CN201385926Y - 钢带式防跑偏给料机 - Google Patents
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Abstract
钢带式防跑偏给料机，涉及煤矿行业用给料机技术领域，包括进料漏斗、输送槽和带式传输装置，在带式传输装置的传动滚筒和改向滚筒的两端分别设置外径大于传动滚筒和改向滚筒外径的挡边，在带式传输装置的各托辊两端分别设置外径大于托辊外径的外挡边。本实用新型可实现连续送料，使物料保持定量、定速，在具有挡边的传动滚筒和改向滚筒，以及具有外挡边的各托辊的作用下，环形传送带不会发生跑偏的现象，设备运行更加稳定，振动幅度小、噪声小，运行功率小，节约能耗，运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于传输出物料的机械给料机的结构技术领域，特别是煤矿行业用给料机技术领域。
背景技术
目前国内各种煤矿行业使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机两种。K型往复式给料机以动力装置带动底板进行循环往返运动，完成给料过程。当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，才能完成给料过程。当底板向反方向运行时，物料在内外两种压力和摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动，底板不断进行循环往返运动，不断将物料送出料口。振动式给料机给料方式与K型往复式的不同点在于给料频率和幅值的不同。
K型往复式给料机的缺点是：给料机底板在返回过程中承受很大的物料摩擦力。需要较大的驱动功率，能耗较大。由于功率大，其结构受力也较大，设备重量也大，由于是往复运动，设备振动大，噪音高。由于振动大，结构受力大，运行件磨损就快，损坏严重，维修量很大。且由于给料不连续、维修量大、生产量较低，就影响了企业生产进度。
振动式给料机的缺点是：振动频率高、噪音大，是靠高频振动进行给料，所以给料量不稳定，对水份较大的物料不能正常给料。振动式给料机安装空间大，料仓空间整体需要增高，使得工程投资加大。在仓压大或物料水份大时，振幅就会不稳定，容易造成吊挂部分断开，推力板断裂，给料量调整很困难，增加用户维修量。由于安装高度大，振动式给料机无法替换目前大量使用的往复式给料机。
实用新型内容
本实用新型目的在于为煤矿行业提供一种低噪音、功耗小、给料稳定的钢带式防跑偏给料机。
本实用新型在机身上布置带式传输装置，在带式传输装置一端上方设置输送槽，所述输送槽连接在机身上，于所述输送槽的上方连接进料漏斗；所述带式传输装置包括一个传动滚筒、一个改向滚筒、一条环形传送带、一组驱动总成和至少两组托辊，所述传动滚筒和改向滚筒分别设置在机身的两端，所述驱动总成的输出端与传动滚筒连接，所述环形传送带环绕在传动滚筒和改向滚筒外侧，所述托辊相对布置在传动滚筒和改向滚筒之间的环形传送带工作面的下方；在传动滚筒和改向滚筒的两端分别设置外径大于传动滚筒和改向滚筒外径的挡边，在各托辊两端分别设置外径大于托辊外径的外挡边。
本实用新型由于采用带式传输装置，传输过程可实现连续，使物料保持定量、定速，在具有挡边的传动滚筒和改向滚筒，以及具有外挡边的各托辊的作用下，环形传送带不会发生跑偏的现象，设备运行更加稳定，振动幅度小、噪声小，运行功率小，节约能耗，运行成本低，适用于各种矿山生产系统中的料仓下部的给料场合。
本实用新型所述环形传送带内还延其纵向设置连续的纵向钢丝，延其横向均布横向钢丝。该环形传送带具有极高的强度，抗冲击性，防撕裂程度高，使寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为传动滚筒和改向滚筒的结构示意图。
图3为托辊的结构示意图。
图4为环形传送带的断面图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，机身1上布置一组带式传输装置，在带式传输装置一端上方设置输送槽2，输送槽2连接在机身1上，于输送槽2的上方连接进料漏斗3。
带式传输装置包括一个传动滚筒4、一个改向滚筒5、一条环形传送带6、一组驱动总成7、和若干托辊8。传动滚筒4和改向滚筒5分别通过轴承支撑在机身1的两端，驱动总成7的输出端与传动滚筒4连接，环形传送带6环绕在传动滚筒4和改向滚筒5外侧，各承重托辊8相对布置在传动滚筒4和改向滚筒5之间的环形传送带6工作面的下方，在机身1下方装一个接料装置13，防止物料落到地面，便于回收物料。
如图2所示在传动滚筒和改向滚筒的两端分别固定连接外径大于传动滚筒和改向滚筒外径的挡边10。
如图3所示，在各托辊两端分别设置外径大于托辊外径的外挡边9。
如图4所示，环形传送带6内延其纵向设置连续的且平行布置的多根纵向钢丝11，延其横向均布横向钢丝12，可由阻燃橡胶固合成一体。
Claims (2)
1、钢带式防跑偏给料机，包括机身，其特征在于在机身上布置带式传输装置，在带式传输装置一端上方设置输送槽，所述输送槽连接在机身上，于所述输送槽的上方连接进料漏斗；所述带式传输装置包括一个传动滚筒、一个改向滚筒、一条环形传送带、一组驱动总成和至少两组托辊，所述传动滚筒和改向滚筒分别设置在机身的两端，所述驱动总成的输出端与传动滚筒连接，所述环形传送带环绕在传动滚筒和改向滚筒外侧，所述托辊相对布置在传动滚筒和改向滚筒之间的环形传送带工作面的下方；在传动滚筒和改向滚筒的两端分别设置外径大于传动滚筒和改向滚筒外径的挡边，在各托辊两端分别设置外径大于托辊外径的外挡边。
2、根据权利要求1所述钢带式防跑偏给料机，其特征在于所述环形传送带内延其纵向设置连续的纵向钢丝，延其横向均布横向钢丝。
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| CN201385926Y true CN201385926Y (zh) | 2010-01-20 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837934A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-26 | 昆山特力伯传动科技有限公司 | 输送带的辊筒 |
| CN114112627A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-01 | 北矿检测技术有限公司 | 一种火试金制备用变径给料机 |
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2009
- 2009-06-01 CN CN200920044746U patent/CN201385926Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100120 Termination date: 20120601 |