CN201728135U

CN201728135U - 反击环锤式破碎机

Info

Publication number: CN201728135U
Application number: CN2010202953273U
Authority: CN
Inventors: 康北灵; 贾相福; 郭春河; 时洪文; 杨君; 贾正胜
Original assignee: SHUANGYASHAN ORIENTAL WALL MATERIAL CO Ltd
Current assignee: Shuangyashan Dongfang Building Materials Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-08-18

Abstract

反击环锤式破碎机是用于煤矸石、页岩、粉煤灰等工业固体废弃物为原料生产新型墙体材料过程中原料处理的重要设备之一。主要由电机、三角带轮、三角带、机体破碎腔、主轴、轴承、轴承座、上箱体、下箱体、门、支座、隔板、锤杆、锤柄、锤头、调整装置、衬板、筛板、飞轮组成。本实用新型有效地解决了锤头、衬板、筛板和隔板的耐磨问题，设备结构更加合理、功能齐全，性能稳定、生产效率高，维护方便，并且价格适中。

Description

反击环锤式破碎机

所属技术领域

本实用新型涉及一种新型建材机械产品，特别是涉及一种现代化建材制品生产线中原料破碎使用的反击环锤式破碎机。

背景技术

本实用新型是用于煤矸石、页岩、粉煤灰等工业固体废弃物为原料生产新型墙体材料过程中原料处理的重要设备之一。国内现有技术的主要缺陷是：锤头、衬板、筛板和隔板磨损严重，维护成本高；产量低，效率低，难以满足大规模新型墙材生产线的需要。

发明内容

本实用新型的目的是为提高国内新型墙体材料生产线煤矸石、粉煤灰、页岩等工业废弃物原料处理技术水平，解决现有技术存在的问题和缺陷，提供一种结构科学合理，动作灵活准确，生产效率高，使用简单，维护方便，节约材料和能源，降低工人劳动强度，产品价格适中的一种新型反击环锤式破碎机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：反击环锤式破碎机主要由电机、三角带轮、三角带、机体破碎腔、主轴、轴承、轴承座、上箱体、下箱体、门、支座、隔板、锤杆、锤柄、锤头、调整装置、衬板、筛板、飞轮组成。电机通过小三角带轮和三角带带动大三角带轮，大三角带轮通过键联接悬挂在主轴的轴端。主轴穿过机体破碎腔两侧光孔，支在机体破碎腔两侧的轴承座内的轴承上，机体破碎腔内的隔板、隔套通过键联接与主轴相连。两侧的隔板嵌入密封板内，用楔形螺栓固定，固定衬板的凹槽与密封板的凸缘形成曲折间隙实现密封。隔板外侧装有护轴套，然后用圆螺母锁紧。主轴的另一端通过键联接与飞轮相连。锤杆穿入所有隔板的孔内，隔板之间锤杆与锤柄铰接，锤头通过螺栓固定在锤柄上。隔板外形设计成三角形凸轮形状，以缩小隔板的外形尺寸，锤头无缝排布。锤头和隔板由高铬钢材料并采用消失模真空铸造技术加工而成，具有优异的耐磨性能。锤头结构采用板锤，正反两面可调换使用。

机体破碎腔由上箱体、下箱体、门及支座构成。上箱体、下箱体和门是由钢板整体卷制、切割、组焊而成，上箱体和下箱体通过螺栓连接。门由液压缸控制。门下部焊有耳板并通过销轴与支座相连。液压缸上部杆端通过关节轴承、销轴与门侧面耳板相连，液压缸尾部耳板通过销轴与支座相连。

机体破碎腔内壁与物料直接接触的地方，通过沉头螺钉固定安装有衬板，在入料口旁正对锤头的内壁用沉头螺钉固定有两块反击板。反击板以下的衬板牙型逐渐变小，以磨削破碎物料。筛板上加工有长圆形孔，破碎后符合要求的物料通过筛板的长圆形孔排出。

机体破碎腔内壁磨损严重的地方安装有调整装置，调整丝杆与机体破碎腔支座上的调整丝母相连，调整丝杆顶端插入调整装置的孔内并用销轴固定。加强衬板通过沉头螺钉固定在调整装置内壁上。旋转调整丝杆，调整装置可带动加强衬板向前或向后移动，以调整锤头与加强衬板之间的间隙。

本实用新型技术设备的研发成功，有效地解决了锤头、衬板、筛板和隔板的耐磨问题，设备结构更加合理、功能齐全，性能稳定、生产效率高，维护成本下降，并且价格适中。使国内新型建材制品生产线中原料破碎技术装备有新的进步。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图

图2是本实用新型的结构左视图

图3是本实用新型剖视图

图中1、电机2、小三角带轮3、三角带4、大三角带轮5、主轴6、机体破碎腔7、轴承座8、轴承9、隔板10、隔套11、隔板12、密封板13、楔形螺栓14、固定衬板15、护轴套16、圆螺母17、飞轮18、锤杆19、锤柄20、锤头21、上箱体22、下箱体23、门24、支座25、液压缸26、耳板27、销轴28、关节轴承29、销轴30、侧面耳板31、尾部耳板32、销轴33、衬板34、衬板35、衬板36、衬板37、反击板38、反击板39、筛板40、调整装置41、调整丝杆42、调整丝母43、销轴44、加强衬板

具体实施方式

本实用新型反击环锤式破碎机主要由电机、三角带轮、三角带、机体破碎腔、主轴、轴承、轴承座、上箱体、下箱体、门、支座、隔板、锤杆、锤柄、锤头、调整装置、衬板、筛板、飞轮组成。电机1通过小三角带轮2和三角带3带动大三角带轮4，大三角带轮4通过键联接悬挂在主轴5的轴端。主轴5穿过机体破碎腔6两侧光孔，支在机体破碎腔6两侧的轴承座7内的轴承8上，机体破碎腔6内的隔板9、隔套10通过键联接与主轴5相连。两侧的隔板11嵌入密封板12内，用楔形螺栓13固定，固定衬板14的凹槽与密封板12的凸缘形成曲折间隙实现密封。隔板11外侧装有护轴套15，然后用圆螺母16锁紧。主轴5的另一端通过键联接与飞轮17相连。锤杆18穿入所有隔板9和11的孔内，隔板之间锤杆18与锤柄19铰接，锤头20通过螺栓固定在锤柄19上。隔板9外形设计成三角形凸轮形状，以缩小隔板9的外形尺寸，锤头20无缝排布。锤头20、隔板9和隔板11由高铬钢材料并采用消失模真空铸造技术加工而成，具有优异的耐磨性能。锤头20结构采用板锤，正反两面可调换使用。

机体破碎腔6由上箱体21、下箱体22、门23及支座24构成。上箱体21、下箱体22和门23是由钢板整体卷制、切割、组焊而成，上箱体21和下箱体22通过螺栓连接。门23由液压缸25控制。门23下部焊有耳板26并通过销轴27与支座24相连。液压缸25上部杆端通过关节轴承28、销轴29与门23侧面耳板30相连，液压缸25尾部耳板31通过销轴32与支座24相连。

机体破碎腔6内壁与物料直接接触的地方，通过沉头螺钉固定安装有衬板14、33、34、35、36，在入料口旁正对锤头20的内壁用沉头螺钉固定有两块反击板37、38，以击打破碎物料。反击板37、38下面的衬板35、36牙型逐渐变小，以磨削破碎物料。筛板39上加工有长圆形孔，破碎后符合要求的物料通过筛板39的长圆形孔排出。

机体破碎腔6内壁磨损严重的地方安装有调整装置40，调整丝杆41与机体破碎腔6支座24上的调整丝母42相连，调整丝杆41顶端插入调整装置40的孔内并用销轴43固定。加强衬板44通过沉头螺钉固定在调整装置40内壁上。旋转调整丝杆41，调整装置40可带动加强衬板44向前或向后移动，以调整锤头20与加强衬板44之间的间隙。

反击环锤式破碎机的主要工作原理是：电机启动，经三角带传动，将动力传给主轴，通过隔板，锤杆带动锤头做高速旋转，打击、研磨物料。物料在被锤头和反击板击打、锤头端面和衬板间进行磨削及物料与物料之间的相互撞击过程中逐渐被粉碎，破碎后符合粒度要求的物料经筛板落下。

Claims

1.反击环锤式破碎机主要由电机、三角带轮、三角带、机体破碎腔、主轴、轴承、轴承座、上箱体、下箱体、门、支座、隔板、锤杆、锤柄、锤头、调整装置、衬板、筛板、飞轮组成，其特征是：所述的电机通过小三角带轮和三角带带动大三角带轮，大三角带轮通过键联接悬挂在主轴的轴端，主轴穿过机体破碎腔两侧光孔，支在机体破碎腔两侧的轴承座内的轴承上，机体破碎腔内的隔板、隔套通过键联接与主轴相连，两侧的隔板嵌入密封板内，用楔形螺栓固定，固定衬板的凹槽与密封板的凸缘形成曲折间隙实现密封，隔板外侧装有护轴套，然后用圆螺母锁紧，主轴的另一端通过键联接与飞轮相连，锤杆穿入所有隔板的孔内，隔板之间锤杆与锤柄铰接，锤头通过螺栓固定在锤柄上，隔板外形设计成三角形凸轮形状，以缩小隔板的外形尺寸，锤头无缝排布，锤头和隔板由高铬钢材料并采用消失模真空铸造技术加工而成，具有优异的耐磨性能，锤头结构采用板锤，正反两面可调换使用；

所述的机体破碎腔由上箱体、下箱体、门及支座构成，上箱体、下箱体和门是由钢板整体卷制、切割、组焊而成，上箱体和下箱体通过螺栓连接，门由液压缸控制，门下部焊有耳板并通过销轴与支座相连，液压缸上部杆端通过关节轴承、销轴与门侧面耳板相连，液压缸尾部耳板通过销轴与支座相连；

所述的机体破碎腔内壁与物料直接接触的地方，通过沉头螺钉固定安装有衬板，在入料口旁正对锤头的内壁用沉头螺钉固定有两块反击板，反击板以下的衬板牙型逐渐变小，以磨削破碎物料，筛板上加工有长圆形孔，破碎后符合要求的物料通过筛板的长圆形孔排出；

所述的机体破碎腔内壁磨损严重的地方安装有调整装置，调整丝杆与机体破碎腔支座上的调整丝母相连，调整丝杆顶端插入调整装置的孔内并用销轴固定，加强衬板通过沉头螺钉固定在调整装置内壁上，旋转调整丝杆，调整装置可带动加强衬板向前或向后移动，以调整锤头与加强衬板之间的间隙。