CN201325737Y - 带式给料机 - Google Patents

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CN201325737Y CNU2008202211242U CN200820221124U CN201325737Y CN 201325737 Y CN201325737 Y CN 201325737Y CN U2008202211242 U CNU2008202211242 U CN U2008202211242U CN 200820221124 U CN200820221124 U CN 200820221124U CN 201325737 Y CN201325737 Y CN 201325737Y
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王运池
桂建阁
赵成群
栗鹏伟
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鹤壁市煤化机械有限责任公司
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Abstract

本实用新型带式给料机,主要用于煤炭、冶金矿山等各行业,其目的是提供一种给料量大、消耗功率少、变量方便、噪音小、维修方便、零部件通用性强的带式给料机。解决该技术问题所采用的技术方案是:漏斗的上部与料仓口相连接,下部与闸门相连接;闸门与导料槽体相连接;导料槽体的下部设一环形输送带,尾部设改向滚筒,头部通过无极调速减速电机由传动滚筒驱动,属外装式前驱动结构形式,使物料更容易输送,结构紧凑,设计合理,中间由若干组托辊支撑输送带,改向滚筒、托辊、传动滚筒分别通过螺栓与底架连接。为防止料仓起拱,在导料槽体的后挡板上设有破拱防闭塞装置。广泛用于煤炭、冶金矿山、化工建材等各行业对物料的中间转载、匀速给料或配料系统中。

Description

带式给料机
技术领域:
本实用新型是一种带式给料机,主要用于煤炭、冶金、矿山、化工、建 材等各行业对各种物料的中间转载、匀速給料或配料领域。
背景技术:
目前,在我国煤炭、冶金矿山等行业使用的給料设备中,使用最早的是K 型往复式给煤机,后来又发展了各种型号的振动给料机,如自同步惯性振动 给料机,电磁振动给料机等。前者由于给煤机底板是往复运动,当底板向前 运动时,物料由于内压力及内外摩擦力的作用而不和底板一起运动,因此是 间断給料,生产效率低,消耗功率大,转动件磨损严重,维修工作量大;而 后者,无论那种型号的振动给料机,都是使振动槽体作简谐振动,当振动槽 体振动加速度的分量大于重力加速度在垂直槽底方向的分量时,槽中物料被 抛起,并按抛物线轨迹向前跳跃,以达到給料的目的,此种給料方式由于物 料是跳跃前进,因此存在給料速度慢、生产率低、噪音大、振动給料不平稳、 维修量大等缺陷。近来,又出现了一种甲带给料机,它是在头尾传动滚筒和 改向滚筒之间设了一封闭的甲带,甲带是由大量的小甲片即铁片由销轴串接 而成,由于甲片抗冲击性差,容易锈蚀,因此甲带给料机维修量大,使用寿 命短。
发明内容:
为克服上述各种給料机的缺点,本实用新型的目的是提供一种給料量大、 承载能力强、給料量稳定、消耗功率少、变量方便、噪音小、维修量小、零 部件通用性强的带式给料机。为实现上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种带式给料机,由漏斗l、闸门架2、导料槽体6、输送带IO、改向滚
筒ll、底架12、托辊15、无级变速减速电机17和传动滚筒18构成。漏斗l 的上部与料仓口相连接,下部与闸门架2的上部相连接;闸门架2的下部与 导料槽体6的上部相连接;导料槽体6的下部设一环形输送带10,尾部设改 向滚筒11,头部通过无级变速减速电机17由传动滚筒18驱动,中间由若干 组托辊15支撑输送带10,输送带10的两端分别设有两组立辊16,改向滚筒 11、托辊15、立辊16、传动滚筒18分别通过螺栓与底架12连接;连接支撑 14的上部和下部分别与导料槽体6和底架12相连接。
上述结构的带式给料机,为方便检修和调节给料量,在闸门体2上设有 闸板13和液压缸3,液压缸3的尾端通过销轴与闸门体相连接,前端通过销 轴与闸板13相连接,闸板13下面设有若干组滑轮19支撑闸板13。
上述结构的带式给料机,为防止料仓起拱,在导料槽体6的后挡板上设 有破拱防闭塞装置,其特征是振动电机7通过螺栓与电机底板9连接,隔振 弹簧8、电机底板9、振动板5、通过传力螺栓4与导料槽体6相连接,振动 板5与传力螺栓4的头部焊接。
上述结构的带式给料机,为取得更好的給料效果,使带起到防水、防夹 带物料,在环形输送带10的上表面的两边设有波状挡边21,中间设有突起的 花纹20。
本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点:
1、驱动装置设计在给料机的前端,为前驱动,皮带运行时,上皮带为紧 边,下皮带为松边,使物料更容易输送,结构更合理,并采用减速电机与传动滚筒相连接,使结构紧凑,设计合理。
2、 调节给料量方便, 一方面可通过闸门的开启大小,调节给料量,另一 方面,由于本实用新型的减速电机采用了无级变速器,可方便地手动调速, 也可通过变频调速,实现给料量的远程控制。
3、 输送带的两边设有波状挡边,与导料槽体之间形成了一种独特的密封
结构,中间设有突起的花纹,增加了物料与带之间的摩擦力,且带下面又有 转动灵活的托辊支撑,因此具有承载能力强、输送量大、给料稳定、消耗功 率少、噪音小、密封性好等特点。
4、 由于该实用新型的许多部件采用了普通胶带输送机的通用件,因此具 有零部件通用性强、成本低、安装维修方便等特点。
5、 环形输送带的两端分别设有两组立辊,可以有效地防止输送带跑偏。
6、 导料槽体的后挡板上设有破拱防闭塞装置,在落料过程中,振动电机 产生的激振力通过电机底板、传力螺栓、传递给振动板,使振动板在近共振 状态下振动,使漏斗及料仓内的物料活化,从而起到破拱和防闭塞作用。
附图说明:
图1是本实用新型带式给料机的结构示意图; 图2是图1的右视图; 图3是图1的I部分放大结构示意图; 图4是图2的A向放大结构示意图。 具体实施方式:
对照图1〜4,本实用新型带式给料机,由漏斗1、闸门架2、导料槽体6、 输送带IO、改向滚筒ll、底架12、托辊15、无级变速减速电机17和传动滚筒18构成。
其具体结构特征是:漏斗1的上部与料仓口相连接,下部与闸门架2的 上部相连接;闸门架2的下部与导料槽体6的上部相连接;导料槽体6的下 部设一环形输送带10,尾部设改向滚筒11,头部通过无级变速减速电机17 由传动滚筒18驱动,中间由若干组托辊15支撑输送带10,输送带10的两端 分别设有两组立辊16,改向滚筒ll、托辊15、立辊16、传动滚筒18分别通 过螺栓与底架12连接;连接支撑14的上部和下部分别与导料槽体6和底架 12相连接。为方便检修和调节给料量,在闸门体2上设有闸板13和液压缸3, 液压缸3的尾端通过销轴与闸门体相连接,前端通过销轴与闸板13相连接, 闸板13下面设有若干组滑轮19支撑闸板13。为防止料仓起拱,在导料槽体 6的后挡板上设有破拱防闭塞装置,其特征是振动电机7通过螺栓与电机底板 9连接,隔振弹簧8、电机底板9、振动板5、通过传力螺栓4与导料槽体6 相连接,振动板5与传力螺栓4的头部焊接。为取得更好的使用效果,在环 形输送带10的上表面的两边设有波状挡边21,中间设有突起的花纹20。
本实用新型的工作原理是:当接通无级变速减速电机的电源后,传动滚 筒开始旋转,带动输送带向出口方向运动,打开闸门,物料从闸门落入导料 槽体,进而落入输送带,输送带带动其上物料也向出口方向运动,物料不断 从出口排出完成给料过程。在落料过程中,振动电机产生的激振力通过电机 底板、传力螺栓、传递给振动板,使振动板在近共振状态下振动,使漏斗及 料仓内的物料活化,从而起到破拱和防闭塞作用。

Claims (4)

1、一种带式给料机,由漏斗(1)、闸门架(2)、导料槽体(6)、输送带(10)、改向滚筒(11)、底架(12)、托辊(15)、减速电机(17)和传动滚筒(18)构成,其特征是:漏斗(1)的上部与料仓口相连接,下部与闸门架(2)的上部相连接;闸门架(2)的下部与导料槽体(6)的上部相连接;导料槽体(6)的下部设一环形输送带(10),尾部设改向滚筒(11),头部通过无级变速减速电机(17)由传动滚筒(18)驱动,中间由若干组托辊(15)支撑输送带(10),输送带(10)的两端分别设有两组立辊(16),改向滚筒(11)、托辊(15)、立辊(16)、传动滚筒(18)分别通过螺栓与底架(12)连接;连接支撑(14)的上部和下部分别与导料槽体(6)和底架(12)相连接。
2、 根据权利要求1所述的带式给料机,其特征是:在闸门体(2)上设有 闸板(13)和液压缸(3),液压缸(3)的尾端通过销轴与闸门体相连接,前端 通过销轴与闸板(13)相连接,闸板(13)下面设有若干组滑轮(19)支撑闸 板(13)。
3、 根据权利要求1所述的带式给料机,其特征是:在导料槽体(6)的后 挡板上设有破拱防闭塞装置,振动电机(7)通过螺栓与电机底板(9)连接, 隔振弹簧(8)、电机底板(9)、振动板(5)、通过传力螺栓(4)与导料槽体(6) 相连接,振动板(5)与传力螺栓(4)的头部焊接。
4、 根据权利要求1所述的带式给料机,其特征是:在环形输送带(10)的 上表面的两边设有波状挡边(21),中间设有突起的花纹(20)。
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