CN107555196A - 一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收装置，属于烟花爆竹制造领域。药盘输送机通过滚筒中心沿轴向布置，生产时，自动装药机上撒落的余料会落入前端振动给料器和后端振动给料器料槽及滚筒内，通过压缩空气驱动气动振动器可将落入前端料槽和后端料槽内的残余火药振动输送回滚筒；动力辊通过摩擦力驱动滚筒转动，滚筒旋转时可将接到的残余火药送回至上方，并落入暂存料斗，实现余料回收循环使用。本发明可实现连续接料回收，可以满足烟花爆竹生产自动化、产量大的生产需求。且该装置进行余料回收时洒落粉尘少、污染小；采用全气动驱动，无动力电输入，满足危险品生产防爆要求；装置结构紧凑，占用空间小，易于清理维护。
Description
技术领域
本发明涉及一种装药余料回收装置，特别是涉及一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收装置，属于烟花爆竹制造领域。
背景技术
目前烟花爆竹生产装药采用的方法是将烟花爆竹纸筒捆成一个六边形的药盘，通过药盘输送机把药盘送入装药机，将药粉撒入药盘纸筒中，再将多余的药粉倒出，然后由布置在装药机下方的一组或多组皮带输送机将倒出的药粉送回装药机暂存料斗，但皮带输送机运动部件多，占用空间大，输送过程中到处遗撒药粉，而且残药清理及维修比较困难，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有皮带输送占用空间大且撒料，以及存在安全隐患的问题，提供一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收装置。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收装置，包括：两个振动给料器、支承辊、滚筒、动力辊和顶部定位组件；
所述滚筒内侧装有叶片；
所述振动给料器包括气动振动器、簧片和料槽；气动振动器和簧片固定安装在料槽下方；
顶部定位组件包括弹性定位轴、限位辊和限位辊座；弹性定位轴的一端与限位辊座连接，另一端固定在自动装药机的中横梁上；限位辊座两端各连接一个限位辊；
支承辊和动力辊安装在自动装药机底板上；滚筒分别与限位辊、支承辊和动力辊活动连接；支撑和滚动；前端振动给料器和后端振动给料器分别位于滚筒的两侧；
所述余料回收装置前端振动给料器和后端振动给料器固定在自动装药机的底板上；需保证所述余料回收装置滚筒部分位于自动装药机暂存料斗的上方；
工作过程：药盘输送机通过滚筒中心沿轴向布置，生产时，自动装药机上撒落的余料会落入前端振动给料器和后端振动给料器料槽及滚筒内，通过压缩空气驱动气动振动器可将落入前端料槽和后端料槽内的残余火药振动输送回滚筒；动力辊通过摩擦力驱动滚筒转动，滚筒旋转时可将接到的残余火药送回至上方，并落入暂存料斗，实现余料回收循环使用。
有益效果
1.本发明可实现连续接料回收，可以满足烟花爆竹生产自动化、产量大的生产需求。
2.采用该装置进行余料回收时洒落粉尘少、污染小。
3.该装置采用全气动驱动，无动力电输入，满足危险品生产防爆要求。
4.该装置结构紧凑，占用空间小，易于清理维护。
附图说明
图1为实施例1余料回收装置的主视图；
图2为实施例1余料回收装置的侧视图。
其中，1—前端振动给料器、2—后端振动给料器、3—气动振动器、4—簧片、5—支承辊、6—滚筒、7—动力辊、8—弹性定位轴、9—限位辊、10—限位辊座。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收装置，包括：两个振动给料器、支承辊5、滚筒6、动力辊7和顶部定位组件；
所述滚筒6内侧装有叶片；
所述振动给料器包括气动振动器3、簧片4和料槽；气动振动器3和簧片4固定安装在料槽下方；
顶部定位组件包括弹性定位轴8、限位辊9和限位辊座10；弹性定位轴8的一端与限位辊座10连接，另一端固定在自动装药机的中横梁上；限位辊座10两端各连接一个限位辊9；
支承辊5和动力辊7安装在自动装药机底板上；滚筒6分别与限位辊9、支承辊5和动力辊7活动连接；支撑和滚动；前端振动给料器1和后端振动给料器2分别位于滚筒6的两侧；
所述余料回收装置前端振动给料器1和后端振动给料器2固定在自动装药机的底板上；需保证所述余料回收装置滚筒6部分位于自动装药机暂存料斗的上方；
药盘输送机通过滚筒6中心沿轴向布置，生产时，自动装药机上撒落的余料会落入前端振动给料器1和后端振动给料器2的料槽及滚筒6内，向气动振动器3通入压缩空气，固定在簧片4上的料槽在气动振动器3的驱动下开始振动，落入料槽内的火药在振动力作用下输送回滚筒6底部，利用回转气缸和单向轴承驱动动力辊7做单向间歇转动，动力辊7通过摩擦力驱动滚筒6转动，动力辊7、支承辊5和限位辊9形成三点支撑，保证滚筒6转动平稳，限位辊9安装在限位辊座10上，限位辊座10上方连接弹性定位轴8，弹性定位轴8内设弹簧缓冲以减小滚筒6转动时产生的振动冲击，支承辊5、限位辊9、动力辊7与滚筒6接触表面覆有导电橡胶，防止刚性摩擦引发火药爆炸危险，滚筒6内侧圆周方向装有叶片，滚筒6旋转时，可将筒体底部接到的火药送回至上方并落回暂存料斗内，实现余料回收并循环使用。
采用该输送装置后，安全性高，粉尘污染小，可以满足现有生产线产能需要，经试验测试装药后残余药粉回收率接近100％。
以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收装置，其特征在于：包括：两个振动给料器、支承辊(5)、滚筒(6)、动力辊(7)和顶部定位组件；
所述滚筒(6)内侧装有叶片；
所述振动给料器包括气动振动器(3)、簧片(4)和料槽；气动振动器(3)和簧片(4)固定安装在料槽下方；
顶部定位组件包括弹性定位轴(8)、限位辊(9)和限位辊座(10)；弹性定位轴(8)的一端与限位辊座(10)连接，另一端固定在自动装药机的中横梁上；限位辊座(10)两端各连接一个限位辊(9)；
支承辊(5)和动力辊(7)安装在自动装药机底板上；滚筒(6)分别与限位辊(9)、支承辊(5)和动力辊(7)活动连接；支撑和滚动；前端振动给料器(1)和后端振动给料器(2)分别位于滚筒(6)的两侧；
所述余料回收装置前端振动给料器(1)和后端振动给料器(2)固定在自动装药机的底板上；需保证所述余料回收装置滚筒(6)部分位于自动装药机暂存料斗的上方。
2.如权利要求1所述的一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收装置，其特征在于：所述装置的工作过程：药盘输送机通过滚筒(6)中心沿轴向布置，生产时，自动装药机上撒落的余料会落入前端振动给料器(1)和后端振动给料器(2)料槽及滚筒(6)内，通过压缩空气驱动气动振动器(3)可将落入前端料槽和后端料槽内的残余火药振动输送回滚筒(6)；动力辊(7)通过摩擦力驱动滚筒(6)转动，滚筒(6)旋转时可将接到的残余火药送回至上方，并落入暂存料斗，实现余料回收循环使用。
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