CN203638656U - 用于斗提胶带输送机的拍打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于斗提胶带输送机的拍打装置，所述拍打装置包括：拍打器，所述拍打器的轴穿过外周面上设置有圆钢的轮毂的中心，轴的两端放置于轴承座的轴承中，轴承座分别安装在斗提胶带输送机的胶带两侧的拍打器座板上；支撑座板，位于拍打器座板的正下方；振动传递部件，连接到拍打器；振动器，安装到振动传递部件上；第一弹性件，设置在支撑座板的上表面和拍打器座板的下表面之间；第二弹性件，与第一弹性件对应地设置在拍打器座板的上表面上，其中，振动器产生振动，并通过振动传递部件、第一弹性件和第二弹性件将所述振动传递给拍打器。采用所述拍打装置可实现很好的清理效果，并能够提高设备的作业效率。

Description

用于斗提胶带输送机的拍打装置

技术领域

本实用新型属于斗提胶带输送机的配套设备，更具体地说，本实用新型涉及一种用于斗提胶带输送机的拍打装置。

背景技术

大倾角斗提胶带输送机是带式输送机的一种，可以持续性、长距离、大倾角地输送物料。图1是大倾角斗提胶带输送机的示意图。如图1中所示的大倾角斗提胶带输送机的倾角约为90度，因此可将所示的大倾角斗提胶带输送机分为位于下部的底部水平段、竖直提升段和位于上部的顶部水平段，用于装载物料的料斗固接在胶带的一个表面（工作面）上，由驱动装置驱动运行部分（料斗和胶带）进行物料的输送，其工作原理为：料仓100中的物料分别装入到运行至底部水平段的胶带上的料斗中，装载有物料的料斗随着胶带经过竖直提升段被运送到顶部水平段，胶带以及料斗经过设置顶部水平段上的转向轮60改变运行的方向，料斗中的物料在重力作用下落入混匀料仓200中。

如果运输的物料粘性较高，则会有一些残余的物料粘着在料斗内，这些粘着在料斗内的物料会在竖直下落的过程中脱落，并堆积在积料位置300。当堆积的物料过多时就会影响大倾角斗提胶带输送机的正常运行，因此，需要停机进行清理，清理工作困难、浪费时间，而且还严重地影响大倾角斗提胶带输送机的作业效率。

实用新型内容

针对上述问题，为了清理卸载物料之后粘着的料斗内的物料，本实用新型提供一种用于斗提胶带输送机的拍打装置，以实现很好的拍打清理效果，并提高设备的作业效率。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于斗提胶带输送机的拍打装置。所述拍打装置包括拍打器，所述拍打器的轴穿过具有外周面上设置有圆钢的轮毂，轴的两端放置于轴承座的轴承中，所述轴承座分别安装在位于斗提胶带输送机的胶带两侧的拍打器座板上，所述拍打装置还包括：支撑座板，位于拍打器座板的正下方；振动传递部件，连接到拍打器；振动器，安装到振动传递部件上；第一弹性件，设置在支撑座板的上表面和拍打器座板的下表面之间，第二弹性件，与第一弹性件对应地设置在拍打器座板的上表面上，其中，振动器产生振动，并通过振动传递部件、第一弹性件和第二弹性件将所述振动传递给拍打器。

所述拍打装置还可包括变频器，所述变频器连接到所述振动器，以调节所述振动器的振动频率。

根据本实用新型的实施例，第一弹性件和第二弹性件的数量均是四个，并且第一弹性件和第二弹性件分别设置在支撑座板和拍打器座板的两端。

所述支撑座板及所述拍打器座板的两端可设置有通孔，第一弹性件可包括在其两端设置的限位件，第二弹性件可包括在其两端设置的限位件，并且限位件中间均设置有通孔，所述支撑座板上的通孔和第一弹性件的下端的限位件上的通孔具有内螺纹，调节螺杆依次穿入第二弹性件、拍打器座板、第一弹性件并旋入第一弹性件的下端的限位件和支撑座板，并且配合螺母进行连接，以便通过所述调节螺杆改变弹簧预紧力。其中，所述调节螺杆也可以具有可与通孔旋紧的其它部件（例如螺栓）。

优选地，第一弹性件和第二弹性件可以是弹簧。

所述限位件可具有压住弹簧端部的底座和从所述底座的一侧延伸出的突起，所述弹簧靠近端部的部分可以套在所述突起上，所述限位件用于限制弹簧的位置，以防止弹簧沿水平方向运动。

优选地，所述轮毂的数量可以为两个，并且所述轮毂分别压住胶带的边缘部分。

优选地，沿轴的方向看，所述轮毂上的圆钢可以被彼此错开地设置。

优选地，所述拍打装置还可包括操作箱，操作箱连接到振动器，以便于操作振动器。

优选地，所述振动器可以是振动电机。

采用所述的拍打装置可通过振动传递部件、第一弹性件和第二弹性件将振动传递给所述拍打器，另外加上拍打器自身的转动可以实现胶带的振动。此外，所述拍打装置还可以根据物料粘性的强弱，通过变频器来调整振动器的转速，从而达到调整振动频率的目的，同时也可实现物料的加速下滑；当振动达到一定频率后，还可以根据不同物料的粘性，通过调整调节螺杆（或螺栓）减小弹簧预紧力，以改变拍打器对胶带的预紧力，从而起到改变振动振幅的作用，达到增大振动力的目的。因此，所述拍打装置能够实现很好的拍打清理效果，并提高设备的作业效率。

附图说明

图1是大倾角斗提胶带输送机的示意图；

图2是根据本实用新型的示例性实施例的拍打装置的主视图；

图3是根据本实用新型的示例性实施例的拍打装置的侧视图；

图4示出了根据本实用新型的示例性实施例的拍打装置在图1中所示的大倾角斗提胶带输送机上的安装位置；

图5是沿图4中的线A-A截取的剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图更全面的描述本实用新型的实施例，在附图中示出了本实用新型的示例性实施例。

图2是根据本实用新型的示例性实施例的拍打装置50的主视图，图3是根据本实用新型的示例性实施例的拍打装置50的侧视图。

如图2和图3所示，根据本实用新型的示例性实施例的拍打装置包括：拍打器5、拍打器座板11、振动器1、振动传递部件2、支撑座板10、第一弹性件6和第二弹性件4，其中，振动器1产生振动，并通过振动传递部件2、第一弹性件6和第二弹性件4将所述振动传递给所述拍打器5。

如图3所示，拍打器5包括轮毂9、轴12、圆钢3、拍打器座板11和轴承座，圆钢3布置在具有轮毂9的外周面上。轴12穿过轮毂9的中心，并且轴12的两端放置于轴承座的轴承中，所述轴承座分别安装在位于斗提胶带输送机的胶带两侧的拍打器座板11上。在本示例性实施例中，轮毂9包括两个轮毂，每个轮毂的外周面上均匀布置有六个圆钢3，并且沿着轮毂9的轴方向看，所述两个轮毂的外周面上的圆钢3被彼此错开地设置（参见图2，沿轴方向看，图2中所示的圆钢为两个轮毂上可被观察到的圆钢，而非一个轮毂上的圆钢）。因此，当第一轮毂上的圆钢3接触胶带并摩擦转动时，第二轮毂上的圆钢3不与胶带接触，这样将两个轮毂上的圆钢3彼此错开地设置可以增大胶带的振动。然而，本实用新型不限于此，所述轮毂也可以实现为具有圆形的外周面的其它部件（例如辊子），所述圆钢也可以实现为具有圆滑的外周面的其它部件。

拍打器座板11设置在斗提胶带输送机的胶带两侧，并且支撑座板10位于拍打器座板11的正下方。在本示例性实施例中，拍打器座板11和支撑座板10的数量均为两个，即胶带的每侧都设置拍打器座板11和位于拍打器座板11正下方的支撑座板10。

本示例性实施例中，第一弹性件6和第二弹性件4是弹簧，但不限于此。第一弹性件6设置在支撑座板10的上表面和拍打器座板11的下表面之间；第二弹性件4对应于第一弹性件6并设置在拍打器座板11的上表面上。在本示例性实施例中，第一弹性件6和第二弹性件4的数量均为四个（参见图2和图3），并且第一弹性件6和第二弹性件4分别设置在支撑座板10和拍打器座板11的两端。

支撑座板10及拍打器座板11的两端可以设置有通孔，第一弹性件6和第二弹性件4的两端均设置有限位件，所述限位件的中间均设置有通孔，支撑座板10上的通孔和第一弹性件6的下端的限位件上的通孔均具有内螺纹。所述限位件可具有压住弹簧端部的底座和从所述底座的一侧延伸出的突起，所述弹簧靠近端部的部分套在所述突起上。所述突起可为圆筒状（中间设置有通孔），所述弹簧靠近端部的部分套在所述突起上，以限制所述弹簧的位置，使得所述弹簧在拍打装置50的工作期间不会沿水平方向晃动。

另外，第一弹性件6和第二弹性件4的端部可以固定到所述限位件上。其中，第一弹性件6两端的限位件可以固定在支撑座板10及拍打器座板11上，第二弹性件4的下端的限位件可以固定在拍打器座板上。采用调节螺杆8依次穿入第二弹性件4（即，第二弹性件上的限位件中的通孔）、拍打器座板11（即，拍打器座板上的通孔）、第一弹性件6（即，第一弹性件的上端的限位件中的通孔）并旋入第一弹性件6的下端的限位件（即，第一弹性件的下端的限位件中的通孔）和支撑座板10（即，支撑座板上的通孔），并且配合螺母7进行连接。所述调节螺杆8也可以是具有外螺纹的其它部件（例如螺栓）。这样，在所述拍打装置1的调试及工作期间可以通过调整调节螺杆8来改变第一弹性件6及第二弹性件4的预紧力，从而改变拍打器对胶带的预紧力，进而改变振动的振幅。

在本示例性实施例中，振动器1可以是振动电机，但不限于此，振动器1还可以实现为能够产生振动的其它装置。

振动传递部件2连接到拍打器5，振动器1安装到振动传递部件2上。在本示例性实施例中，振动传递部件2是支架，所述支架包括：四个支柱，位于拍打器座板11上并分别位于轴承座的两侧；两个顶部槽钢，沿轴方向水平地固定在胶带20两侧的支柱上并且所述顶部槽钢的凹槽彼此面对；中部槽钢，与所述两个顶部槽钢垂直，并设置在所述顶部槽钢的中部位置。优选地，振动器1固定在所述中部槽钢的上表面的中心。这样，振动器1产生的振动便可以均匀地施加到支架、第一弹性件6和第二弹性件4上，使得拍打器5的两个轮毂9接收到均匀的振动，以保持拍打装置50及胶带均匀地振动。然而，本实用新型不限于此，振动器1也可以固定到所述支架上的其它位置。

根据本实用新型的其它实施例，振动传递部件2可以实现为连接到所述拍打器5并将振动传递给拍打器5的其它结构。作为示例，振动传递部件2可以由位于拍打器座板11上并分别位于轴承座的两侧的支柱以及设置在所述支柱上面的顶板组成，振动器1可以固定在所述顶板的上表面的中心，也可以固定到振动传递部件的其它位置上。

拍打器5、振动传递部件2和振动器1可以共同作为拍打装置50的振动源，在清理拍打过程中带动胶带及料斗进行振动，从而清理掉卸载物料之后仍粘在料斗70内的物料。

拍打装置50还可以包括变频器（未示出），所述变频器连接到振动器1，以改变振动器1的振动频率，从而改变胶带的振动频率。因此，所述拍打装置可以实现根据运输物料的粘性实现不同频率的振动。

拍打装置50还可以包括操作箱（未示出），操作箱连接到振动器1，可将操作箱放置在便于观察的位置，可以通过操作箱来控制所述变频器或者振动器1。

图4示出了根据本实用新型的示例性实施例的拍打装置50在图1中所示的大倾角斗提胶带输送机上的安装位置；图5是沿图4中的线A-A截取的剖视图。

为了便于描述，作如下限定：胶带20上安装料斗70的表面是工作表面，胶带20上未安装料斗70的表面是非工作表面；料斗70卸载物料之前胶带20的运行方向为工作方向，料斗70卸载物料之后胶带20的运行方向为返程方向。

参照图4与图1可知，拍打装置50安装在大倾角斗提胶带输送机上的顶部水平段上的传动轮60和改向轮61之间，具体地说，所述拍打装置50位于两个返程托辊30之间，并且所述拍打装置50位于混匀料仓200的正上方，使得被清理掉的物料刚好能够落入混匀料仓200中。如图5中所示，拍打装置50位于工作方向的胶带20下面的平行托辊40的下方，并且拍打装置50的轮毂9压住返程托辊30上面的胶带20的非工作表面的边缘部分，并且振动器1的顶部与位于振动器1的上方的其它部件之间留有间隙。拍打装置50通过支撑座板10固定到大倾角斗提胶带输送机的机架上。

下面对示例性实施例的拍打装置的安装及调试过程进行描述。

在本实用新型的示例性实施例中，所述圆钢的直径为20mm，所述轮毂的直径为320mm，所述拍打器的长度为775mm，但是本实用新型不限于此。首先选择拍打器5的安装位置，在本示例性实施例中，将拍打器5的中心与返程托辊30之间的距离设置为1m，以确保返程方向的胶带20具有一定的强度；接着，计算第一弹性件和第二弹性件的压缩量，按压缩量1/2进行压缩，确定第一弹性件6、第二弹性件4的预压长度；返程方向的胶带20的预张紧量控制为20mm；然后根据各零、部件的尺寸，计算出支撑座板10的位置。最后，参照图2至图5对上述装置进行安装，并将操作箱及变频器安装在便于观察操作的位置。

在所述装置安装完成之后，对所述拍打装置进行调试，首先参照图4和图5，调整四根螺栓8，使拍打器5的轮毂9、圆钢3压在返程方向的胶带20的非工作面上，同时使一侧胶带20预张紧量达到20mm；启动大倾角斗提胶带输送机之前将变频器的频率调到20Hz；待大倾角斗提胶带输送机运行平稳后，启动拍打装置5；逐步增大变频器的频率至50Hz，运行无异响和其它异常情况后，便可带负荷试车。

在带负荷试车过程中，运输粘性不高的物料A，不启动振动器1，结果仅通过拍打器5随胶带20摩擦转动，便可基本清理掉粘在返程方向上的料斗70内的残料；运输粘性较高的物料B，开启振动器1，并通过变频器来调整振动器1的转速，以改变胶带20及料斗70的振动频率，另外，调整调节螺杆来减小弹簧预紧力，改变拍打装置对胶带预紧力，从而改变拍打装置50的振动振幅，使得粘在返程方向上的料斗70内的残料被清理得更彻底。

上述拍打装置50的安装及调试工作可通过大倾角斗提胶带输送机停机8小时完成，并且一旦完成安装，在今后的生产运行中不必停机便可随时进行清理工作，因此采用所述的拍打装置不会影响设备的正常运行，从而提高了设备的作业率。另外，所述的拍打装置适用于大倾角斗提胶带输送机，但不限于此。

综上所述，采用本实用新型的拍打装置在运输粘性较低的物料时可不必开启振动器，仅依靠所述拍打器随胶带摩擦转动而实现胶带的上下振动，从而起到清理粘在返程方向上的料斗内的残料的作用；在运输粘性较高的物料时，可开启振动器，通过振动传递部件、第一弹性件和第二弹性件将所述振动传递给所述拍打器，所述振动以及拍打器自身的转动可以实现胶带的振动。此外，还可以根据物料粘性的强弱，通过调整所述变频器来调整所述振动器的转速，从而达到调整振动频率的目的，同时也可实现物料的加速下滑；当振动达到一定频率后，还可以通过调整调节螺杆减小弹簧预紧力，以改变胶带预紧力，从而起到改变振动振幅的作用，达到增大振动力的目的。总之，采用所述的拍打装置可以对粘着在返程方向的料斗内的残料实现很好的清理效果，并提高设备的作业效率。

虽然已经参照本实用新型的示例性实施例具体示出和描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。

Claims (10)

1.一种用于斗提胶带输送机的拍打装置，包括拍打器，所述拍打器的轴穿过外周面上设置有圆钢的轮毂的中心，轴的两端放置于轴承座的轴承中，所述轴承座分别安装在位于斗提胶带输送机的胶带两侧的拍打器座板上，其特征在于，所述拍打装置还包括：

支撑座板，位于拍打器座板的正下方；

振动传递部件，连接到拍打器；

振动器，安装到振动传递部件上；

第一弹性件，设置在支撑座板的上表面和拍打器座板的下表面之间，

第二弹性件，与第一弹性件对应地设置在拍打器座板的上表面上，

其中，振动器产生振动，并通过振动传递部件、第一弹性件和第二弹性件将所述振动传递给拍打器。

2.根据权利要求1所述的拍打装置，其特征在于，所述拍打装置还包括变频器，变频器连接到振动器。

3.根据权利要求1所述的拍打装置，其特征在于，第一弹性件和第二弹性件的数量均是四个，并且第一弹性件和第二弹性件分别设置在支撑座板和拍打器座板的两端。

4.根据权利要求3所述的拍打装置，其特征在于，所述支撑座板及所述拍打器座板的两端设置有通孔，第一弹性件包括在其两端设置的限位件，第二弹性件包括在其两端设置的限位件，并且限位件中间均设置有通孔，支撑座板上的通孔和第一弹性件的下端的限位件上的通孔均具有内螺纹，调节螺杆依次穿入第二弹性件、拍打器座板、第一弹性件并旋入第一弹性件的下端的限位件和支撑座板，并且配合螺母进行连接。

5.根据权利要求4所述的拍打装置，其特征在于，第一弹性件和第二弹性件是弹簧。

6.根据权利要求5所述的拍打装置，其特征在于，所述限位件具有压住弹簧端部的底座和从所述底座的一侧延伸出的突起，所述弹簧靠近端部的部分套在所述突起上。

7.根据权利要求1所述的拍打装置，其特征在于，所述轮毂的数量为两个，并且所述轮毂分别压住胶带的边缘部分。

8.根据权利要求1所述的拍打装置，其特征在于，沿轴的方向看，所述轮毂上的圆钢被彼此错开地设置。

9.根据权利要求1所述的拍打装置，其特征在于，所述拍打装置还包括操作箱，所述操作箱连接到所述振动器。

10.根据权利要求1所述的拍打装置，其特征在于，所述振动器是振动电机。

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