CN208975870U - 一种破碎筛分一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎筛分一体机，包括机架、定颚、第一动颚、第二动颚，第一动颚和第二动颚之间设置有第一肘板，定颚与第一动颚之间形成破碎腔，破碎腔的下部设置有排料口；第一动颚和第二动颚的下部分别安装有第一筛框和第二筛框，第一筛框跟随第一动颚一起运动，并位于排料口下方，用于承接和筛分从破碎腔落下的矿料；第二筛框跟随第二动颚一起运动，第一筛框与第二筛框均悬空设置，且第一筛框的高度高于第二筛框的高度，第二筛框用于承接并筛分经第一筛框筛分后的矿料。本实用新型通过设置两个动颚两个筛框，实现了矿料的二次破碎和二次筛分，并将筛框直接安装在动颚的下部，撤出了振动筛的动力装置，进一步优化了破碎生产线。

Description

一种破碎筛分一体机

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，特别涉及一种破碎筛分一体机。

背景技术

现有技术中破碎生产线的破碎作业和筛分作业分别由两台独立的设备完成，并在两者之间用一条输送机连接以完成矿料输送，组成破碎生产线的一部分，这种布局导致的结果是：需要破碎机、输送机和振动筛三台设备，制造成本、运行成本、维护成本、耗能均较高；破碎生产线占地面积大，由于输送机有一个输送上限角度，一般需要小于18°，角度过大会落料，而破碎、筛分设备及其机座又有一定的高度，因此每条输送机长度均达20-35m，导致整个破碎生产线占地面积很大；设备须拉开距离安装和运行，不便于统一使用管理；且传统颚式破碎机多用在初破工位，破碎后的矿料粒径较大，无法进行筛分或筛分效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述破碎生产线存在的技术问题，提供一种破碎筛分一体机，破碎机具有双动颚结构，可提高破碎效果，并将筛框安装在动颚下部，筛框与破碎机共用一个动力装置，动颚在做功的过程中，带动筛框一起做功，从而实现筛分作业，通过设置两个动颚和两个筛框实现二次破碎和二次筛分，提高了破碎效果和筛分效果，筛分设备无需另行配备动力装置，破碎后的物料可直接落入筛框进行筛分，无需配备输送机，从而简化了整个破碎生产线，并降低了制造成本和运行成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种破碎筛分一体机，包括机架、定颚、第一动颚总成、第二动颚总成，定颚固定设置在机架上；第一动颚总成包括第一动颚和用于驱动第一动颚的第一偏心驱动轴；第二动颚总成包括第二动颚和用于驱动第二动颚的第二偏心驱动轴；第一动颚和第二动颚之间设置有第一肘板，第一肘板一端枢接在动颚后侧下方，相对应的另一端枢接在第二动颚前侧下方；第二动颚和机架之间设置有第二肘板，所述第二肘板的一端枢接在第二动颚后侧下方，另一端枢接在机架上；所述定颚与第一动颚之间形成破碎腔，破碎腔的下部设置有排料口；其特征在于，所述第一动颚下部安装有第一连接臂，第一连接臂相对应的另一端安装有第一筛框，所述第一筛框跟随第一动颚一起运动，并位于排料口下方，用于承接和筛分从破碎腔落下的矿料；第二动颚的下部安装有第二连接臂，第二连接臂相对应的另一端安装有第二筛框，第二筛框跟随第二动颚一起运动，第一筛框与第二筛框均悬空设置，且第一筛框的高度高于第二筛框的高度，第二筛框用于承接并筛分经第一筛框筛分后的矿料。

破碎机具有两个动颚总成，第一动颚总成主要解决第一动颚上部的破碎做功，第二动颚总成主要解决第一动颚下部的破碎做功及矿料排放，使破碎机具备了二级破碎能力，提高了破碎比，使矿料破碎的更细更均匀，减小对筛框的冲击力，并利于筛分。第一动颚和第二动颚下部分别安装有第一筛框和第二筛框，第一筛框用于筛分从破碎腔下落的矿料，第二筛框用于筛分经第一筛框筛分后的矿料，因此一台破碎机可实现两次破碎，两次筛分，大幅提高了整个破碎生产线的生产效率。第一筛框位于排料口的下方，破碎机对矿料进行破碎后经排料口直接排放在筛框上进行筛分，无需增设其他输送装置对矿料进行转移。

作为优选，所述第一筛框和第二筛框的一端为进料端，相对应的另一端为出料端，且由进料端向出料端倾斜，第二筛框的进料端位于第一筛框的出料端下方。这一设置可使经第一筛框筛分后的矿料直接落入第二筛框进行再次筛分，无需其他输送设备，第二动颚和第二筛框的设置不仅可以实现两次破碎，两次筛分的功能，同时大幅降低了第一动颚和第一筛框的负荷，并提高了处理能力。

作为优选，所述第一筛框内设置有一层具有筛分间隙的第一筛板，第二筛框内设置有至少一层具有筛分间隙的第二筛板，所述第一筛板的筛分间隙小于至少一层第二筛板的筛分间隙。第一筛板的筛分间隙小于最上层第二筛板的筛分间隙，经第一筛框筛分后的矿料，粒径小于第一筛板筛分间隙的矿料由筛分间隙排出，粒径大于第一筛板筛分间隙的矿料可直接由第一筛框的出料端下落至第二筛框的进料端进行二次筛分，无需再设置其他矿料输送装置。

作为优选，所述第二筛框内设置有复数层第二筛板，所述第二筛板相互平行的由上至下安装在第二筛框内，筛板的筛分间隙由上至下依次减小。进入第二筛框的矿料可通过多次筛分进行矿料分级。

作为优选，所述第一筛板为筛网结构或筛条结构。

作为优选，所述第二筛板为筛网结构或筛条结构。可根据实际情况，对第一筛板和第二筛板的结构进行选择，当破碎后的矿料粒径较大时，选择筛条结构，强度够大，可满足承载筛分需求；当破碎后的矿料粒径较小时，可采用筛网结构，筛分效果更好。

作为优选，所述第一连接臂至少为两根，其下端通过高强螺栓对称安装在第一筛框的两块侧板上，两根连接臂的上端通过一U型安装件连接在一起，所述U型安装件与两根连接臂一体成型，U型安装件与第一动颚的两个侧边及背部相连接，卡装固定在第一动颚的下部。连接臂至少为两根并对称安装，以保证整个破碎副的平衡，连接臂的上端通过一体成型的U 型安装件安装在动颚的下部，采用U型安装件可以从第一动颚两个侧边以及背面同时固定进行连接，三面抱紧第一动颚，连接更为牢固可靠，连接位均采用高强螺栓进行安装，以保证连接位的稳固牢靠，还设置有垫圈，可有效防止高强螺栓在第一动颚高速运转的过程中发生松动。

作为优选，所述第二连接臂至少为两根，其下端通过高强螺栓分别对称安装在第二筛框的两块侧板上，两根第二连接臂的上端通过一U型安装件连接在一起，所述U型安装件与两根连接臂一体成型，U型安装件与第二动颚的两个侧边及背部相连接，卡装固定在第一动颚的下部。连接臂至少为两根并对称安装，以保证整个破碎副的平衡，连接臂的上端通过一体成型的U型安装件安装在第二动颚的下部，采用U型安装件从第二动颚的两个侧边以及背面同时固定进行连接，三面抱紧第二动颚，连接更为牢固可靠，连接位均采用高强螺栓进行安装，以保证连接位的稳固牢靠，还设置有垫圈，可有效防止高强螺栓在第二动颚高速运转的过程中发生松动。

作为优选，所述第一动颚后侧下端还连接有一连杆，连杆通过缓冲弹簧连接在机架上。上述缓冲装置可减小前动颚破碎时的惯性，更好的对矿料进行破碎，以利于对破碎后的矿料筛分。

作为优选，所述定颚和第一动颚上均设置有齿板，所述齿板均为横向截面呈波浪形结构。这一设置可进一步提高破碎效果，使破碎后的矿料粒径减小，以减小对筛框的冲击，并提高筛分效果。

本实用新型的主要技术要点在于：

现有的颚式破碎机均是运用了曲柄摇杆机构，动颚靠偏心驱动轴获得水平方向的破碎冲程，这种结构下，动颚在水平行程破碎作功时，只有半程作功的特性，另外半程是空转回程，只完成排料，并不做功，通过在动颚的下部安装筛框，可充分利用动颚的空转回程，使其回程运动起到筛分做功的作用，从而充分利用偏心驱动轴提供的动能，使动颚处于全程做功的状态，其去程形成破碎冲程，完成破碎做功，并带动筛框一起运动，回程完成排料的同时，带动筛框运动，完成筛分做功，并且曲柄摇杆机构具有急回的特性，回程时的急回摆动可使筛框上的矿料充分振动，进而矿料充分落到筛板的每一处，即能避免物料聚堆，又能使矿料得到充分筛分，提高筛分效率和筛分效果；筛框与动颚固定连接，跟随动颚一起运动，动颚在偏心驱动轴的驱动下运动轨迹基本一致，筛框的运动轨迹也基本一致，因此筛框的振幅是固定的，可以保证矿料的筛分效果一致。

破碎设备和筛分设备是破碎生产线中顺接运行的重要设备，这两种设备都通过偏心轴驱动。破碎设备利用偏心轴产生破碎冲程，完成破碎作业；振动筛利用偏心轴产生激振运动，完成筛分作业。本实用新型将振动筛设备自身的激振器撤除，安装于破碎机动颚的下部，破碎机动颚运动做功时带动筛框运动做功完成筛分；同时充分利用偏心驱动轴的激振副作用，将破碎机进行破碎作业时产生的振动充分利用起来，进一步提高筛分效果。

通过设置两个动颚和两个筛框，可进一步提高破碎效果，并实现二次筛分。第一动颚总成主要解决第一动颚上部的破碎做功，第二动颚总成主要解决第一动颚下部的破碎做功及矿料排放，具体受力分析可参见申请号为CN201110092031.0，名称为“一种具有双轴双曲柄摇杆机构的颚式破碎机”的实用新型专利，双动颚的设置使破碎机具备了二级破碎能力，提高了破碎比，使矿料破碎的更细更均匀，减小对筛框的冲击力，并利于筛分。第一动颚和第二动颚下部分别安装有第一筛框和第二筛框，第一筛框用于筛分从破碎腔下落的矿料，第二筛框用于再次筛分经第一筛框筛分后的矿料，因此一台破碎机可实现两次破碎，两次筛分，大幅提高了整个破碎生产线的生产效率。第一筛框位于排料口的下方，破碎机对矿料进行破碎后经排料口直接排放在筛框上进行筛分，无需增设其他输送装置对矿料进行转移。第二动颚和第二筛框的设置不仅可以实现两次破碎，两次筛分的功能，同时大幅降低了第一动颚和第一筛框的负荷，并提高了处理能力。

本实用新型的主要结构特征为

筛框撤除了激振器，无需另设动力装置驱动，通过连接臂安装于动颚的下部；

破碎机为双动颚结构，两个动颚下部均安装有筛框。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用振动筛与破碎机相依固定安装、同步运行的现实条件，免去振动筛自身的激振器及其动力装置，利用动颚带动筛框做功，破碎后的矿料直接进入筛框中进行筛分，无需配备矿料输送装置，简化了破碎生产线，降低了制造成本、运行成本、维修成本。

2.充分利用动颚的空转回程进行筛分，动颚的去程对矿料进行挤压，进行破碎做功，动颚的回程具有急回特性，带动筛框进行筛分，使动颚实现全程做功，大幅节能。

3.动颚在偏心驱动轴的驱动下，运动轨迹和运动频率一致，筛框与动颚固定连接，在动颚的带动下运动，其运动轨迹和运动频率也一致，因此筛框对矿料筛分时的振副是一致的，可以保证筛分效果的一致性。

4.筛框可同时利用破碎机破碎作业时所产生的激振副作用进行筛分作业,进一步提高筛分效果，进一步节能。

5.设备结构更紧凑，占地面积小。

6.功能集中，可单机运行，方便使用和管理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛板为筛网结构的筛框结构示意图；

图3为本实用新型筛板为筛条结构的筛框结构示意图；

图4为本实用新型双层筛板的筛框结构示意图；

图中：1.机架；2.定颚；31.第一动颚；32.第二动颚；41.第一偏心驱动轴；42.第二偏心驱动轴；51.第一肘板；52.第二肘板；6.连杆；7. 缓冲弹簧；81.第一连接臂；82.第二连接臂；91.第一筛框；92.第二筛框； 911.第一筛板；921.第二筛板；923.上层筛板；924.下层筛板；93.进料端； 94.出料端；10.U型安装件；11.排料口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：如图1-3所示，一种破碎筛分一体机，包括机架1、定颚2、第一动颚总成、第二动颚总成，定颚2固定设置在机架1上；第一动颚总成包括第一动颚31和用于驱动第一动颚31的第一偏心驱动轴41；第二动颚总成包括第二动颚32和用于驱动第二动颚32的第二偏心驱动轴42；第一动颚31和第二动颚32之间设置有第一肘板51，第一肘板51一端枢接在动颚后侧下方，相对应的另一端枢接在第二动颚32前侧下方；第二动颚 32和机架1之间设置有第二肘板52，第二肘板52的一端枢接在第二动颚 32后侧下方，另一端枢接在机架1上；定颚2与第一动颚31之间形成破碎腔，破碎腔的下部设置有排料口11；第一动颚31后侧下端还连接有一连杆6，连杆6通过缓冲弹簧7连接在机架1上；定颚2和第一动颚31上均设置有齿板，齿板均为横向截面呈波浪形结构。

第一动颚31下部通过第一连接臂81安装有第一筛框91，第一连接臂 81为两根，其下端通过高强螺栓分别对称安装在第一筛框91的两块侧板上，两根连接臂的上端通过一U型安装件10连接在一起，U型安装件10 与两根第一连接臂81一体成型，并且三面均开设有安装孔，与第一动颚 31的两个侧边及背部通过高强螺栓相连接，高强螺栓均设置有垫圈，第一筛框91跟随第一动颚31一起运动，并位于排料口11下方，用于承接和筛分从破碎腔落下的矿料；第二动颚32通过第二连接臂82安装有第二筛框 92，第二连接臂82为两根，其下端通过高强螺栓分别对称安装在第二筛框 92的两块侧板上，两根第二连接臂82的上端通过一U型安装件10连接在一起，U型安装件10与两根第二连接臂82一体成型，并且三面均开设有安装孔，与第二动颚32的两个侧边及背部通过高强螺栓相连接，高强螺栓均设置有垫圈，第二筛框92跟随第二动颚32一起运动，第一筛框91与第二筛框92均悬空设置，且第一筛框91的高度高于第二筛框92的高度，第一筛框91和第二筛框92的一端为进料端93，相对应的另一端为出料端94，且由进料端93向出料端94倾斜，第二筛框92的进料端93位于第一筛框 91的出料端94下方，可直接承接经第一筛框91筛分后的筛上矿料；第一筛框91内设置有一层具有筛分间隙的第一筛板911，第二筛框92内设置有一层具有筛分间隙的第二筛板921，第一筛框91和第二筛框92的内壁均设置有承托板，筛板通过螺栓安装在承托板上，本实施例中第一筛板911 和第二筛板921均采用筛条结构，且第一筛板911的筛分间隙小于第二筛板921的筛分间隙。

本实施例的工作原理为，第一动颚31在第一偏心驱动轴41的驱动下，靠近或远离定颚2，与定颚2相互配合，对矿料进行挤压破碎，第二动颚 32在第二偏心驱动轴42的驱动下，通过第一肘板51对第一动颚31的下部进行做功，作为第一动颚31的增力机构提高第一动颚31的破碎能力，矿料在破碎腔中完成破碎后从排料口11下落至第一筛框91的进料端93，第一筛框91的宽度大于排料口的宽度，可保证破碎后的矿料落入第一筛框 91，且除出料端94，筛框的周围安装有挡板，避免矿料散落，粒径小于第一筛板911筛分间隙的矿料沿筛条间的间隙下落，粒径大于第一筛框91筛分间隙的矿料从出料端94直接落在第二筛框92的进料端93进行二次筛分，大于第二筛板921筛分间隙的矿料从第二筛板921的出料端94排出，小于第二筛板921筛分间隙的矿料从第二筛板921的筛条间隙落下，经筛分后的矿料按照粒径大小分别输送至不同破碎级进行筛分，提高整个破碎生产线的效率。

实施例2：如图1、图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，第二筛框92内设置有两层筛板，上层筛板923为筛条结构，下层筛板924为筛网结构，上层筛板923的筛分间隙大于下层筛板924的筛分间隙，经第一筛框91筛分后的矿料从出料端94落在第二筛框92的进料端93，先通过上层筛板923筛分，粒径大于上层筛板923筛分间隙的矿料从出料端94相应的出料口排出，粒径小于上层筛板923筛分间隙的矿料下落至下层筛板 924上继续筛分，粒径大于下层筛板924的筛分间隙的矿料从第二筛框92 出料端94相应的出料口排出，粒径小于下层筛板924筛分间隙的矿料从下层筛板924的筛分间隙下落排出。本实施例在对矿料进行破碎的同时可对矿料完成三次筛分，筛分后的矿料按粒径大小分别输送至不同工位，进一步提高整个破碎生产线的效率。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具备特定的方位或位置关系，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种破碎筛分一体机，包括机架、定颚、第一动颚总成、第二动颚总成，定颚固定设置在机架上；第一动颚总成包括第一动颚和用于驱动第一动颚的第一偏心驱动轴；第二动颚总成包括第二动颚和用于驱动第二动颚的第二偏心驱动轴；第一动颚和第二动颚之间设置有第一肘板，第一肘板一端枢接在动颚后侧下方，相对应的另一端枢接在第二动颚前侧下方；第二动颚和机架之间设置有第二肘板，所述第二肘板的一端枢接在第二动颚后侧下方，另一端枢接在机架上；所述定颚与第一动颚之间形成破碎腔，破碎腔的下部设置有排料口；其特征在于，所述第一动颚下部安装有第一连接臂，第一连接臂相对应的另一端安装有第一筛框，所述第一筛框跟随第一动颚一起运动，并位于排料口下方，用于承接和筛分从破碎腔落下的矿料；第二动颚的下部安装有第二连接臂，第二连接臂相对应的另一端安装有第二筛框，第二筛框跟随第二动颚一起运动，第一筛框与第二筛框均悬空设置，且第一筛框的高度高于第二筛框的高度，第二筛框用于承接并筛分经第一筛框筛分后的矿料。

2.根据权利要求1所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于，所述第一筛框和第二筛框的一端为进料端，相对应的另一端为出料端，且由进料端向出料端倾斜，第二筛框的进料端位于第一筛框的出料端下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于，所述第一筛框内设置有一层具有筛分间隙的第一筛板，第二筛框内设置有至少一层具有筛分间隙的第二筛板，所述第一筛板的筛分间隙小于至少一层第二筛板的筛分间隙。

4.根据权利要求3所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于，所述第二筛框内设置有复数层第二筛板，所述第二筛板相互平行的由上至下安装在第二筛框内，第二筛板的筛分间隙由上至下依次减小。

5.根据权利要求3所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于，所述第一筛板为筛网结构或筛条结构。

6.根据权利要求3所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于，所述第二筛板为筛网结构或筛条结构。

7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于，所述第一连接臂为两根，其下端对称安装在第一筛框上，其上端通过一U型安装件连接在一起，所述U型安装件与两根第一连接臂一体成型，U型安装件与第一动颚的两个侧边及背部相连接，卡装固定在第一动颚的下部。

8.根据权利要求1或2或4或5或6所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于，所述第二连接臂为两根，其下端对称安装在第二筛框上，其上端通过一U型安装件连接在一起，所述U型安装件与两根第二连接臂一体成型，U型安装件与第二动颚的两个侧边及背部相连接，卡装固定在第一动颚的下部。

9.根据权利要求1所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于，所述第一动颚后侧下端还连接有一连杆，连杆通过缓冲弹簧连接在机架上。