CN206327812U - 一种振动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动给料装置，包括底座、给料槽及气动振动器，气动振动器与给料槽安装固定，给料槽通过弹性支架与底座安装连接。通过气动驱动取代了电磁的原理提供振动力的设计，由于不再采用电磁的设计，因而减轻了原本振动输出机构中的磁铁及线圈以及偏心配重的自重，由于一般设计中振动输出机构都与给料槽固定，相当于减轻了给料槽的自重，大大减小了给料槽的自身惯性，令整个给料槽在振动力的作用下能够以更快的频率以及更大的振幅进行振动给料，令细小颗粒或粉末状的物料难以粘在给料槽表面，或者说可以有效地将给料槽上所粘的粉末状物料更加彻底的震落入后方的输送机构，解决了振动给料机给料不彻底，容易存留余料的技术问题。

Description

一种振动给料装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭生产技术领域，更具体地说，涉及一种振动给料装置。

背景技术

目前在煤样制备行业，一般都设置振动给料机用于物料的给料，特别是颗粒状或粉末状物料的给料。目前市场上所用的振动给料器适用于金属、煤炭行业给料系统，有电磁式、振动电机式、偏心块共振式，通过给料机使料仓中的物料均匀的排放到皮带输送机上形成适当厚度和宽度的物料层。作业物料有煤炭、矿石、砂石、砂土以及化工厂的粉粒和食品药品厂的粉末原料等。发明人发现，现有技术中的振动给料机还存在一定的设计问题，主要表现在：

当采用振动给料机输送较细的粉末，如0.2mm以下的煤样粉末时，经研究这种粉末不于同块状、颗粒状物料，其流动性较差，容易粘在给料槽的四周而目前的振动给料器无法有效地将这种粘在给料槽上的物料震落到下方的输送装置上，存在给料不彻底，容易存留余料的情况，经发明人研究发现，这种结果主要是由于采用电磁式等的振动提供方式，设备的质量及体积过大，无法通过振动清除余料。

综上所述，如何有效地解决采用现有的振动给料机进行给料操作给料不彻底，容易存留余料等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种振动给料装置，该振动给料装置的结构设计可以有效地解决采用现有的振动给料机进行给料操作给料不彻底，容易存留余料等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动给料装置，包括底座、给料槽及气动振动器，所述气动振动器与所述给料槽安装固定，所述给料槽通过弹性支架与所述底座安装连接。

优选的，上述振动给料装置中，所述气动振动器的振动方向平行于所述给料槽的槽面设置，所述弹性支架与所述给料槽呈一定的倾斜角安装固定。

优选的，上述振动给料装置中，所述弹性支架包括与所述给料槽的底部贴合固定的安装板，及端部分别安装固定于所述安装板底部，具有一定倾斜角的前弹性板和后弹性板。

优选的，上述振动给料装置中，所述前弹性板的底端与所述底座安装固定，所述后弹性板的底端通过弹性连接件与所述底座安装连接。

优选的，上述振动给料装置中，所述弹性连接件包括限位连接所述后弹性板和底座的安装螺栓，所述安装螺栓上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵紧所述底座和后弹性板。

优选的，上述振动给料装置中，所述前弹性板和后弹性板均为端部与主体呈固定倾斜角度的聚氨酯板。

优选的，上述振动给料装置中，所述气动振动器包括提供振动力的气动马达。

本实用新型提供的振动给料装置，包括底座、给料槽及气动振动器，所述气动振动器与所述给料槽安装固定，所述给料槽通过弹性支架与所述底座安装连接。本实用新型提供的这种振动给料装置，通过气动振动机提供振动的动作实现给料，并在给料槽下方设置弹性支架，通过弹性支架与底座安装连接，这种设计通过气动驱动力取代了现有技术中主要通过电磁的原理提供振动力的设计，由于不再采用电磁的设计，因而减轻了原本振动输出机构中的磁铁及线圈以及偏心配重的自重，由于一般设计中振动输出机构都与给料槽固定，相当于减轻了给料槽的自重，大大减小了给料槽的自身惯性，令整个给料槽在振动力的作用下能够以更快的频率以及更大的振幅进行振动给料，令细小颗粒或粉末状的物料难以粘在给料槽表面，或者说可以有效地将给料槽上所粘的粉末状物料更加彻底的震落入后方的输送机构；并通过弹性支架保证了给料槽振动具有更大自由性，因而可以获得更大的振幅而不至于将太大的反震力通过底座传导至地面，令底座安放相对稳固。综上所述，本实用新型提供的振动给料装置有效地解决了采用现有的振动给料机进行给料操作给料不彻底，容易存留余料的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的振动给料装置的结构示意图。

附图中标记如下：

给料槽1、气动振动器2、安装板3、前弹性板4、底座5、后弹性板6、弹性连接件7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种振动给料装置，以解决采用现有的振动给料机进行给料操作给料不彻底，容易存留余料的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的振动给料装置的结构示意图。

本实用新型实施例提供的振动给料装置，包括底座5、给料槽1及气动振动器2，所述气动振动器2与所述给料槽1安装固定，所述给料槽1通过弹性支架与所述底座5安装连接。

本实施例提供的这种振动给料装置，通过气动振动机提供振动的动作实现给料，并在给料槽下方设置弹性支架，通过弹性支架与底座安装连接；其中需要说明的是弹性支架可以为本身通过弹性的结构或材质获得充分的弹性或者通过与底座或给料槽之间的连接结构设置弹性机构实现弹性的提供。

并且气动振动器的动力来源为压缩空气，优选的设计是通过外接的气源驱动气动振动器，气动提供振动的设计本身还具有工作噪音小的优点。

这种设计通过气动驱动力取代了现有技术中主要通过电磁的原理提供振动力的设计，由于不再采用电磁的设计，因而减轻了原本振动输出机构中的磁铁及线圈以及偏心配重的自重，由于一般设计中振动输出机构都与给料槽固定，相当于减轻了给料槽的自重，大大减小了给料槽的自身惯性，令整个给料槽在振动力的作用下能够以更快的频率以及更大的振幅进行振动给料，令细小颗粒或粉末状的物料难以粘在给料槽表面，或者说可以有效地将给料槽上所粘的粉末状物料更加彻底的震落入后方的输送机构。

并通过弹性支架保证了给料槽振动具有更大自由性，因而可以获得更大的振幅而不至于将太大的反震力通过底座传导至地面，令底座安放相对稳固。并且由于设备整体采用气动驱动，因此整体自重减小，安装搬运更加方便。

综上所述，本实用新型提供的振动给料装置有效地解决了采用现有的振动给料机进行给料操作给料不彻底，容易存留余料的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述振动给料装置中，所述气动振动器2的振动方向平行于所述给料槽1的槽面设置，所述弹性支架与所述给料槽1呈一定的倾斜角安装固定。

本实施例提供的技术方案中，气动振动器优选的设计是贴合给料槽的底面安装固定，节省空间提供的振动方向良好；本实施例中通过安装角度的设置，令气动振动器的振动方向平行于给料槽的槽面，并将下方的弹性支架设置一定的倾斜角度而不是垂直于底座，这种设计主要是为了实现这样的效果：气动振动器开始振动，产生平行给料槽向前运动的力，同时倾斜设置的弹性支架受力后，产生垂直于弹性支架的力，此力可分解为垂直于给料槽向上的力，以及平行于给料槽向前的力，使得粉状物料具有向上抛洒的力，充分避免粉末粘在给料槽表面，并可使物料抛洒式前进，从给料槽出料口给出，避免粉末物料粘在给料槽四周。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述振动给料装置中，所述弹性支架包括与所述给料槽1的底部贴合固定的安装板3，及端部分别安装固定于所述安装板3底部，具有一定倾斜角的前弹性板4和后弹性板6。

本实施例提供的技术方案中，弹性支架主要包括安装板、前弹性板和后弹性板三部分，优选的设计是令前、后弹性板相互平行，避免二者与安装板构成稳固的三角形，阻止振动力的传导，这种设计可以有效的令给料槽在弹性之间的支撑及位置限制下进行振动给料，并通过安装板设计令弹性支架与给料槽之间的连接面积足够大，保证了连接的稳固。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述振动给料装置中，所述前弹性板4的底端与所述底座5安装固定，所述后弹性板6的底端通过弹性连接件7与所述底座5安装连接。

本实施提供地的技术方案中，前后两个弹性板一个与底座安装固定，另一个则弹性连接，可以令物料在给料槽后部产生上下往复振动及向前运动，可使物料长时间保持松散状态，不至于压实而与四周粘住。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述振动给料装置中，所述弹性连接件7包括限位连接所述后弹性板6和底座5的安装螺栓，所述安装螺栓上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵紧所述底座5和后弹性板6。

本实施提供地的技术方案中，通过安装螺栓实现位置的连接，限定后弹性板与底座之间的弹动范围，防止运动范围过大造成物料倾洒到外面，并通过压缩弹簧提供有效地弹力，实现弹性连接，另外可以根据物料的粉末程度或需要的给料速度等实际工作状况，适应性的调节安装螺栓进一步压缩或放松压缩弹簧，调节工作弹力，令装置工作的适应性及针对性更好。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述振动给料装置中，所述前弹性板4和后弹性板6均为端部与主体呈固定倾斜角度的聚氨酯板。本实施例提供的技术方案中，通过聚氨酯板作为前、后弹性板的选材，其本身具有充足的弹性，并且具有一定的强度及耐用性，并通过端部与主体呈固定倾斜角度设计进一步作为弹性的提供结构，此处的倾斜角即为上述实施例中弹性之间与给料槽及底座之间的倾斜角。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述振动给料装置中，所述气动振动器2包括提供振动力的气动马达。本实施例提供的技术方案中，通过气动马达作为振动的提供来源，其工作输出稳定，本身技术成熟，配置及维修成本相对较低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种振动给料装置，其特征在于，包括底座、给料槽及气动振动器，所述气动振动器与所述给料槽安装固定，所述给料槽通过弹性支架与所述底座安装连接。

2.根据权利要求1所述的振动给料装置，其特征在于，所述气动振动器的振动方向平行于所述给料槽的槽面设置，所述弹性支架与所述给料槽呈一定的倾斜角安装固定。

3.根据权利要求2所述的振动给料装置，其特征在于，所述弹性支架包括与所述给料槽的底部贴合固定的安装板，及端部分别安装固定于所述安装板底部，具有一定倾斜角的前弹性板和后弹性板。

4.根据权利要求3所述的振动给料装置，其特征在于，所述前弹性板的底端与所述底座安装固定，所述后弹性板的底端通过弹性连接件与所述底座安装连接。

5.根据权利要求4所述的振动给料装置，其特征在于，所述弹性连接件包括限位连接所述后弹性板和底座的安装螺栓，所述安装螺栓上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵紧所述底座和后弹性板。

6.根据权利要求3所述的振动给料装置，其特征在于，所述前弹性板和后弹性板均为端部与主体呈固定倾斜角度的聚氨酯板。

7.根据权利要求1至6任一项所述的振动给料装置，其特征在于，所述气动振动器包括提供振动力的气动马达。