内部衔接；火药清药机(7)设置在火药给料机的出料口后方；工作台(2)上方后部设置封口药给料机(12)，封口药给料机(12)前端设有出料口，底部设有气动振动器；封口药清药机(14)设置在封口药给料机的出料口后方；工作台(2)下方后半段设置封口收集斗(13)，封口收集斗(13)侧壁安装仓壁振动器，封口收集斗(13)出口与封口药回料滚筒(11)下方内部衔接；火药回料滚筒(6)和封口药回料滚筒(11)的外壁各由几组支承辊(10)承载，并共用同一个滚筒驱动装置(15)驱动，整台设备安装于机壳(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种鞭炮自动装药封口机，其特征在于：每套同步传送皮带外侧装有块状的软性材料。

3.根据权利要求1或2所述的一种鞭炮自动装药封口机，其特征在于：火药回料滚筒(6)和封口药回料滚筒(11)结构相同，其内壁均焊接多个叶片，叶片与筒壁切向成一定角度α，其范围在30°～90°之间，叶片数量为15～40片。

4.根据权利要求3所述的一种鞭炮自动装药封口机，其特征在于：叶片外形为转折形板或直板。

5.根据权利要求1或2所述的一种鞭炮自动装药封口机，其特征在于：篦板(4)由多条平行的相隔一定距离的条形板组成。