CN211109455U - 重型板式喂料机的输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重型板式喂料机的输送结构，包括有由环状输送带、前转向轮和后转向轮，前转向轮和后转向轮之间设有支撑轮装置，支撑轮装置包括有安装架，安装架包括有两根水平设置纵向安装梁，纵向安装梁之间固定安装有若干横向安装梁，横向安装梁下方设有下横向安装梁，横向安装梁上安装有两个主支撑轮，下横向安装梁上安装有两个下支撑轮。本实用新型的重型板式喂料机的输送结构，能够进行大型石块的破碎等大重量物料的输送喂料，构成输送带的槽板不易变形，喂料机长时间高负荷工作输送带也不易走偏。

Description

重型板式喂料机的输送结构

技术领域

本实用新型属于板式喂料机技术领域，具体涉及重型板式喂料机的输送结构。

背景技术

板式喂料机为连续输送物料机械的一种，用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料，适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序，能运送大块，可在高温高湿恶劣环境中可靠工作，尤其对运送大块、高温和尖锐的物料最为适合，并能在露天和潮湿恶劣的环境下可靠地工作。

现有的板式喂料机，尤其是重型板式喂料机，需要承受很大的负荷，时间久了构成输送带的槽板很容易被压变形。加上输送带上物料分布不均，经常出现槽板的一侧很重，另一侧较轻等情况，导致输送带在支撑架上偏移，输送带与机体其他部位发生刮擦，使得喂料机在运行过程中产生额外噪音，时间久了也会影响输送带的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：重型板式喂料机的输送结构，包括有由若干槽板构成的环状输送带、位于环状输送带内的前转向轮和后转向轮，前转向轮和后转向轮之间设有支撑轮装置，所述支撑轮装置包括有安装架，安装架包括有两根水平设置纵向安装梁，纵向安装梁之间固定安装有若干水平设置的横向安装梁，横向安装梁下方设有下横向安装梁，下横向安装梁的两端分别固定在两根纵向安装梁上，所述横向安装梁上安装有两个主支撑轮，主支撑轮包括有轮体和位于轮体两侧的支撑块，轮体固定在转轴上，轮体与转轴同轴，转轴的两端分别通过轴承安装在支撑块上，支撑块通过螺栓安装在横向安装梁的上表面，所述下横向安装梁上安装有两个下支撑轮，下支撑轮包括有下轮体和位于下轮体两侧的下支撑块，下轮体固定在下转轴上，下轮体与下转轴同轴，下转轴的两端分别通过轴承安装在下支撑块上，下支撑块通过螺栓安装在下横向安装梁的上表面。

作为上述技术方案的优选，所述轮体的两端分别设有限位环，轮体中部设有环形凹槽，所述槽板下表面设有与能够嵌于两个限位环之间的导向条，导向条的中部设有能够嵌于环形凹槽的凸起部。

作为上述技术方案的优选，所述下轮体上设有下限位环，同一下横向安装梁上的两个下轮体上的下限位环分别夹住槽板的两端。

作为上述技术方案的优选，所述横向安装梁上安装有若干辅助支撑轮，辅助支撑轮位于两个主支撑轮之间。

作为上述技术方案的优选，所述辅助支撑轮的结构与主支撑轮结构相同，槽板下表面设有与辅助支撑轮相配合的辅助导向条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的重型板式喂料机的输送结构，能够进行大型石块的破碎等大重量物料的输送喂料，构成输送带的槽板不易变形，喂料机长时间高负荷工作输送带也不易走偏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑轮装置的结构示意图；

图3是具有辅助支撑轮的支撑轮装置的结构示意图；

图4是槽板上导向条的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，重型板式喂料机的输送结构，包括有由若干槽板1构成的环状输送带、位于环状输送带内的前转向轮2和后转向轮3，前转向轮2和后转向轮3之间设有支撑轮装置，所述支撑轮装置包括有安装架4，安装架4包括有两根水平设置纵向安装梁5，纵向安装梁5之间固定安装有若干水平设置的横向安装梁6，横向安装梁6下方设有下横向安装梁7，下横向安装梁7的两端分别固定在两根纵向安装梁5上，所述横向安装梁6上安装有两个主支撑轮10，主支撑轮10包括有轮体8和位于轮体8两侧的支撑块9，轮体8固定在转轴上，轮体8与转轴同轴，转轴的两端分别通过轴承安装在支撑块9上，支撑块9通过螺栓安装在横向安装梁6的上表面，所述下横向安装梁7上安装有两个下支撑轮11，下支撑轮11包括有下轮体12和位于下轮体12两侧的下支撑块13，下轮体12固定在下转轴上，下轮体12与下转轴同轴，下转轴的两端分别通过轴承安装在下支撑块13上，下支撑块13通过螺栓安装在下横向安装梁7的上表面。槽板1构成的输送带，正在输送物料的槽板1的两端被主支撑轮10支撑，处于返回状态的槽板1被下支撑轮11支撑，槽板1可以承受较大重量而不变形。

进一步的，所述轮体8的两端分别设有限位环14，轮体8中部设有环形凹槽15，所述槽板1下表面设有与能够嵌于两个限位环14之间的导向条16，导向条16的中部设有能够嵌于环形凹槽15的凸起部17。限位环14、环形凹槽15、导向条16以及凸起部17的设计都是为了防止输送带因为受力不均导致偏移变形。

进一步的，所述下轮体12上设有下限位环18，同一下横向安装梁7上的两个下轮体12上的下限位环18分别夹住槽板1的两端。同一下横向安装梁7上的两个下轮体12上的下限位环18夹住返回状态的槽板1的两端，进一步起到限位作用。

进一步的，所述横向安装梁6上安装有若干辅助支撑轮19，辅助支撑轮19位于两个主支撑轮10之间。辅助支撑轮19对槽板1的中间部位形成支撑作用。辅助支撑轮19的安装可以根据实际需要进行安装，同一重型板式喂料机上也可以选择在输送带的不同部位安装辅助支撑轮19，例如需要承受物料下降时的冲击力的接料部位。

进一步的，所述辅助支撑轮19的结构与主支撑轮10结构相同，槽板1下表面设有与辅助支撑轮19相配合的辅助导向条20。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的重型板式喂料机的其他结构、多个槽板1构成输送带、等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.重型板式喂料机的输送结构，包括有由若干槽板构成的环状输送带、位于环状输送带内的前转向轮和后转向轮，前转向轮和后转向轮之间设有支撑轮装置，其特征在于，所述支撑轮装置包括有安装架，安装架包括有两根水平设置纵向安装梁，纵向安装梁之间固定安装有若干水平设置的横向安装梁，横向安装梁下方设有下横向安装梁，下横向安装梁的两端分别固定在两根纵向安装梁上，所述横向安装梁上安装有两个主支撑轮，主支撑轮包括有轮体和位于轮体两侧的支撑块，轮体固定在转轴上，轮体与转轴同轴，转轴的两端分别通过轴承安装在支撑块上，支撑块通过螺栓安装在横向安装梁的上表面，所述下横向安装梁上安装有两个下支撑轮，下支撑轮包括有下轮体和位于下轮体两侧的下支撑块，下轮体固定在下转轴上，下轮体与下转轴同轴，下转轴的两端分别通过轴承安装在下支撑块上，下支撑块通过螺栓安装在下横向安装梁的上表面。

2.如权利要求1所述的重型板式喂料机的输送结构，其特征在于，所述轮体的两端分别设有限位环，轮体中部设有环形凹槽，所述槽板下表面设有与能够嵌于两个限位环之间的导向条，导向条的中部设有能够嵌于环形凹槽的凸起部，导向条的长度方向平行于环状输送带的输送方向。

3.如权利要求1所述的重型板式喂料机的输送结构，其特征在于，所述下轮体上设有下限位环，同一下横向安装梁上的两个下轮体上的下限位环分别夹住槽板的两端。

4.如权利要求2所述的重型板式喂料机的输送结构，其特征在于，所述横向安装梁上安装有若干辅助支撑轮，辅助支撑轮位于两个主支撑轮之间。

5.如权利要求4所述的重型板式喂料机的输送结构，其特征在于，所述辅助支撑轮的结构与主支撑轮结构相同，槽板下表面设有与辅助支撑轮相配合的辅助导向条。

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