CN204074140U - 一种电石细碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电石细碎机，包括机架、支撑板、转子部件、进料仓和电动机组，转子部件由第一辊筒和第二辊筒构成，第一辊筒包括第一辊轴、第一辊套和第一球面滚子轴承，第一辊套包裹在第一辊轴上，第一辊轴与第一球面滚子轴承过盈配合，第一辊轴通过第一球面滚子轴承座固定在机架上，第二辊筒包括第二可调辊轴、第二辊套和第二球面滚子轴承，第二辊套包裹在第二可调辊轴上，第二可调辊轴与第二球面滚子轴承过盈配合，第二可调辊轴通过第二球面滚子轴承座固定在机架上，第二可调辊轴上连接有调节装置。本实用新型结构合理，具有破碎强度大，物料粒度均匀性好的特点。

Description

一种电石细碎机

技术领域

本实用新型涉及到矿石破碎设备技术领域，尤其涉及一种电石细碎机。

背景技术

细碎机，又名高效细碎机，第三代细碎机等。该机械用途广泛，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料，沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效、节能的碎石制砂设备。细碎机为连续作业式设备，工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后在出料口排出。细碎机因其具有运行性能稳定可靠、工艺简化、结构简单、维修方便、生产能力大，锤头使用寿命长的特点，广泛应用于机制砂石料、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材，冶金等行业生产优质石料。

细碎机按工作原理主要分为三类：锤式细碎机、冲击式细碎机和辊式细碎机。细碎机按外形又可分为两类：立式细碎机和卧式细碎机，其中立式细碎机又称柱磨机。锤式细碎机分为：卧式锤式细碎机和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体锤头式细碎机。整体锤头式细碎机俗称打砂机，锤头为锻打材质，直接通过穿杆被连接在转子上，造价便宜是其基本特征；但是锤头的打击面较小，细碎能力较弱，更换锤头不方便，需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆，为防止锤头的受力断裂，因此锤头材质不能过硬，导致锤头耐磨性较低。分体锤头式细碎机又称为高效细碎机，此类设备的最大特点就是锤头采用了高耐磨材质，锤头耐磨时间获得大幅延长；锤柄采用碳钢浇铸，保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升，细碎能力增强，底部筛板采用多元合金铸造，筛缝任意可选，对于有一定湿度和粘度的物料，可以采用筛缝调节的方式获得改善。另外，分体式锤头结构，使得更换锤头非常方便。立轴锤式细碎机优点是没有底部筛板，基本不存在堵塞问题；但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用，细碎的能力较卧式细碎机弱；其缺点是锤头为整体式结构，锤头磨损周期较短，更换锤头较为繁琐，更换轴承的难度也较大。冲击式细碎机基本上就是立轴冲击式破碎机，或者俗称制砂机。破碎的特点就是高速度反击破碎，由于采用了硬质合金的耐磨件，因此耐磨周期较长，产能在细碎机中可以达到最大。但是冲击式细碎机的入料粒度受到一定的限制，一般不能大于5-6厘米，需要配置较多的设备。另外，冲击式细碎机的价格较高，一般的中小细碎作业中，投资成本较高。辊式细碎机主要有双辊细碎机和四辊细碎机。辊式细碎机优点在于细碎效果明显，返料率很低。不足之处在于长期使用中出现的设备故障率较高，维修维护较为繁琐和困难。

公开号为CN 201168618，公开日为2008年12月24日的中国专利文献公开了一种液压辊式细碎机，液压系统包括：液压工作油站、蓄能器、阻尼缸，其特征是：细碎机机架包括双复板钢梁、剪切销、运行轨道和减震器，在带有剪切销的双复板钢梁上并排安装有活动辊及固定辊，活动辊安装在活动辊轴承座上，活动辊轴承座及固定辊轴承座通过运行轨道与双复板钢梁相连，在双复板钢梁还装置有减震器。该专利文献公开的辊式细碎机，由于结构设计不合理，不仅结构复杂，而且破碎强度小，物料粒度均匀性差。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种电石细碎机，本实用新型结构合理，具有破碎强度大，物料粒度均匀性好的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电石细碎机，包括机架、固定在机架内的支撑板、转子部件、连接在机架顶部的进料仓和固定在机架底部内壁上的电动机组，其特征在于：所述转子部件由并列布置的第一辊筒和第二辊筒构成，所述第一辊筒包括第一辊轴、第一辊套和第一球面滚子轴承，所述第一辊套包裹在第一辊轴上，所述第一辊轴与第一球面滚子轴承过盈配合，所述第一辊轴通过第一球面滚子轴承座固定在机架上，所述第二辊筒包括第二可调辊轴、第二辊套和第二球面滚子轴承，所述第二辊套包裹在第二可调辊轴上，所述第二可调辊轴与第二球面滚子轴承过盈配合，所述第二可调辊轴通过第二球面滚子轴承座固定在机架上，第二可调辊轴上连接有调节装置，调节装置由调整螺栓、调整滑块、压板和套在调整螺栓上的弹簧构成，压板滑动连接在支撑板上，调整滑块通过调整螺栓与支撑板滑动连接，所述电动机组由第一电动机、减速机和第二电动机构成，所述第一辊轴与第一电动机联接，第一电动机与减速机联接，所述第二可调辊轴与第二电动机联接，第二电动机与减速机联接。

所述第一辊套上均匀分布有铸钉，铸钉与第一辊套为一体成型结构，第二辊套上均匀分布有铸钉，铸钉与第二辊套为一体成型结构。

所述第一辊套和第二辊套上均开有凹槽，凹槽内嵌有锤体。

所述锤体由锤臂、连杆、第一锤头和第二锤头构成，连杆垂直贯穿锤臂的工作端，连杆一端连接第一锤头，另一端连接第二锤头。

所述任意两个相邻铸钉之间均设置有一个锤体，锤体上的第一锤头和第二锤头正投影位置与相对应的铸钉位置交错。

所述第一辊轴和第二可调辊轴之间的间隙为10-15毫米。

本实用新型的工作原理如下：

第一电动机和第二电动机为两台独立的电动机，第一电动机和第二电动机分别通过减速机减速后，以各自相应转速带动对应的第一辊轴和第二可调辊轴相向转动，物料通过机架顶部的进料仓连续地进料，在进料仓物料的重力作用下以及第一辊筒和第二辊筒与物料间摩擦力的作用下，物料进入第一辊筒和第二辊筒的辊间隙，第一辊筒和第二辊筒同时转动时给物料一个挤压作用力，同时其间物料与物料之间也产生相互挤压作用，从而实现物料的粉碎作业。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：

一、“第一辊筒包括第一辊轴、第一辊套和第一球面滚子轴承，所述第一辊套包裹在第一辊轴上，所述第一辊轴与第一球面滚子轴承过盈配合，所述第一辊轴通过第一球面滚子轴承座固定在机架上，所述第二辊筒包括第二可调辊轴、第二辊套和第二球面滚子轴承，所述第二辊套包裹在第二可调辊轴上，所述第二可调辊轴与第二球面滚子轴承过盈配合，所述第二可调辊轴通过第二球面滚子轴承座固定在机架上，采用球面滚子轴承，承载能力更强，能够为转动的辊轴提供良好的支撑，使辊轴转动更加平稳，利于提高电石的细碎效果；第二可调辊轴上连接有调节装置，调节装置由调整螺栓、调整滑块、压板和套在调整螺栓上的弹簧构成，压板滑动连接在支撑板上，调整滑块通过调整螺栓与支撑板滑动连接，通过调节调整螺栓来推动调整滑块，调整滑块抵住压板，压板推动第二可调辊轴，从而实现第一辊轴与第二可调辊轴之间间隙的微调，以适应不同粒度的物料；电动机组由第一电动机、减速机和第二电动机构成，所述第一辊轴与第一电动机联接，第一电动机与减速机联接，所述第二可调辊轴与第二电动机联接，第二电动机与减速机联接，第一电动机和第二电动机分别通过减速机减速后，以各自相应转速带动对应的第一辊轴和第二可调辊轴相向转动，物料通过机架顶部的进料仓连续地进料，在进料仓物料的重力作用下以及第一辊筒和第二辊筒与物料间摩擦力的作用下，物料进入第一辊筒和第二辊筒的辊间隙，第一辊筒和第二辊筒同时转动时给物料一个挤压作用力，同时其间物料与物料之间也产生相互挤压作用，从而实现物料的粉碎作业，具有破碎强度大，物料粒度均匀的特点。

二、第一辊套上均匀分布有铸钉，铸钉与第一辊套为一体成型结构，第二辊套上均匀分布有铸钉，铸钉与第二辊套为一体成型结构，提高了铸钉与辊套的整体结构强度，有效避免碎石过程中铸钉与辊套产生细微间隙，提高铸钉碎石刚性，从而防止铸钉断裂现象的发生，保证铸钉工作稳定性和延长铸钉的使用寿命。

三、第一辊套和第二辊套上均开有凹槽，凹槽内嵌有锤体，锤体实现了电石物料的二次破碎，能够增强细碎机整体破碎强度，提高细碎效果。

    四、锤体由锤臂、连杆、第一锤头和第二锤头构成，连杆垂直贯穿锤臂的工作端，连杆一端连接第一锤头，另一端连接第二锤头，第一锤头、第二锤头以及铸钉形成高低错落的碎石击打面，大块的电石物料下落时首先接触锤体，第一锤头、第二锤头对电石物料进行第一次破碎，破碎后的电石物料再落到铸钉上，铸钉对破碎后的电石物料进行第二次细碎，电石物料不易卡在两铸钉形成的空隙内，经过两次破碎，电石物料细碎效果更好。

五、任意两个相邻铸钉之间均设置有一个锤体，锤体上的第一锤头和第二锤头正投影位置与相对应的铸钉位置交错，采用这种特定的排列结构，被第一锤头和第二锤头击碎后的电石物料能够顺势落到铸钉上，一方面破碎后的电石物料能够被进一步细碎，另一方面也能有效减少破碎的电石物料卡在两铸钉形成的空隙内，从而保证铸钉工作稳定性。

六、第一辊轴和第二可调辊轴之间的间隙为10-15毫米，当电石进料粒度小于30 毫米时，出料粒度3毫米以下约占65%左右，其中1毫米以下约占10～20%，1～2毫米约占18～25%，而物料过流量为90～100 t左右，大大提高了电石细碎效果和电石粒度均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一辊套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例4中第二辊套的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、支撑板，3、进料仓，4、第一辊筒，5、第二辊筒，6、第一辊轴，7、第一辊套，8、第一球面滚子轴承，9、第一球面滚子轴承座，10、第二可调辊轴，11、第二辊套，12、第二球面滚子轴承，13、第二球面滚子轴承座，14、调整螺栓，15、调整滑块，16、压板，17、弹簧，18、第一电动机，19、减速机，20、第二电动机，21、铸钉，22、凹槽，23、锤体，24、锤臂，25、连杆，26、第一锤头，27、第二锤头。

具体实施方式

实施例1

一种电石细碎机，包括机架1、固定在机架1内的支撑板2、转子部件、连接在机架1顶部的进料仓3和固定在机架的电动机组，所述转子部件由并列布置的第一辊筒4和第二辊筒5构成，所述第一辊筒4包括第一辊轴6、第一辊套7和第一球面滚子轴承8，所述第一辊套7包裹在第一辊轴6上，所述第一辊轴6与第一球面滚子轴承8过盈配合，所述第一辊轴6通过第一球面滚子轴承座9固定在机架1上，所述第二辊筒5包括第二可调辊轴10、第二辊套11和第二球面滚子轴承12，所述第二辊套11包裹在第二可调辊轴10上，所述第二可调辊轴10与第二球面滚子轴承12过盈配合，所述第二可调辊轴10通过第二球面滚子轴承座13固定在机架1上，第二可调辊轴10上连接有调节装置，调节装置由调整螺栓14、调整滑块15、压板16和套在调整螺栓14上的弹簧17构成，压板16滑动连接在支撑板2上，调整滑块15通过调整螺栓14与支撑板2滑动连接，所述电动机组由第一电动机181底部内壁上、减速机19和第二电动机20构成，所述第一辊轴6与第一电动机18联接，第一电动机18与减速机19联接，所述第二可调辊轴10与第二电动机20联接，第二电动机20与减速机19联接。

本实施例为最基本的实施方式，结构简单，采用这样的结构，具有破碎强度大，物料粒度均匀性好的特点。

实施例2

一种电石细碎机，包括机架1、固定在机架1内的支撑板2、转子部件、连接在机架1顶部的进料仓3和固定在机架的电动机组，所述转子部件由并列布置的第一辊筒4和第二辊筒5构成，所述第一辊筒4包括第一辊轴6、第一辊套7和第一球面滚子轴承8，所述第一辊套7包裹在第一辊轴6上，所述第一辊轴6与第一球面滚子轴承8过盈配合，所述第一辊轴6通过第一球面滚子轴承座9固定在机架1上，所述第二辊筒5包括第二可调辊轴10、第二辊套11和第二球面滚子轴承12，所述第二辊套11包裹在第二可调辊轴10上，所述第二可调辊轴10与第二球面滚子轴承12过盈配合，所述第二可调辊轴10通过第二球面滚子轴承座13固定在机架1上，第二可调辊轴10上连接有调节装置，调节装置由调整螺栓14、调整滑块15、压板16和套在调整螺栓14上的弹簧17构成，压板16滑动连接在支撑板2上，调整滑块15通过调整螺栓14与支撑板2滑动连接，所述电动机组由第一电动机181底部内壁上、减速机19和第二电动机20构成，所述第一辊轴6与第一电动机18联接，第一电动机18与减速机19联接，所述第二可调辊轴10与第二电动机20联接，第二电动机20与减速机19联接。

所述第一辊套7上均匀分布有铸钉21，铸钉21与第一辊套7为一体成型结构，第二辊套11上均匀分布有铸钉21，铸钉21与第二辊套11为一体成型结构。

本实施例为一较佳实施方式，第一辊套7上均匀分布有铸钉21，铸钉21与第一辊套7为一体成型结构，第二辊套11上均匀分布有铸钉21，铸钉21与第二辊套11为一体成型结构，提高了铸钉21与辊套的整体结构强度，有效避免碎石过程中铸钉21与辊套产生细微间隙，提高铸钉21碎石刚性，从而防止铸钉21断裂现象的发生，保证铸钉21工作稳定性和延长铸钉21的使用寿命。

实施例3

一种电石细碎机，包括机架1、固定在机架1内的支撑板2、转子部件、连接在机架1顶部的进料仓3和固定在机架的电动机组，所述转子部件由并列布置的第一辊筒4和第二辊筒5构成，所述第一辊筒4包括第一辊轴6、第一辊套7和第一球面滚子轴承8，所述第一辊套7包裹在第一辊轴6上，所述第一辊轴6与第一球面滚子轴承8过盈配合，所述第一辊轴6通过第一球面滚子轴承座9固定在机架1上，所述第二辊筒5包括第二可调辊轴10、第二辊套11和第二球面滚子轴承12，所述第二辊套11包裹在第二可调辊轴10上，所述第二可调辊轴10与第二球面滚子轴承12过盈配合，所述第二可调辊轴10通过第二球面滚子轴承座13固定在机架1上，第二可调辊轴10上连接有调节装置，调节装置由调整螺栓14、调整滑块15、压板16和套在调整螺栓14上的弹簧17构成，压板16滑动连接在支撑板2上，调整滑块15通过调整螺栓14与支撑板2滑动连接，所述电动机组由第一电动机181底部内壁上、减速机19和第二电动机20构成，所述第一辊轴6与第一电动机18联接，第一电动机18与减速机19联接，所述第二可调辊轴10与第二电动机20联接，第二电动机20与减速机19联接。

所述第一辊套7上均匀分布有铸钉21，铸钉21与第一辊套7为一体成型结构，第二辊套11上均匀分布有铸钉21，铸钉21与第二辊套11为一体成型结构。

所述第一辊套7和第二辊套11上均开有凹槽22，凹槽22内嵌有锤体23。

所述锤体23由锤臂24、连杆25、第一锤头26和第二锤头27构成，连杆25垂直贯穿锤臂24的工作端，连杆25一端连接第一锤头26，另一端连接第二锤头27。

本实施例为又一较佳实施方式，第一辊套7和第二辊套11上均开有凹槽22，凹槽22内嵌有锤体23；锤体23由锤臂24、连杆25、第一锤头26和第二锤头27构成，连杆25垂直贯穿锤臂24的工作端，连杆25一端连接第一锤头26，另一端连接第二锤头27。第一锤头26、第二锤头27以及铸钉21形成高低错落的碎石击打面，大块的电石物料下落时首先接触锤体23，第一锤头26、第二锤头27对电石物料进行第一次破碎，破碎后的电石物料再落到铸钉21上，铸钉21对破碎后的电石物料进行第二次细碎，电石物料不易卡在两铸钉21形成的空隙内，经过两次破碎，电石物料细碎效果更好。

实施例4

一种电石细碎机，包括机架1、固定在机架1内的支撑板2、转子部件、连接在机架1顶部的进料仓3和固定在机架的电动机组，所述转子部件由并列布置的第一辊筒4和第二辊筒5构成，所述第一辊筒4包括第一辊轴6、第一辊套7和第一球面滚子轴承8，所述第一辊套7包裹在第一辊轴6上，所述第一辊轴6与第一球面滚子轴承8过盈配合，所述第一辊轴6通过第一球面滚子轴承座9固定在机架1上，所述第二辊筒5包括第二可调辊轴10、第二辊套11和第二球面滚子轴承12，所述第二辊套11包裹在第二可调辊轴10上，所述第二可调辊轴10与第二球面滚子轴承12过盈配合，所述第二可调辊轴10通过第二球面滚子轴承座13固定在机架1上，第二可调辊轴10上连接有调节装置，调节装置由调整螺栓14、调整滑块15、压板16和套在调整螺栓14上的弹簧17构成，压板16滑动连接在支撑板2上，调整滑块15通过调整螺栓14与支撑板2滑动连接，所述电动机组由第一电动机181底部内壁上、减速机19和第二电动机20构成，所述第一辊轴6与第一电动机18联接，第一电动机18与减速机19联接，所述第二可调辊轴10与第二电动机20联接，第二电动机20与减速机19联接。

所述第一辊套7上均匀分布有铸钉21，铸钉21与第一辊套7为一体成型结构，第二辊套11上均匀分布有铸钉21，铸钉21与第二辊套11为一体成型结构。

所述第一辊套7和第二辊套11上均开有凹槽22，凹槽22内嵌有锤体23。

所述锤体23由锤臂24、连杆25、第一锤头26和第二锤头27构成，连杆25垂直贯穿锤臂24的工作端，连杆25一端连接第一锤头26，另一端连接第二锤头27。

所述任意两个相邻铸钉21之间均设置有一个锤体23，锤体23上的第一锤头26和第二锤头27正投影位置与相对应的铸钉21位置交错。

    所述第一辊轴6和第二可调辊轴10之间的间隙为10-15毫米。

本实施例为最佳实施方式，任意两个相邻铸钉21之间均设置有一个锤体23，锤体23上的第一锤头26和第二锤头27正投影位置与相对应的铸钉21位置交错，采用这种特定的排列结构，被第一锤头26和第二锤头27击碎后的电石物料能够顺势落到铸钉21上，一方面破碎后的电石物料能够被进一步细碎，另一方面也能有效减少破碎的电石物料卡在两铸钉21形成的空隙内，从而保证铸钉21工作稳定性。第一辊轴6和第二可调辊轴10之间的间隙为10-15毫米，当电石进料粒度小于30 毫米时，出料粒度3毫米以下约占65%左右，其中1毫米以下约占10～20%，1～2毫米约占18～25%，而物料过流量为90～100 t左右，大大提高了电石细碎效果和电石粒度均匀性。

本实用新型不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可对本实用新型作出一些显而易见的改变，如在机架上设置干油泵，从而对辊筒内各部件进行润滑，使转子部件整体运行更稳定，但这些改变均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种电石细碎机，包括机架（1）、固定在机架（1）内的支撑板（2）、转子部件、连接在机架（1）顶部的进料仓（3）和固定在机架的电动机组，其特征在于：所述转子部件由并列布置的第一辊筒（4）和第二辊筒（5）构成，所述第一辊筒（4）包括第一辊轴（6）、第一辊套（7）和第一球面滚子轴承（8），所述第一辊套（7）包裹在第一辊轴（6）上，所述第一辊轴（6）与第一球面滚子轴承（8）过盈配合，所述第一辊轴（6）通过第一球面滚子轴承座（9）固定在机架（1）上，所述第二辊筒（5）包括第二可调辊轴（10）、第二辊套（11）和第二球面滚子轴承（12），所述第二辊套（11）包裹在第二可调辊轴（10）上，所述第二可调辊轴（10）与第二球面滚子轴承（12）过盈配合，所述第二可调辊轴（10）通过第二球面滚子轴承座（13）固定在机架（1）上，第二可调辊轴（10）上连接有调节装置，调节装置由调整螺栓（14）、调整滑块（15）、压板（16）和套在调整螺栓（14）上的弹簧（17）构成，压板（16）滑动连接在支撑板（2）上，调整滑块（15）通过调整螺栓（14）与支撑板（2）滑动连接，所述电动机组由第一电动机（18）（1）底部内壁上、减速机（19）和第二电动机（20）构成，所述第一辊轴（6）与第一电动机（18）联接，第一电动机（18）与减速机（19）联接，所述第二可调辊轴（10）与第二电动机（20）联接，第二电动机（20）与减速机（19）联接。

2.根据权利要求1所述的一种电石细碎机，其特征在于：所述第一辊套（7）上均匀分布有铸钉（21），铸钉（21）与第一辊套（7）为一体成型结构，第二辊套（11）上均匀分布有铸钉（21），铸钉（21）与第二辊套（11）为一体成型结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种电石细碎机，其特征在于：所述第一辊套（7）和第二辊套（11）上均开有凹槽（22），凹槽（22）内嵌有锤体（23）。

4.根据权利要求3所述的一种电石细碎机，其特征在于：所述锤体（23）由锤臂（24）、连杆（25）、第一锤头（26）和第二锤头（27）构成，连杆（25）垂直贯穿锤臂（24）的工作端，连杆（25）一端连接第一锤头（26），另一端连接第二锤头（27）。

5.根据权利要求4所述的一种电石细碎机，其特征在于：所述任意两个相邻铸钉（21）之间均设置有一个锤体（23），锤体（23）上的第一锤头（26）和第二锤头（27）正投影位置与相对应的铸钉（21）位置交错。

6.根据权利要求5所述的一种电石细碎机，其特征在于：所述第一辊轴（6）和第二可调辊轴（10）之间的间隙为10-15毫米。