CN104990464A - 一种鞭炮自动装药封口方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞭炮自动装药封口方法及其装置，适用于鞭炮火药和封口药自动装填，本方法包括上料、混料、装药、封口药上料和装药；本装置主要由火药真空上料系统、封口药真空上料系统以及装填火药和封口药的工作台三部分组成；本发明混成火药数量少，与原料的间隔距离大，分隔严密，安全性高；装药速度快，原料泄露很少，对环境无污染。本装置总体布置在抗爆间内，人机隔离，设备主要动力采用气动，能源清洁，本质安全，符合防爆要求。
Description
技术领域
本发明属于鞭炮火药和顶封药的装填领域，具体涉及一种鞭炮自动装药封口方法及其装置。
背景技术
传统鞭炮火药装填方式均为开放操作和敞开输送，工作现场粉尘飞扬，浪费较多，对环境污染严重，同时设备不符合防爆安全要求，危险源较多。另外装药精度和均匀度都不高，“哑炮”比例较高；另外现有的鞭炮装药与封口是分离的，其之间有运输和搬运的过程，因此存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种鞭炮自动装药及封口方法，实现鞭炮装药自动化，提高生产环节的安全性能，降低原料浪费和环境污染。
本发明的技术方案为：一种鞭炮自动装药封口方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、上料：多种火药原料分别通过各自的真空上料机从各自的料筒中按需吸入到带有隔板的火药储料仓3内暂存；
步骤二、混料：根据原料配比要求，按照相应的体积比例将火药储料仓3内的原料放入静态混料器5中，几种原料在静态混料器内均匀混合成火药后落入火药给料机6；
步骤三、装药：火药给料机6按照调整好的送料速度和送料的料层厚度向鞭炮纸盘均匀撒料；鞭炮纸盘由进料输送机8送入工作台10，经火药给料机的均匀装药后，纸盘上多余的火药经工作台10上的火药清药机12抖落到底部的回收漏斗里，再由火药滚筒回料机11将回收的药粉返回送入火药给料机6内，重新回用装药；
步骤四、封口药上料和装药：封口药经真空上料机输送到封口药储料仓15内，经下料调节阀16向封口药给料机定量送料，完成火药装药的鞭炮纸盘通过工作台上的传送带输送到封口药给料机14下方进行封口，纸盘表面多余的封口药经工作台10上的封口药清药机13清理后由出料输送机17送出抗爆间装箱；
整个工作台由防尘罩覆盖以防止粉尘外泄。
一种鞭炮自动装药封口装置，其特征在于：主要由火药真空上料系统、封口药真空上料系统以及装填火药和封口药的工作台三部分组成；火药真空上料系统由火药料筒、火药真空上料机、火药储料仓3、定容给料器4和静态混合器5组成；封口药真空上料系统由封口药料筒、封口药真空上料机、封口药储料仓15和下料调节阀16组成；工作台由火药给料机6、装药平台10、火药滚筒回料机11、火药清药机12、封口药给料机14以及封口药清药机13组成；
多种火药原料分别通过各自的真空上料机从各自的火药料筒中按需吸入到火药储料仓3内，储料仓下方设一定容配比给料器4，能按照相应的体积比例定容装取原料放入静态混料器5中，几种原料在静态混料器内混匀混合成火药落入火药给料机6；
鞭炮纸盘由进料输送机8送入装药平台10，装药平台10两侧各设置一套同步传送带，两套同步传送带之间通过一个同步传送带驱动装置同步传送；火药给料机6设置在装药平台10前部上方，火药给料机6底部设有气动振动器，通过底部的出料口向鞭炮纸盘均匀撒料；装药平台10下方前半段设有火药回收漏斗20，火药回收漏斗侧壁安装仓壁振动器，火药回收漏斗出口与火药滚筒回料机11下段内部衔接；火药清药机12设置在火药给料机6的出料口后方的装药平台10上；装药平台10上方后部设置封口药给料机14，封口药给料机14前端设有出料口，底部设有气动振动器；封口药清药机13设置在封口药给料机的出料口后方；装药平台10下方后半段设置封口药回收漏斗21，封口药回收漏斗侧壁安装仓壁振动器，封口药回收漏斗出口与封口药滚筒回料机18下方内部衔接；火药滚筒回料机和封口药滚筒回料机的外壁各由几组支承辊承载，并共用同一个滚筒驱动装置驱动；
封口药经封口药真空上料机输送到封口药储料仓15内，经下料调节阀16向封口药给料机定量送料，完成火药装药的鞭炮纸盘被送到封口药给料机14进行封口，整个工作台设置在防尘罩内。
火药滚筒回料机和封口药滚筒回料机内壁均焊接多个叶片，叶片与筒壁切向成一定角度α，其范围在30°～90°之间，叶片数量为15～40片。
有益效果：本发明主要适用于鞭炮火药和封口药的自动装填生产，采用真空上料技术，确保物料密闭输送，防止粉料飞扬；采用定容配比技术，确保混合物料的配比精度，提高产品质量；采用静态混合技术，使物料在重力作用下自落体完成几种原料的混合，无动力搅拌，提高本质安全度；采用气动振动装药技术，使装药速度及装药量精确可控，提高装药精度；采用余料滚筒回收技术，降低火药的损失量；采用适时混药技术，大幅降低在线混制药量，降低风险性；采用局部抗爆防护技术，使混装药过程人机隔离，提高安全性；采用工序集成技术，将装火药和装封口药集成在一道工序内完成，降低了占地面积，节约投资。装药速度快，原料外泄很少，对环境污染很轻，而且降低了安全风险。混成火药数量少，与原料的间隔距离大，分隔严密，安全性高；装药速度快，原料泄露很少，对环境无污染。本生产工艺设备总体布置在抗爆间内，人机隔离，设备主要动力采用气动，能源清洁，本质安全，符合防爆要求。
附图说明
图1为鞭炮自动装药封口工艺流程示意图；
图2为鞭炮自动装药封口设备构成示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的左视图；
图5为滚筒回料机的结构示意图。
其中：1a.火药料筒、1b.封口药料筒、2a.火药真空上料机、2b.封口药真空上料机、3.火药储料仓、4.定容给料器、5.静态混合器、6.火药给料机、7.防护罩、8.纸盘进料输送机、9.鞭炮纸盘、10.装药平台、11.滚筒回料机、12.火药清药机、13.封口药清药机、14.封口药给料机、15.封口药储料仓、16下料调节阀、17.出料输送机、18.封口药滚筒回料机、19.仓壁振动器、20.火药回收漏斗、21.封口药回收漏斗。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明的鞭炮自动装药封口方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、上料：多种火药原料分别通过各自的真空上料机从各自的料筒中按需吸入到带有隔板的火药储料仓3内暂存；
步骤二、混料：根据原料配比要求，按照相应的体积比例将火药储料仓3内的原料放入静态混料器5中，几种原料在静态混料器内均匀混合成火药后落入火药给料机6；
步骤三、装药：火药给料机6按照调整好的送料速度和送料的料层厚度向鞭炮纸盘均匀撒料；鞭炮纸盘由进料输送机8送入工作台10，经火药给料机的均匀装药后，纸盘上多余的火药经工作台10上的火药清药机12抖落到底部的回收漏斗里，再由火药滚筒回料机11将回收的药粉返回送入火药给料机6内，重新回用装药；
步骤四、封口药上料和装药：封口药经真空上料机输送到封口药储料仓15内，经下料调节阀16向封口药给料机定量送料，完成火药装药的鞭炮纸盘通过工作台上的传送带输送到封口药给料机14下方进行封口，纸盘表面多余的封口药经工作台10上的封口药清药机13清理后由出料输送机17送出抗爆间装箱；
整个工作台由防尘罩覆盖以防止粉尘外泄。
如图2-4所示为本发明的鞭炮自动装药封口装置，主要由火药真空上料系统、封口药真空上料系统以及装填火药和封口药的工作台三部分组成；火药真空上料系统由火药料筒、火药真空上料机、火药储料仓3、定容给料器4和静态混合器5组成；封口药真空上料系统由封口药料筒、封口药真空上料机、封口药储料仓15和下料调节阀16组成；工作台由火药给料机6、装药平台10、火药滚筒回料机11、火药清药机12、封口药给料机14以及封口药清药机13组成；
多种火药原料(一般为3种或者更多)分别通过各自的真空上料机从各自的火药料筒中按需吸入到火药储料仓3内暂存，火药储料仓下方设有定容配比给料器4，可按照原料配比要求，按照相应的体积比例定容装取原料放入静态混料器5中，几种原料在静态混料器内混匀混合成火药落入火药给料机6；火药给料机(6)按照调整好的送料速度和送料的料层厚度向鞭炮纸盘均匀撒料；
鞭炮纸盘由进料输送机8送入装药平台10，装药平台10两侧各设置一套同步传送带，两套同步传送带之间通过一个同步传送带驱动装置同步传送；火药给料机6设置在装药平台10前部上方，火药给料机6底部设有气动振动器，通过底部的出料口向鞭炮纸盘均匀撒料；装药平台10下方前半段设有火药回收漏斗20，火药回收漏斗侧壁安装仓壁振动器，火药回收漏斗出口与火药滚筒回料机11下段内部衔接；火药清药机12设置在火药给料机6的出料口后方的装药平台10上；经火药给料机的均匀装药后，纸盘上多余的火药经火药清药机(12)抖落到底部的火药回收漏斗里，再由火药滚筒回收料机(11)将回收的药粉返回送入火药给料机(6)内，重新回用装药；
装药平台10上方后部设置封口药给料机14，封口药给料机14前端设有出料口，底部设有气动振动器；封口药清药机13设置在封口药给料机的出料口后方；装药平台10下方后半段设置封口药回收漏斗21，封口药回收漏斗侧壁安装仓壁振动器，封口药回收漏斗出口与封口药滚筒回料机18下方内部衔接；火药滚筒回料机和封口药滚筒回料机的外壁各由几组支承辊承载，并共用同一个滚筒驱动装置驱动；
封口药经封口药真空上料机输送到封口药储料仓15内，经下料调节阀16向封口药给料机定量送料，完成火药装药的鞭炮纸盘被送到封口药给料机14进行封口，整个工作台设置在防尘罩内。
如图5所示，火药滚筒回料机和封口药滚筒回料机结构相同，内壁均焊接多个叶片，叶片与筒壁切向成一定角度α，其范围在30°～90°之间，叶片数量为15～40片。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种鞭炮自动装药封口方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、上料：多种火药原料分别通过各自的真空上料机从各自的料筒中按需吸入到带有隔板的火药储料仓(3)内暂存；
步骤二、混料：根据原料配比要求，按照相应的体积比例将火药储料仓(3)内的原料放入静态混料器(5)中，几种原料在静态混料器内均匀混合成火药后落入火药给料机(6)；
步骤三、装药：火药给料机(6)按照调整好的送料速度和送料的料层厚度向鞭炮纸盘均匀撒料；鞭炮纸盘由进料输送机(8)送入工作台(10)，经火药给料机的均匀装药后，纸盘上多余的火药经工作台(10)上的火药清药机(12)抖落到底部的回收漏斗里，再由火药滚筒回料机(11)将回收的药粉返回送入火药给料机(6)内，重新回用装药；
步骤四、封口药上料和装药：封口药经真空上料机输送到封口药储料仓(15)内，经下料调节阀(16)向封口药给料机定量送料，完成火药装药的鞭炮纸盘通过工作台上的传送带输送到封口药给料机(14)下方进行封口，纸盘表面多余的封口药经工作台(10)上的封口药清药机(13)清理后由出料输送机17送出抗爆间装箱；
整个工作台由防尘罩覆盖以防止粉尘外泄。
2.一种鞭炮自动装药封口装置，其特征在于：主要由火药真空上料系统、封口药真空上料系统以及装填火药和封口药的工作台三部分组成；火药真空上料系统由火药料筒、火药真空上料机、火药储料仓(3)、定容给料器(4)和静态混合器(5)组成；封口药真空上料系统由封口药料筒、封口药真空上料机、封口药储料仓(15)和下料调节阀(16)组成；工作台由火药给料机(6)、装药平台(10)、火药滚筒回料机(11)、火药清药机(12)、封口药给料机(14)以及封口药清药机(13)组成；
多种火药原料分别通过各自的真空上料机从各自的火药料筒中按需吸入到火药储料仓(3)内，火药储料仓下方设有定容配比给料器(4)，能按照相应的体积比例定容装取原料放入静态混料器(5)中，几种原料在静态混料器内混匀混合成火药落入火药给料机(6)；
鞭炮纸盘由进料输送机(8)送入装药平台(10)，装药平台(10)两侧各设置一套同步传送带，两套同步传送带之间通过一个同步传送带驱动装置同步传送；火药给料机(6)设置在装药平台(10)前部上方，火药给料机(6)底部设有气动振动器，通过底部的出料口向鞭炮纸盘均匀撒料；装药平台(10)下方前半段设有火药回收漏斗(20)，火药回收漏斗侧壁安装仓壁振动器，火药回收漏斗出口与火药滚筒回料机(11)下段内部衔接；火药清药机(12)设置在火药给料机(6)的出料口后方的装药平台(10)上；装药平台(10)上方后部设置封口药给料机(14)，封口药给料机(14)前端设有出料口，底部设有气动振动器；封口药清药机(13)设置在封口药给料机的出料口后方；装药平台(10)下方后半段设置封口药回收漏斗(21)，封口药回收漏斗侧壁安装仓壁振动器，封口药回收漏斗出口与封口药滚筒回料机(18)下方内部衔接；火药滚筒回料机和封口药滚筒回料机的外壁各由几组支承辊承载，并共用同一个滚筒驱动装置驱动；
封口药经封口药真空上料机输送到封口药储料仓(15)内，经下料调节阀(16)向封口药给料机定量送料，完成火药装药的鞭炮纸盘被送到封口药给料机(14)进行封口，整个工作台设置在防尘罩内。
3.根据权利要求2所述的一种鞭炮自动装药封口装置，其特征在于：火药滚筒回料机和封口药滚筒回料机内壁均焊接多个叶片，叶片与筒壁切向成一定角度α，其范围在30°～90°之间，叶片数量为15～40片。
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2015
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