CN201325737Y

CN201325737Y - 带式给料机

Info

Publication number: CN201325737Y
Application number: CNU2008202211242U
Authority: CN
Inventors: 王运池; 桂建阁; 赵成群; 栗鹏伟
Original assignee: Hebi Coal Chemical Machinery Co Ltd
Current assignee: Hebi Coal Chemical Machinery Co Ltd
Priority date: 2008-11-20
Filing date: 2008-11-20
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2018-11-20

Abstract

本实用新型带式给料机，主要用于煤炭、冶金矿山等各行业，其目的是提供一种给料量大、消耗功率少、变量方便、噪音小、维修方便、零部件通用性强的带式给料机。解决该技术问题所采用的技术方案是：漏斗的上部与料仓口相连接，下部与闸门相连接；闸门与导料槽体相连接；导料槽体的下部设一环形输送带，尾部设改向滚筒，头部通过无极调速减速电机由传动滚筒驱动，属外装式前驱动结构形式，使物料更容易输送，结构紧凑，设计合理，中间由若干组托辊支撑输送带，改向滚筒、托辊、传动滚筒分别通过螺栓与底架连接。为防止料仓起拱，在导料槽体的后挡板上设有破拱防闭塞装置。广泛用于煤炭、冶金矿山、化工建材等各行业对物料的中间转载、匀速给料或配料系统中。

Description

带式给料机

技术领域：

本实用新型是一种带式给料机，主要用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、匀速給料或配料领域。

背景技术：

目前，在我国煤炭、冶金矿山等行业使用的給料设备中，使用最早的是K型往复式给煤机，后来又发展了各种型号的振动给料机，如自同步惯性振动给料机，电磁振动给料机等。前者由于给煤机底板是往复运动，当底板向前运动时，物料由于内压力及内外摩擦力的作用而不和底板一起运动，因此是间断給料，生产效率低，消耗功率大，转动件磨损严重，维修工作量大；而后者，无论那种型号的振动给料机，都是使振动槽体作简谐振动，当振动槽体振动加速度的分量大于重力加速度在垂直槽底方向的分量时，槽中物料被抛起，并按抛物线轨迹向前跳跃，以达到給料的目的，此种給料方式由于物料是跳跃前进，因此存在給料速度慢、生产率低、噪音大、振动給料不平稳、维修量大等缺陷。近来，又出现了一种甲带给料机，它是在头尾传动滚筒和改向滚筒之间设了一封闭的甲带，甲带是由大量的小甲片即铁片由销轴串接而成，由于甲片抗冲击性差，容易锈蚀，因此甲带给料机维修量大，使用寿命短。

发明内容：

为克服上述各种給料机的缺点，本实用新型的目的是提供一种給料量大、承载能力强、給料量稳定、消耗功率少、变量方便、噪音小、维修量小、零部件通用性强的带式给料机。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带式给料机，由漏斗1、闸门架2、导料槽体6、输送带10、改向滚筒11、底架12、托辊15、无级变速减速电机17和传动滚筒18构成。漏斗1的上部与料仓口相连接，下部与闸门架2的上部相连接；闸门架2的下部与导料槽体6的上部相连接；导料槽体6的下部设一环形输送带10，尾部设改向滚筒11，头部通过无级变速减速电机17由传动滚筒18驱动，中间由若干组托辊15支撑输送带10，输送带10的两端分别设有两组立辊16，改向滚筒11、托辊15、立辊16、传动滚筒18分别通过螺栓与底架12连接；连接支撑14的上部和下部分别与导料槽体6和底架12相连接。

上述结构的带式给料机，为方便检修和调节给料量，在闸门体2上设有闸板13和液压缸3，液压缸3的尾端通过销轴与闸门体相连接，前端通过销轴与闸板13相连接，闸板13下面设有若干组滑轮19支撑闸板13。

上述结构的带式给料机，为防止料仓起拱，在导料槽体6的后挡板上设有破拱防闭塞装置，其特征是振动电机7通过螺栓与电机底板9连接，隔振弹簧8、电机底板9、振动板5、通过传力螺栓4与导料槽体6相连接，振动板5与传力螺栓4的头部焊接。

上述结构的带式给料机，为取得更好的給料效果，使带起到防水、防夹带物料，在环形输送带10的上表面的两边设有波状挡边21，中间设有突起的花纹20。

本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点：

1、驱动装置设计在给料机的前端，为前驱动，皮带运行时，上皮带为紧边，下皮带为松边，使物料更容易输送，结构更合理，并采用减速电机与传动滚筒相连接，使结构紧凑，设计合理。

2、调节给料量方便，一方面可通过闸门的开启大小，调节给料量，另一方面，由于本实用新型的减速电机采用了无级变速器，可方便地手动调速，也可通过变频调速，实现给料量的远程控制。

3、输送带的两边设有波状挡边，与导料槽体之间形成了一种独特的密封结构，中间设有突起的花纹，增加了物料与带之间的摩擦力，且带下面又有转动灵活的托辊支撑，因此具有承载能力强、输送量大、给料稳定、消耗功率少、噪音小、密封性好等特点。

4、由于该实用新型的许多部件采用了普通胶带输送机的通用件，因此具有零部件通用性强、成本低、安装维修方便等特点。

5、环形输送带的两端分别设有两组立辊，可以有效地防止输送带跑偏。

6、导料槽体的后挡板上设有破拱防闭塞装置，在落料过程中，振动电机产生的激振力通过电机底板、传力螺栓、传递给振动板，使振动板在近共振状态下振动，使漏斗及料仓内的物料活化，从而起到破拱和防闭塞作用。

附图说明：

图1是本实用新型带式给料机的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的I部分放大结构示意图；

图4是图2的A向放大结构示意图。

具体实施方式：

对照图1～4，本实用新型带式给料机，由漏斗1、闸门架2、导料槽体6、输送带10、改向滚筒11、底架12、托辊15、无级变速减速电机17和传动滚筒18构成。

其具体结构特征是：漏斗1的上部与料仓口相连接，下部与闸门架2的上部相连接；闸门架2的下部与导料槽体6的上部相连接；导料槽体6的下部设一环形输送带10，尾部设改向滚筒11，头部通过无级变速减速电机17由传动滚筒18驱动，中间由若干组托辊15支撑输送带10，输送带10的两端分别设有两组立辊16，改向滚筒11、托辊15、立辊16、传动滚筒18分别通过螺栓与底架12连接；连接支撑14的上部和下部分别与导料槽体6和底架12相连接。为方便检修和调节给料量，在闸门体2上设有闸板13和液压缸3，液压缸3的尾端通过销轴与闸门体相连接，前端通过销轴与闸板13相连接，闸板13下面设有若干组滑轮19支撑闸板13。为防止料仓起拱，在导料槽体6的后挡板上设有破拱防闭塞装置，其特征是振动电机7通过螺栓与电机底板9连接，隔振弹簧8、电机底板9、振动板5、通过传力螺栓4与导料槽体6相连接，振动板5与传力螺栓4的头部焊接。为取得更好的使用效果，在环形输送带10的上表面的两边设有波状挡边21，中间设有突起的花纹20。

本实用新型的工作原理是：当接通无级变速减速电机的电源后，传动滚筒开始旋转，带动输送带向出口方向运动，打开闸门，物料从闸门落入导料槽体，进而落入输送带，输送带带动其上物料也向出口方向运动，物料不断从出口排出完成给料过程。在落料过程中，振动电机产生的激振力通过电机底板、传力螺栓、传递给振动板，使振动板在近共振状态下振动，使漏斗及料仓内的物料活化，从而起到破拱和防闭塞作用。

Claims

1、一种带式给料机，由漏斗(1)、闸门架(2)、导料槽体(6)、输送带(10)、改向滚筒(11)、底架(12)、托辊(15)、减速电机(17)和传动滚筒(18)构成，其特征是：漏斗(1)的上部与料仓口相连接，下部与闸门架(2)的上部相连接；闸门架(2)的下部与导料槽体(6)的上部相连接；导料槽体(6)的下部设一环形输送带(10)，尾部设改向滚筒(11)，头部通过无级变速减速电机(17)由传动滚筒(18)驱动，中间由若干组托辊(15)支撑输送带(10)，输送带(10)的两端分别设有两组立辊(16)，改向滚筒(11)、托辊(15)、立辊(16)、传动滚筒(18)分别通过螺栓与底架(12)连接；连接支撑(14)的上部和下部分别与导料槽体(6)和底架(12)相连接。

2、根据权利要求1所述的带式给料机，其特征是：在闸门体(2)上设有闸板(13)和液压缸(3)，液压缸(3)的尾端通过销轴与闸门体相连接，前端通过销轴与闸板(13)相连接，闸板(13)下面设有若干组滑轮(19)支撑闸板(13)。

3、根据权利要求1所述的带式给料机，其特征是：在导料槽体(6)的后挡板上设有破拱防闭塞装置，振动电机(7)通过螺栓与电机底板(9)连接，隔振弹簧(8)、电机底板(9)、振动板(5)、通过传力螺栓(4)与导料槽体(6)相连接，振动板(5)与传力螺栓(4)的头部焊接。

4、根据权利要求1所述的带式给料机，其特征是：在环形输送带(10)的上表面的两边设有波状挡边(21)，中间设有突起的花纹(20)。