CN218618890U - 一种五金配件自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金配件自动上料装置，包括上料机构和下料机构，所述下料机构栓接在上料机构的顶部，所述上料机构包括传送组件和矫正组件，通过设置上料机构和下料机构，可以在下料机构将螺钉形五金配件下料在传送组件上时，螺钉形五金配件会掉落在传送组件上进行传送，并且螺钉形五金配件会因为螺钉钉头与传送组件接触并被阻挡，再让较重螺钉钉身从传送组件的缝隙处下落直至与地面平齐，即可对螺钉形五金配件进行限位，矫正组件可以将未被完成定位的螺钉集中，将螺钉集中在传送组件的缝隙处后被定位，从而可以同时对大量的螺钉形五金配件进行限位和定位，提高了对螺钉形五金配件的生产效率。

Description

一种五金配件自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及五金配件自动上料装置技术领域，特别涉及一种五金配件自动上料装置。

背景技术

五金配件是用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如螺钉形五金配件，可以用于将其他五金配件相互栓接在一起，对五金配件加工的方式也需要使用到专用的加工设备，在加工时会使用到上料设备。

目前，公开号为：CN213595361U的中国实用新型，公开了一种精密五金配件自动上料装置，此实用新型公开了一种精密五金配件自动上料装置，包括工作台，工作台一侧设有固定在上方的上料装置，上料装置由滚动箱及分别连接该滚动箱上方和下方的入料斗和出料管组成，滚动箱上方设有与入料斗连通的投料口，滚动箱下方设有与出料管连通的出料口，滚动箱内装有由第一步进电机控制单向滚动的滚动轴，滚动轴侧面环形均匀分布有若干分隔板，分隔板延伸一端与滚动箱内壁相切，分隔板之间还装配有中心带有装放槽的固定夹具，上料装置两侧均通过若干固定杆固定在工作台两侧。采用了全自动滚动的滚动箱来控制钢珠的上料节奏，有效控制滚动箱内部的转动速度，使得钢珠从滚动箱落下时与底部输送链传输速度同步，灵活性强。

在需要对五金配件上料时，就会使用到上料装置，五金配件自动上料装置就是其中一种，但是现有的螺钉形五金配件在进行上料时，需要将螺钉形五金配件逐个定位后才可以上料，这种定位方式不适用于大量物料，降低了螺钉形五金配件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种五金配件自动上料装置，旨在解决现有的螺钉形五金配件在进行上料时，需要将螺钉形五金配件逐个定位后才可以上料，这种定位方式不适用于大量，降低了螺钉形五金配件的生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种五金配件自动上料装置，包括上料机构和下料机构，所述下料机构栓接在上料机构的顶部；

所述上料机构包括传送组件和矫正组件，所述传送组件包括驱动电机、双带传送带本体和支撑框架，所述支撑框架栓接在驱动电机的左侧，所述双带传送带本体转动连接在支撑框架内壁相对的一侧之间，所述矫正组件包括矫正挡板、拉簧杆和限位块，所述拉簧杆栓接在矫正挡板的前侧，所述限位块的内壁与拉簧杆滑动连接。

进一步地，为了便于将螺钉形五金配件输送到上料机构内的效果，作为本实用新型的一种五金配件自动上料装置优选的，所述下料机构包括存料箱、收集板和支撑腿，所述收集板栓接在存料箱的底部，所述支撑腿栓接在收集板的底部，所述支撑腿的底部与支撑框架的顶部栓接。

进一步地，为了对双带传送带本体进行保护的效果，作为本实用新型的一种五金配件自动上料装置优选的，所述双带传送带本体相对的一侧均套设有防撞套，所述防撞套由橡胶材料制成，所述防撞套与双带传送带本体配合使用。

进一步地，为了对矫正挡板进行保护的效果，作为本实用新型的一种五金配件自动上料装置优选的，所述矫正挡板的前侧栓接有加固板，所述加固板由不锈钢材料制成，所述加固板的表面刻有防滑纹路，所述加固板与矫正挡板配合使用。

进一步地，为了对矫正挡板复位时进行保护的效果，作为本实用新型的一种五金配件自动上料装置优选的，所述矫正挡板的前侧粘接有缓冲垫，所述缓冲垫由硅胶材料制成，所述缓冲垫与矫正挡板配合使用。

进一步地，为了对拉簧杆移动进行限位的效果，作为本实用新型的一种五金配件自动上料装置优选的，所述拉簧杆的前侧栓接有限位板，所述限位板的后侧与限位块的前侧接触，所述限位板与限位块配合使用。

进一步地，为了增加收集板下料效果的效果，作为本实用新型的一种五金配件自动上料装置优选的，所述收集板设为向下的漏斗状，所述收集板由不锈钢材料制成，所述收集板与存料箱配合使用。

进一步地，为了对下料时螺钉形五金配件进行限位的效果，作为本实用新型的一种五金配件自动上料装置优选的，所述收集板的底部连通有出料管，所述出料管的底部开设有限位槽，所述限位槽与双带传送带本体相对的一侧之间平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该五金配件自动上料装置，通过设置上料机构和下料机构，可以在下料机构将螺钉形五金配件下料在传送组件上时，螺钉形五金配件会掉落在传送组件上进行传送，并且螺钉形五金配件会因为螺钉钉头与传送组件接触并被阻挡，再让较重螺钉钉身从传送组件的缝隙处下落直至与地面平齐，即可对螺钉形五金配件进行限位，矫正组件可以将未被完成定位的螺钉集中，将螺钉集中在传送组件的缝隙处后被定位，从而可以同时对大量的螺钉形五金配件进行限位和定位，提高了对螺钉形五金配件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的五金配件自动上料装置的整体结构图；

图2为本实用新型中的传送组件结构示意图；

图3为本实用新型中的矫正组件结构示意图；

图4为本实用新型中的下料机构结构示意图；

图5为本实用新型中的结构示意图。

附图标记：

1、上料机构；101、传送组件；1011、驱动电机；1012、双带传送带本体；1013、支撑框架；102、矫正组件；1021、矫正挡板；1022、拉簧杆；1023、限位块；2、下料机构；201、存料箱；202、收集板；203、支撑腿；3、防撞套；4、加固板；5、缓冲垫；6、限位板；7、出料管；8、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5本实用新型提供技术方案：一种五金配件自动上料装置，包括上料机构1和下料机构2，下料机构2栓接在上料机构1的顶部；

上料机构1包括传送组件101和矫正组件102，传送组件101包括驱动电机1011、双带传送带本体1012和支撑框架1013，支撑框架1013栓接在驱动电机1011的左侧，双带传送带本体1012转动连接在支撑框架1013内壁相对的一侧之间，矫正组件102包括矫正挡板1021、拉簧杆1022和限位块1023，拉簧杆1022栓接在矫正挡板1021的前侧，限位块1023的内壁与拉簧杆1022滑动连接。

在本实施例中：通过设置上料机构1和下料机构2，可以在下料机构2将螺钉形五金配件下料在传送组件101上时，螺钉形五金配件会掉落在传送组件101上进行传送，并且螺钉形五金配件会因为螺钉钉头与传送组件101接触并被阻挡，再让较重螺钉钉身从传送组件101的缝隙处下落直至与地面平齐，即可对螺钉形五金配件进行限位，矫正组件102可以将未被完成定位的螺钉集中，将螺钉集中在传送组件101的缝隙处后被定位，从而可以同时对大量的螺钉形五金配件进行限位和定位，提高了对螺钉形五金配件的生产效率。

作为本实用新型的技术优化方案，下料机构2包括存料箱201、收集板202和支撑腿203，收集板202栓接在存料箱201的底部，支撑腿203栓接在收集板202的底部，支撑腿203的底部与支撑框架1013的顶部栓接。

在本实施例中：通过设置下料机构2，存料箱201可以将螺钉形五金配件进行储存，收集板202可以将螺钉形五金配件输送集中输送到双带传送带本体1012上，支撑腿203可以对收集板202和存料箱201进行支撑，并且让收集板202下料处保持与双带传送带本体1012缝隙处相对应的位置。

作为本实用新型的技术优化方案，双带传送带本体1012相对的一侧均套设有防撞套3，防撞套3由橡胶材料制成，防撞套3与双带传送带本体1012配合使用。

在本实施例中：通过设置防撞套3，可以在螺钉形五金配件与双带传送带本体1012接触时，防撞套3可以对双带传送带本体1012进行保护，代替双带传送带本体1012承受螺钉形五金配件的冲击。

作为本实用新型的技术优化方案，矫正挡板1021的前侧栓接有加固板4，加固板4由不锈钢材料制成，加固板4的表面刻有防滑纹路，加固板4与矫正挡板1021配合使用。

在本实施例中：通过设置加固板4，可以在矫正组件102与螺钉形五金配件接触发生碰撞时，加固板4可以对矫正组件102进行保护。

作为本实用新型的技术优化方案，矫正挡板1021的前侧粘接有缓冲垫5，缓冲垫5由硅胶材料制成，缓冲垫5与矫正挡板1021配合使用。

在本实施例中：通过设置缓冲垫5，可以在矫正挡板1021与限位块1023发生接触时，缓冲垫5可以对矫正挡板1021与限位块1023发生的接触进行缓冲，延长矫正挡板1021和限位块1023的使用寿命。

作为本实用新型的技术优化方案，拉簧杆1022的前侧栓接有限位板6，限位板6的后侧与限位块1023的前侧接触，限位板6与限位块1023配合使用。

在本实施例中：通过设置限位板6，可以对拉簧杆1022的位移进行限位，避免拉簧杆1022发生位移过度的情况，增加了拉簧杆1022在位移时的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，收集板202设为向下的漏斗状，收集板202由不锈钢材料制成，收集板202与存料箱201配合使用。

在本实施例中：通过将收集板202设为向下的漏斗状，可以让收集板202将螺钉形五金配件因为向下的漏斗状集中在下料处并且进行下料。

作为本实用新型的技术优化方案，收集板202的底部连通有出料管7，出料管7的底部开设有限位槽8，限位槽8与双带传送带本体1012相对的一侧之间平齐。

在本实施例中：通过设置出料管7和限位槽8，可以对螺钉形五金配件在下料时进行限位，让螺钉形五金配件从限位槽8处落下，让螺钉形五金配件与双带传送带本体1012的位置平齐。

工作原理：首先，将上料机构1通电后启动，将螺钉形五金配件放入支撑腿203上的存料箱201中，收集板202就会将螺钉形五金配件集中送到下料处，再让螺钉形五金配件下落到双带传送带本体1012的缝隙处，驱动电机1011就会带动双带传送带本体1012在支撑框架1013内进行循环移动，螺钉形五金配件会被双带传送带本体1012带动，在螺钉形五金配件与矫正挡板1021接触时，矫正挡板1021会将螺钉形五金配件集中收束在双带传送带本体1012的缝隙处，螺钉形五金配件对矫正挡板1021再次冲击时，矫正挡板1021会沿着拉簧杆1022在限位块1023进行往复式运动，从而将螺钉形五金配件进行震动，直至所有的双带传送带本体1012均进入到双带传送带本体1012的缝隙处即可，之后再将定位好的螺钉形五金配件进行上料即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金配件自动上料装置，包括上料机构（1）和下料机构（2），其特征在于：所述下料机构（2）栓接在上料机构（1）的顶部；

所述上料机构（1）包括传送组件（101）和矫正组件（102），所述传送组件（101）包括驱动电机（1011）、双带传送带本体（1012）和支撑框架（1013），所述支撑框架（1013）栓接在驱动电机（1011）的左侧，所述双带传送带本体（1012）转动连接在支撑框架（1013）内壁相对的一侧之间，所述矫正组件（102）包括矫正挡板（1021）、拉簧杆（1022）和限位块（1023），所述拉簧杆（1022）栓接在矫正挡板（1021）的前侧，所述限位块（1023）的内壁与拉簧杆（1022）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件自动上料装置，其特征在于：所述下料机构（2）包括存料箱（201）、收集板（202）和支撑腿（203），所述收集板（202）栓接在存料箱（201）的底部，所述支撑腿（203）栓接在收集板（202）的底部，所述支撑腿（203）的底部与支撑框架（1013）的顶部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件自动上料装置，其特征在于：所述双带传送带本体（1012）相对的一侧均套设有防撞套（3），所述防撞套（3）由橡胶材料制成，所述防撞套（3）与双带传送带本体（1012）配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件自动上料装置，其特征在于：所述矫正挡板（1021）的前侧栓接有加固板（4），所述加固板（4）由不锈钢材料制成，所述加固板（4）的表面刻有防滑纹路，所述加固板（4）与矫正挡板（1021）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件自动上料装置，其特征在于：所述矫正挡板（1021）的前侧粘接有缓冲垫（5），所述缓冲垫（5）由硅胶材料制成，所述缓冲垫（5）与矫正挡板（1021）配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种五金配件自动上料装置，其特征在于：所述拉簧杆（1022）的前侧栓接有限位板（6），所述限位板（6）的后侧与限位块（1023）的前侧接触，所述限位板（6）与限位块（1023）配合使用。

7.根据权利要求2所述的一种五金配件自动上料装置，其特征在于：所述收集板（202）设为向下的漏斗状，所述收集板（202）由不锈钢材料制成，所述收集板（202）与存料箱（201）配合使用。

8.根据权利要求2所述的一种五金配件自动上料装置，其特征在于：所述收集板（202）的底部连通有出料管（7），所述出料管（7）的底部开设有限位槽（8），所述限位槽（8）与双带传送带本体（1012）相对的一侧之间平齐。

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