CN214242477U - 一种板式给料机回程托轮防掉落装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板式给料机回程托轮防掉落装置，包括框架结构，框架结构包括多个曲杆和2个横杆，曲杆的下部连接有支撑架，框架结构用于防止托轮掉落损坏。支撑架的左端连接有跨梁，跨梁设置在支撑架的上方，跨梁的两端均连接有立柱，立柱的顶面与跨梁的侧壁焊接。跨梁的上表面设置有固定座，固定座的截面呈倒“凹”字型，对板式给料机回程托轮加装防掉落装置，通过框架结构的曲杆、横杆承托住托轮，支撑架将框架结构，可有效避免托轮由于磨损过限或异常受力支承轴发生断裂造成的掉落。该托轮防掉落装置利用其托轮安装位置进行安装，无需加装其他附属设施，其结构强度较高可完全承受托轮掉落时产生的作用力，杜绝托轮掉落引起其他损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿大型机械的辅助设备技术领域，尤其涉及一种板式给料机回程托轮防掉落装置。
背景技术
板式给料机,是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备之一。
板式给料机采用节距为228.6mm(9吋)的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。
目前板式给料机回程托轮无防掉落措施，该托轮由于磨损过限或异常受力支承轴易发生断裂，造成其掉落。由于该托轮重量较大，掉落后易砸坏下部其他部件，若发现不及时会被下部溢料刮板运送至输煤系统，甚至导致其进入筛碎机械造成原件损坏等严重后果。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种板式给料机回程托轮防掉落装置，通过框架结构和固定座防止托轮掉落。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种板式给料机回程托轮防掉落装置，包括框架结构，框架结构包括多个曲杆和2个横杆，每个曲杆之间相互平行，多个曲杆位于同一虚拟直线上。曲杆的下部连接有支撑架，支撑架分别与多个曲杆固定连接。框架结构用于防止托轮掉落损坏。
支撑架的左端连接有跨梁，跨梁设置在支撑架的上方，跨梁的两端均连接有立柱，立柱的顶面与跨梁的侧壁焊接。
跨梁的上表面设置有固定座，固定座的截面呈倒“凹”字型，固定座的内表面与跨梁的上表面连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本申请中对板式给料机回程托轮加装防掉落装置，通过框架结构的曲杆、横杆承托住托轮，支撑架将框架结构，可有效避免托轮由于磨损过限或异常受力支承轴发生断裂造成的掉落。该托轮防掉落装置利用其托轮安装位置进行安装，无需加装其他附属设施，其结构强度较高可完全承受托轮掉落时产生的作用力，杜绝托轮掉落引起其他损失。
进一步优选为：固定座的内表面与跨梁的上表面螺栓连接。
采用上述技术方案，通过这种连接方式将固定座与跨梁牢固的连接起来，起到很好支撑托轮的作用。
进一步优选为：固定座的内部宽度与跨梁的厚度相等。
采用上述技术方案，使固定座刚好套接在跨梁上，保证固定座与跨梁之间固定连接。
进一步优选为：立柱用于支撑托轮。
采用上述技术方案，保证该防掉落装置被立柱支撑起来。
进一步优化为：曲杆的材质选用圆钢。
采用上述技术方案，圆钢具有很好的强度，保证该防掉落装置的结构强度。
进一步优化为：圆钢的直径为20mm。
采用上述技术方案，这样的圆钢较粗，具有很好的强度，保证该防掉落装置的结构强度。
进一步优化为：固定座的材质选用钢板。
采用上述技术方案，钢板具有很好的强度，保证该防掉落装置的结构强度。
进一步优化为：钢板的厚度为30mm。
采用上述技术方案，该厚度的钢板具有很好的强度，保证该防掉落装置的结构强度。
进一步优化为：立柱的材质选用钢板，钢板的厚度为12mm。
采用上述技术方案，该厚度的钢板具有很好的强度，保证该防掉落装置的结构强度。
附图说明
图1为本实施例俯视的结构示意图；
图2为本实施例主视的结构示意图；
图3为本实施例左视图的结构示意图；
附图标记：1-框架结构；11-曲杆；12-横杆；2-固定座；3-支撑架；4-立柱；5-跨梁。
具体实施方式
以下结合附图1、图2以及图3对本实用新型作进一步详细介绍。
一种板式给料机回程托轮防掉落装置，如图1所示，包括框架结构1，框架结构1包括多个曲杆11和2个横杆12，每个曲杆11之间相互平行，多个曲杆11位于同一虚拟直线上。曲杆11的下部连接有支撑架3，支撑架3分别与多个曲杆11固定连接。框架结构1用于防止托轮掉落损坏。
支撑架3的左端连接有跨梁5，如图1、图2以及图3所示，跨梁5设置在支撑架3的上方，跨梁5的两端均连接有立柱4，立柱4的顶面与跨梁5的侧壁焊接。
跨梁5的上表面设置有固定座2，固定座2的截面呈倒“凹”字型，固定座2的内表面与跨梁5的上表面连接。
具体的，本实施例中固定座2的内表面与跨梁5的上表面螺栓连接，通过这种连接方式将固定座2与跨梁5牢固的连接起来，起到很好支撑托轮的作用。
具体的，本实施例中固定座2的内部宽度与跨梁5的厚度相等，使固定座2刚好套接在跨梁5上，保证固定座2与跨梁5之间固定连接。
具体的，本实施例中立柱4用于支撑托轮，保证该防掉落装置被立柱4支撑起来。
具体的，本实施例中曲杆11的材质选用圆钢，圆钢具有很好的强度，保证该防掉落装置的结构强度。
具体的，本实施例中圆钢的直径为20mm，这样的圆钢较粗，具有很好的强度，保证该防掉落装置的结构强度。
具体的，本实施例中固定座2的材质选用钢板，钢板具有很好的强度，保证该防掉落装置的结构强度。
具体的，本实施例中钢板的厚度为30mm，该厚度的钢板具有很好的强度，保证该防掉落装置的结构强度。
具体的，本实施例中立柱4的材质选用钢板，钢板的厚度为12mm，该厚度的钢板具有很好的强度，保证该防掉落装置的结构强度。
综上所述，本申请中对板式给料机回程托轮加装防掉落装置，通过框架结构1的曲杆11、横杆12承托住托轮，支撑架3将框架结构1，可有效避免托轮由于磨损过限或异常受力支承轴发生断裂造成的掉落。该托轮防掉落装置利用其托轮安装位置进行安装，无需加装其他附属设施，其结构强度较高可完全承受托轮掉落时产生的作用力，杜绝托轮掉落引起其他损失。
本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种板式给料机回程托轮防掉落装置，其特征在于：包括框架结构，所述框架结构包括多个曲杆和2个横杆，每个所述曲杆之间相互平行，多个所述曲杆位于同一虚拟直线上；所述曲杆的下部连接有支撑架，所述支撑架分别与多个所述曲杆固定连接；所述框架结构用于防止托轮掉落损坏；
所述支撑架的左端连接有跨梁，所述跨梁设置在所述支撑架的上方，所述跨梁的两端均连接有立柱，所述立柱的顶面与所述跨梁的侧壁焊接；
所述跨梁的上表面设置有固定座，所述固定座的截面呈倒“凹”字型，所述固定座的内表面与所述跨梁的上表面连接。
2.根据权利要求1所述的板式给料机回程托轮防掉落装置，其特征在于：所述固定座的内表面与所述跨梁的上表面螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的板式给料机回程托轮防掉落装置，其特征在于：所述固定座的内部宽度与所述跨梁的厚度相等。
4.根据权利要求1所述的板式给料机回程托轮防掉落装置，其特征在于：所述立柱用于支撑所述托轮。
5.根据权利要求1所述的板式给料机回程托轮防掉落装置，其特征在于：所述曲杆的材质选用圆钢。
6.根据权利要求5所述的板式给料机回程托轮防掉落装置，其特征在于：所述圆钢的直径为20mm。
7.根据权利要求1所述的板式给料机回程托轮防掉落装置，其特征在于：所述固定座的材质选用钢板。
8.根据权利要求7所述的板式给料机回程托轮防掉落装置，其特征在于：所述钢板的厚度为30mm。
9.根据权利要求1所述的板式给料机回程托轮防掉落装置，其特征在于：所述立柱的材质选用钢板，所述钢板的厚度为12mm。
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