CN205700694U - 内置驱动的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置驱动的颚式破碎机，属于采矿用粉碎机领域。该破碎机包括机架、驱动组件、静颚组件、动颚组件、液压调节组件以及静颚可调肘板；动颚组件和静颚组件均安装在机架上，动颚组件和静颚组件构成底部设有排料口的破碎腔；驱动组件安装在机架的顶部，驱动组件驱动动颚组件摆动；液压调节组件的输出端与静颚可调肘板连接，静颚可调肘板与静颚组件连接以驱动静颚组件相对机架运动来改变破碎腔的排料口大小。本实用新型的液压调节组件使静颚组件的底部相对动颚组件运动，达到调整破碎腔的排料口大小的目的；具有易于操作，操作效率高，且降低劳动强度的优点；传动增效调节组件调整皮带张紧力以增加传动效率。

Description

内置驱动的颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及采矿设备领域，尤其涉及一种内置驱动的颚式破碎机。

背景技术

规模化矿山的采场物料采用皮带机输送是效率最高、产能最大，最经济、环保的方案，但皮带输送不适合运输大块的物料。而煤矿山使用的采场破碎方案，都有破碎处理不了的矸石或其它高硬度大块杂石，对皮带输送系统造成严重的损坏，使皮带输送系统的效率低、故障率高、维护成本高、投入产出比小。

物料的体积过大严重影响皮带系统能力、效率、成本，严重的制约着井下的生产能力，为满足生产能力需求不得不增加或使用汽车运输，从而导致井下生产场所的环境因大量的汽车尾气排放变得恶劣。

为解决上述问题，可采用颚式破碎机对大块的物料进行粉碎。颚式破碎机颚式破碎机(又名老虎口)具有结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，破碎各种物料。

而现有技术中的颚式破碎机体积较大，不适合在场地较狭窄的采矿场应用。对此，申请人研发了臂动颚式低矮破碎机，并申请了实用新型专利(专利名称为“臂动颚式低矮破碎机”；申请号为“CN201320172771.X”；申请日为“2013.04.09”)。

参阅图1，在该实用新型中，臂动颚式低矮破碎机，包括机架、驱动部、调整部，驱动部由电机1＇、皮带2＇、皮带轮3＇、偏心轴4＇构成；皮带轮3＇与偏心轴4＇连接为一体，偏心轴4＇与机架5＇通过滚动轴承铰 接，偏心轴4＇的偏心部分与颚臂板6＇通过滚动轴承铰接在一起；颚臂板6＇、动颚体9＇、动颚体支撑10＇顺序连接构成动颚部并通过动颚体支撑10＇与机架5＇连接；静颚体8＇通过静颚体支撑7＇与机架5＇连接形成静颚部；动颚体9＇、颚臂板6＇与静颚体8＇形成破碎腔；调整部由静颚顶紧块11＇、静颚拉杆12＇、静颚拉杆定位部13＇构成，调整部和机架5＇连接。

本实用新型提供的臂动颚式低矮破碎机，由于结构优化从而实现了外形尺寸低矮和提高破碎比、低能耗的优点，使其能在有限的空间尤其是矿山井下安装，其投资少，维修方便，高效节能，使用方便。

但是，经过一段时间的实用证实，该臂动颚式低矮破碎机仍存在较严重的缺陷：

1，虽然设置了调整部，能够调整破碎腔底部的排料口的大小；但是，调整是通过手动实现的，不仅操作效率低，而且，劳动强度大；

2，电机是与主机分置安装在地面上的，电机与动颚部之间的传动链较长，需要的安装空间大，不仅传动效率低，而且容易发生松动，皮带不容易张紧；

3，无法快速调整传动皮带的松紧性，一方面，无法适应不同物料的传输需求，另一方面，在皮带发生松弛时，调整劳动强度大，耗时多。

综上所述，现有技术中缺少一种能够通过机械调整破碎腔底部的排料口大小，而且传动效率高的颚式破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够通过机械调整破碎腔底部的排料口大小，而且传动效率高的颚式破碎机。

本实用新型提供一种内置驱动的颚式破碎机，包括：

机架、驱动组件、静颚组件、动颚组件、液压调节组件以及静颚可调肘板；

所述动颚组件和静颚组件均安装在机架上，所述动颚组件和静颚组件构成底部设有排料口的破碎腔；

所述驱动组件安装在机架的顶部，所述驱动组件与动颚组件驱动连接以使动颚组件相对静颚组件摆动；

所述液压调节组件的输出端与静颚可调肘板连接，所述静颚可调肘板与静颚组件连接以驱动静颚组件相对机架运动来改变破碎腔的排料口大小。

进一步地，所述驱动组件包括电机、主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮以及偏心轴；

所述电机安装在机架的顶部，所述电机与主动皮带轮固定连接，主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮驱动连接，所述从动皮带轮与偏心轴连接为一体，所述偏心轴与动颚组件驱动连接；

该颚式破碎机还包括传动增效调节组件，所述传动增效调节组件一端与机架固定连接，另一端抵在传动皮带上。

进一步地，所述电机利用电机支撑架固定在机架上，所述电机支撑架上设有平行的两道腰形孔；

所述传动增效调节组件包括转轮以及转轮支架，所述转轮支架的底部通过固定螺栓固定在两道腰形孔上，所述转轮利用一转轴固定在转轮支架上。

进一步地，所述动颚组件包括动颚体、两个颚臂板、动颚肘板、动颚筒体以及至少两个拉紧件；

所述动颚体通过颚臂板与动颚筒体连接，所述偏心轴与动颚筒体驱动连接；所述动颚体的中部由至少一个动颚肘板支撑，所述动颚肘板的一端与机架铰接，另一端与动颚体铰接；所述颚臂板连接动颚体的一端与拉紧件铰接，所述拉紧件与机架铰接。

进一步地，所述拉紧件包括上调节拉杆、压缩调整缓冲块以及下调节拉杆；所述颚臂板连接动颚体的一端与上调节拉杆铰接，所述下调节拉杆与机架铰接，所述上调节拉杆和下调节拉杆通过压缩调整缓冲块连接。

进一步地，所述机架包括机架包括底板、左侧板、右侧板、前立板、前支撑组件、后立板以及后支撑组件；所述前立板和前支撑组件固定在左侧板和右侧板的前端，所述后立板、后支撑组件固定在左侧板和右侧板的后端；

所述前支撑组件支撑动颚肘板，后支撑组件支撑静颚可调肘板和液压调节组件；前立板和后立板连接左侧板和右侧板；

所述前立板以及后立板均安装有固定耳。

进一步地，所述静颚组件包括静颚体、静颚挂轴以及预紧拉力强制偏摆装置；所述静颚体的顶部通过静颚挂轴与机架铰接，所述静颚体的底部一方面通过强制偏摆装置与机架连接，另一方面与静颚可调肘板连接。

进一步地，所述预紧拉力强制偏摆装置包括预紧力弹簧、座筒、拉紧钢丝绳以及预紧力调节杆；

所述座筒安装在机架上，所述预紧力调节杆利用螺纹结构固定在座筒 内，所述预紧力调节杆的顶部设有弹簧压板；所述预紧力弹簧的底端抵在座筒的底面，顶端抵在弹簧压板上；所述拉紧钢丝绳的一端与预紧力调节杆的底部固定连接，另一端与静颚体的底部连接。

进一步地，所述动颚体的上表面上设有符合大进料口需要倾角的颚齿板。

进一步地，所述液压调节组件包括：

驱动油缸、驱动油缸反向推力座、导向抵块、水平移动锲斜推块、纵向移动锲斜抵块以及箱体支持件；

所述箱体支持件固定在机架上；所述驱动油缸的一端固定在与机架连接的驱动油缸反向推力座，另一端与水平移动锲斜推块连接；所述水平移动锲斜推块与纵向移动锲斜抵块接触；所述纵向移动锲斜抵块与静颚可调肘板连接；所述导向抵块固定在静颚体下部的箱体支持件上。

相较于现有技术，本实用新型提供内置驱动的颚式破碎机，具有如下优点：

1，驱动组件安装在机架的顶部，缩短了与动颚组件之间的距离，并增加传动增效调节装置，减少了传动链的长度，不容易发生传动链的松弛，在一定程度上，不仅提高了传动效率，提高了设备运行的可靠性，延长了设备的使用寿命，更节约了很大的安装空间；

2，设有液压调节组件，而且静颚组件与机架是活动连接的，通过液压调节组件的输出端驱动静颚可调肘板，静颚可调肘板再驱动静颚组件，使静颚组件的底部相对动颚组件运动，达到调整破碎腔的排料口大小的目的；与传统技术中手动调整排料口大小的方式相比，这种通过液压机械调节的方式，具有易于操作，操作效率高，且降低劳动强度的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的臂动颚式低矮破碎机的结构图；

图2为本实用新型提供的臂动颚式低矮破碎机在第一方向上的立体结构图；

图3为本实用新型提供的臂动颚式低矮破碎机在第二方向上的立体结构图；

图4为图2在B处的局部放大图；

图5为本实用新型提供的内置驱动的颚式破碎机的左视图；

图6为本实用新型提供的内置驱动的颚式破碎机的主视图；

图7为图6在A-A方向上的剖面图；

图8为图6在另一个截面上的剖面图；

图9为本实用新型的液压调节组件的结构示意图。

附图标记：

1＇-电机； 2＇-皮带； 3＇-皮带轮；

4＇-偏心轴； 5＇-机架； 6＇-颚臂板；

7＇-静颚体支撑； 8＇-静颚体； 9＇-动颚体；

10＇-动颚体支撑； 11＇-静颚顶紧块； 12＇-静颚拉杆；

13＇-静颚拉杆定部；

1-机架； 2-驱动组件； 3-静颚组件；

4-动颚组件； 5-液压调节组件； 6-静颚可调肘板；

7-传动增效调节组件； 8-固定耳；

11-底板； 12-左侧板； 13-前立板；

14-偏心轴支撑轴承座； 15-静颚悬挂支撑座； 16-前支撑组件；

17-后支撑组件； 21-电机； 22-主动皮带轮；

23-传动皮带； 24-从动皮带轮； 25-偏心轴

26-电机支撑架； 31-静颚体； 33-静颚挂轴；

32-预紧拉力强制偏摆装置； 41-颚臂板；

42-动颚肘板； 43-拉紧件； 44-动颚体；

45-动颚筒体； 51-驱动油缸； 52-箱体支持件；

53-驱动油缸反向推力座； 54-导向抵块；

55-水平移动锲斜推块； 56-纵向移动锲斜推块； 71-转轮；

72-转轮支架； 73-螺栓； 74-腰形孔；

321-预紧力弹簧； 322-座筒； 323-拉紧钢丝绳；

324-预紧力调节杆； 431-上调节拉杆； 433-下调节拉杆；

432-压缩调整缓冲块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术中的臂动颚式低矮破碎机的结构图；图2为本实用新型提供的臂动颚式低矮破碎机在第一方向上的立体结构图；图3为本实用新型提供的臂动颚式低矮破碎机在第二方向上的立体结构图；图4为图2在B处的局部放大图；图5为本实用新型提供的内置驱动的颚式破碎机的左视图；图6为本实用新型提供的内置驱动的颚式破碎机的主视图；图7为图6在A-A方向上的剖面图；图8为图6在另一个截面上的剖面图；图9为本实用新型的液压调节组件的结构示意图。

如图2-8所示，本实用新型提供一种内置驱动的颚式破碎机，包括：

机架1、驱动组件2、静颚组件3、动颚组件4、液压调节组件5以及静颚可调肘板6；

动颚组件4和静颚组件3均安装在机架1上，动颚组件4和静颚组件3构成底部设有排料口的破碎腔；

驱动组件2安装在机架1的顶部，驱动组件2与动颚组件4驱动连接 以使动颚组件4相对静颚组件3运动；在驱动组件是增加设置传动增效调节组件7；

液压调节组件5的输出端与静颚可调肘板6连接，静颚可调肘板6与静颚组件3连接以驱动静颚组件3相对机架1运动来改变破碎腔的排料口大小。

相较于现有技术，本实用新型提供一种内置驱动的颚式破碎机，具有如下优点：

1，驱动组件2安装在机架1的顶部，缩短了与动颚组件4之间的距离，减少了传动链的长度，并增加了传动增效调节组件，不仅提高了传动效率，不容易发生传动链的松弛，在一定程度上，提高了设备运行的可靠性，而且延长了设备的使用寿命，更节省安装空间。

2，设有液压调节组件5，而且静颚组件3与机架1是活动连接的，通过液压调节组件5的输出端驱动静颚可调肘板6，静颚可调肘板6再驱动静颚组件3，使静颚组件3的底部相对动颚组件4运动，达到调整破碎腔的排料口大小的目的；与传统技术中手动调整排料口大小的方式相比，这种通过液压机械调节的方式，具有易于操作，操作效率高，且降低劳动强度的优点。

在本实施例中，驱动组件2包括电机21、主动皮带轮22、传动皮带23、从动皮带轮24以及偏心轴25；

电机21安装在机架的顶部，所述电机21与主动皮带轮22固定连接，主动皮带轮22通过传动皮带23与从动皮带轮24驱动连接，所述从动皮带轮24与偏心轴25连接为一体，所述偏心轴25与动颚组件驱动连接；

该颚式破碎机还包括传动增效调节组件，传动增效调节组件一端与机 架固定连接，另一端抵在传动皮带23上。

驱动组件2的动作过程如下：

电机21转动，主动皮带轮22通过传动皮带23驱动从动皮带轮24转动，从动皮带轮24驱动偏心轴25一同转动，偏心轴25再驱动动颚组件4相对静颚组件3做粉碎物料的运动。

该颚式破碎机还包括传动增效调节组件7，传动增效调节组件7一端与机架1固定连接，另一端抵在传动皮带23上。

传动增效调节组件7不仅能够调整传动皮带23的松紧性，以应对不同的物料传输需求，还能够在长时间使用造成皮带松弛后，及时进行调整，保证传动的可靠性。

具体来说，电机21利用电机支撑架26固定在机架1上，电机支撑架26上设有平行的两道腰形孔74；

参阅图4，传动增效调节组件7包括转轮71以及转轮支架72，转轮支架72的底部通过固定螺栓73固定在两道腰形孔74上，转轮71利用一转轴固定在转轮支架72上。

当传动皮带23过松时，拧松螺栓73，将转轮支架72沿着腰形孔74向下滑，使转轮71逐渐压紧皮带，直至皮带的松紧度合适，将螺栓73拧紧使转轮支架72固定在腰形孔74上；当传动皮带23过紧时，拧松螺栓73，将转轮支架72沿着腰形孔74向上滑，使转轮71逐渐释放对皮带的压力，直至皮带的松紧度合适，将螺栓73拧紧使转轮支架72固定在腰形孔74上。

当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的传动增效 调节组件7的具体结构并不局限于此，也可为其他结构，只要能方便的调整皮带的松紧度即可。

参阅图2和图7，在本实施例中，动颚组件4包括动颚体44、两个颚臂板41、动颚肘板42、动颚筒体45以及至少两个拉紧件43；

动颚体44通过颚臂板41与动颚筒体45连接，偏心轴25与动颚筒体45驱动连接；动颚体44的中部由至少一个动颚肘板42支撑，动颚肘板42的一端与机架1铰接，另一端与动颚体44铰接；颚臂板41与动颚体44连接的一端与拉紧件43铰接，拉紧件43与机架1铰接。

动颚体44的上表面上设有符合大进料口需要倾角的颚齿板，与水平夹角不大于40°，以提高破碎腔的进料口宽度。

占总重量70％的动颚组件4，经动颚肘板42支撑在机架1上，破碎机工作时，电机21驱动皮带轮旋转达到额定转速后，电机21转矩只需驱动动颚体44水平方向的连续摆动，无功消耗低，较传统破碎机节能达20-30％；偏心轴25驱动动颚筒体45，进而带动动颚体44往复运动惯性产生的动能就可满足或超过破碎物料需要的能量。

参阅图3，具体来说，拉紧件43包括上调节拉杆431、压缩调整缓冲块432以及下调节拉杆433；颚臂板41与动颚体44连接的一端与上调节拉杆431铰接，下调节拉杆433与机架1铰接，上调节拉杆431和下调节拉杆433通过压缩调整缓冲块432连接。

压缩调整缓冲块432使上调节拉杆431和下调节拉杆433可以在一定范围内，相对运动，达到良好的缓冲作用。

参阅图7，在本实施例中，静颚组件3包括静颚体31、静颚挂轴33以及预紧拉力强制偏摆装置32；静颚体31的顶部通过静颚挂轴33与机 架1铰接，静颚体31的底部一方面通过强制偏摆装置与机架1连接，另一方面与静颚可调肘板6连接。

静颚体31在预紧拉力强制偏摆装置32和驱动油缸51达的共同作用下达到平衡，预紧拉力强制偏摆装置32起到限位作用，再由驱动油缸51调节静颚体31的位置，进而调整破碎腔底部排料口的尺寸。

动颚体44远离动颚筒体45，动颚体44和动颚筒体45通过颚臂板41相互连接，动颚体44和静颚体31由两块外置板相互连接，实现动颚体44和破碎腔外置，该结构具有以下优点：

1，动颚组件4的重量主要支撑在机架1上，电机21驱动偏心轴25旋转而带动颚体44作破碎功能运动时负载减小，实现节能；

2，动颚筒体45做圆周运动，通过颚臂板41传给动颚体44，动颚体44的运动轨迹就将力分解成成水平方向长轴的挤压破碎和垂直方向短轴的摩擦破碎运动，实现颚齿板的低损耗；

3，破碎腔外置，在满足破碎功能运动轨迹需要的条件下，能实现动颚体44及颚齿板的大倾斜，使破碎腔入料口尺寸和排料口尺寸的比例达到最大，从而实现最大破碎比；

4，破碎腔外置，在满足破碎功能运动轨迹需要的条件下，能实现动颚体44及颚齿板的最大倾斜，能实现破碎机整体高度的最低矮。

参阅图8，具体来说，预紧拉力强制偏摆装置32包括预紧力弹簧321、座筒322、拉紧钢丝绳323以及预紧力调节杆324；

座筒322安装在机架1上，预紧力调节杆324利用螺纹结构固定在座筒322内，预紧力调节杆324的顶部设有弹簧压板；预紧力弹簧321的底 端抵在座筒322的底面，顶端抵在弹簧压板上；拉紧钢丝绳323的一端与预紧力调节杆324的底部固定连接，另一端与静颚体31的底部连接。

当旋转预紧力调节杆324使其在竖直方向上运动时，弹簧压板会压缩或者放松预紧力弹簧321，进而调节拉紧钢丝绳323对静颚体31的拉力；对静颚体31的限位更加稳定，具有易于操作实现，劳动强度低的优点。

参阅图5、图7和图9，在本实施例中，液压调节组件5包括驱动油缸51、驱动油缸反向推力座53、导向抵块54、水平移动锲斜推块55、纵向移动锲斜抵块56以及箱体支持件52；

箱体支持件52固定在机架上以支撑驱动油缸51、导向抵块54、水平移动锲斜推块55和纵向移动锲斜抵块56；

驱动油缸51的一端固定在与机架连接的驱动油缸反向推力座53，另一端的输出轴与水平移动锲斜推块55连接；水平移动锲斜推块55与纵向移动锲斜抵块56接触；纵向移动锲斜抵块56与静颚可调肘板6连接；导向抵块54固定在静颚体下部的箱体支持件52上。

箱体支持件52能够稳定的支撑驱动油缸51和所有的锲块并限位，避免在驱动油缸51的伸缩抵推过程中，驱动油缸51、水平移动锲斜推块55以及纵向移动锲斜抵块56因受力过大而发生松动或脱落，能够保证各部件的位置关系稳定。

驱动油缸使水平移动锲斜推块55水平移动，水平移动锲斜推块55推动纵向移动锲斜抵块56，推动静颚肘板抵动静颚体绕挂轴摆动调整破碎腔排料口大小。

调整排料口大小容易，静颚体31承受破碎挤压时，静颚可调肘板及锲斜抵推块承载的反向推很大。

参阅图2，机架1包括底板11、左侧板12、右侧板、前立板13、前支撑组件16、后立板以及后支撑组件17；前立板13和前支撑组件16固定在左侧板12和右侧板的前端，后立板、后支撑组件17固定在左侧板12和右侧板的后端；

前支撑组件16支撑动颚肘板42，后支撑组件17支撑静颚可调肘板6和液压调节组件5；前立板13和后立板连接左侧板12和右侧板。

上述机架1能够稳定可靠的安装偏心轴25、颚臂板、动颚体等动颚组件；拉紧件安装在机架的左侧板12、右侧板的外侧；尤为重要的是，拉紧件43对动颚体44的挤压、摩擦破碎运动起到限制跳动的作用。

机架1还包括偏心轴支撑轴承座14和静颚悬挂支撑座15。

前立板13以及后立板均安装有固定耳8。

颚式破碎机的质量较大，搬运比较困难，尤其是在地域狭窄的采矿场区域，往往需要借助起重设备完成，设置了固定耳8后，能够为颚式破碎机的转运提供便利。

而且，固定耳8与机架1是可拆卸的，在搬运后，可将固定耳8拆下，以避免固定耳8阻碍颚式破碎机的安装，同时可避免固定耳8划伤身体或挂伤衣服。

本实用新型提供的内置驱动的颚式破碎机，其工作原理为：

电机21输出轴驱动主动皮带轮22转动，主动皮带轮22通过传动皮带23带动从动皮带轮24转动，而从动皮带轮24与偏心轴25为一体的，因此偏心轴25会随从动皮带轮24一起运动；而偏心轴25驱动动颚筒体45作循回公转运动，动颚筒体45带动颚臂板41运动，颚臂板41又带动 动颚体44运动，具体来说，动颚体44在动颚肘板42的支撑下，相对静颚体31做椭圆形运动，进而与静颚体31做粉碎物料的运动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种内置驱动的颚式破碎机，其特征在于，包括：

机架、驱动组件、静颚组件、动颚组件、液压调节组件以及静颚可调肘板；

所述动颚组件和静颚组件均安装在机架上，所述动颚组件和静颚组件构成底部设有排料口的破碎腔；

所述驱动组件安装在机架的顶部，所述驱动组件与动颚组件驱动连接以使动颚组件相对静颚组件运动；

所述液压调节组件的输出端与静颚可调肘板连接，所述静颚可调肘板与静颚组件连接以驱动静颚组件相对机架摆动来改变破碎腔的排料口大小。

2.根据权利要求1所述的内置驱动的颚式破碎机，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机、主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮以及偏心轴；

所述电机安装在机架的顶部，所述电机与主动皮带轮固定连接，主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮驱动连接，所述从动皮带轮与偏心轴连接为一体，所述偏心轴与动颚组件驱动连接；

该颚式破碎机还包括传动增效调节组件，所述传动增效调节组件一端与机架固定连接，另一端抵在传动皮带上。

3.根据权利要求2所述的内置驱动的颚式破碎机，其特征在于，所述电机利用电机支撑架固定在机架上，所述电机支撑架上设有平行的两道腰形孔；

所述传动增效调节组件包括转轮以及转轮支架，所述转轮支架的底部通过固定螺栓固定在两道腰形孔上，所述转轮利用一转轴固定在转轮支架上。

4.根据权利要求2所述的内置驱动的颚式破碎机，其特征在于，所述动颚组件包括动颚体、两个颚臂板、动颚肘板、动颚筒体以及至少两个拉紧件；

所述动颚体通过颚臂板与动颚筒体连接，所述偏心轴与动颚筒体驱动连接；所述动颚体的中部由至少一个动颚肘板支撑，所述动颚肘板的一端与机架铰接，另一端与动颚体铰接；所述颚臂板连接动颚体的一端与拉紧件铰接，所述拉紧件与机架铰接。

5.根据权利要求4所述的内置驱动的颚式破碎机，其特征在于，所述拉紧件包括上调节拉杆、压缩调整缓冲块以及下调节拉杆；所述颚臂板连接动颚体的一端与上调节拉杆铰接，所述下调节拉杆与机架铰接，所述上调节拉杆和下调节拉杆通过压缩调整缓冲块连接。

6.根据权利要求4所述的内置驱动的颚式破碎机，其特征在于，所述机架包括底板、左侧板、右侧板、前立板、前支撑组件、后立板以及后支撑组件；所述前立板和前支撑组件固定在左侧板和右侧板的前端，所述后立板、后支撑组件固定在左侧板和右侧板的后端；

所述前支撑组件支撑动颚肘板，后支撑组件支撑静颚可调肘板和液压调节组件；所述前立板和后立板连接左侧板和右侧板；

所述前立板以及后立板均安装有固定耳。

7.根据权利要求1所述的内置驱动的颚式破碎机，其特征在于，所述静颚组件包括静颚体、静颚挂轴以及预紧拉力强制偏摆装置；所述静颚体的顶部通过静颚挂轴与机架铰接，所述静颚体的底部一方面通过强制偏 摆装置与机架连接，另一方面与静颚可调肘板连接。

8.根据权利要求7所述的内置驱动的颚式破碎机，其特征在于，所述预紧拉力强制偏摆装置包括预紧力弹簧、座筒、拉紧钢丝绳以及预紧力调节杆；

所述座筒安装在机架上，所述预紧力调节杆利用螺纹结构固定在座筒内，所述预紧力调节杆的顶部设有弹簧压板；所述预紧力弹簧的底端抵在座筒的底面，顶端抵在弹簧压板上；所述拉紧钢丝绳的一端与预紧力调节杆的底部固定连接，另一端与静颚体的底部连接。

9.根据权利要求4所述的内置驱动的颚式破碎机，其特征在于，所述动颚体的上表面上设有与水平夹角≤40°的颚齿板。

10.根据权利要求7所述的内置驱动的颚式破碎机，其特征在于，所述液压调节组件包括：

驱动油缸、驱动油缸反向推力座、导向抵块、水平移动锲斜推块、纵向移动锲斜抵块以及箱体支持件；

所述箱体支持件固定在机架上；所述驱动油缸的一端固定在与机架连接的驱动油缸反向推力座上，另一端与水平移动锲斜推块连接；所述水平移动锲斜推块与纵向移动锲斜抵块斜面接触；所述纵向移动锲斜抵块与静颚可调肘板连接；所述导向抵块固定在静颚体下部的箱体支持件上。