CN217450490U - 一种固定式给料破碎机组设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定式给料破碎机组设备，所述给料破碎机组设备包括下料仓、振动给料机组、破碎机组和呈阶梯状的基座，在基座的下端表面设置所述破碎机组，在破碎机组的接料口后上方且位于基座上固定所述振动给料机组，在基座设置有向振动给料机组一侧向下倾斜的安装槽，在安装槽内匹配安装有下料仓，所述下料仓的出料口与振动给料机组的入料口衔接，在振动给料机组的下方设置有泥料输送带。本实用新型的破碎机组在水平振动筛分和喂料时，不仅能除石料中附着的泥砂以及泥料粉，并对泥料粉进行回收和充分利用，还可以为破碎机组连续均匀的喂料，避免破碎机组的受料口堵塞。

Description

一种固定式给料破碎机组设备

技术领域

本实用新型属于石料破碎技术领域，尤其涉及一种固定式给料破碎机组设备。

背景技术

在砂石开采与破碎现场中所堆积的硬石物料的尺寸比较大，要对这些堆积的硬石物料进行破碎和筛分，需要将物料从某一设备连续均匀地输送至喂料设备，喂料设备把物料从贮料仓或其它贮料斗中均匀或定量地供给到破碎机组中，从而实现自动化流水给料、破碎和筛分作业。在喂料过程中，由于硬石物料的尺寸稍大，经常会导致破碎机组的接料口发生堵塞，或者物料卡死破碎机组致使破碎机组损坏，从而影响贮料仓或其它贮料斗给料和破碎筛选效果；与此同时，这些物料外表会附带大量粉尘和泥土，筛分难度大，导致一些细小的物料、泥砂、尘土等仍会被运输至破碎机组中，增加了破碎机组的工作量，同时提高了破碎成本和降低了破碎效率，而且给料破碎机组结构复杂，制造成本高，不利于推广应用，难以适应大型硬石料环境下加工作业需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定式给料破碎机组设备，本实用新型的破碎机组在水平振动筛分和喂料时，不仅能除石料中附着的泥砂以及泥料粉，并对泥料粉进行回收和充分利用，还可以为破碎机组连续均匀的喂料，避免破碎机组的受料口堵塞。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种固定式给料破碎机组设备，所述给料破碎机组设备包括下料仓、振动给料机组、破碎机组和呈阶梯状的基座，在基座的下端表面设置所述破碎机组，在破碎机组的接料口后上方且位于基座上固定所述振动给料机组，在基座设置有向振动给料机组一侧向下倾斜的安装槽，在安装槽内匹配安装有下料仓，所述下料仓的出料口与振动给料机组的入料口衔接，在振动给料机组的下方设置有泥料输送带。

上述方案进一步优选的，所述振动给料机包括收料斗、振动壳体、振动电机和振动器，所述收料斗的侧部通过料斗支架固定在基座的中部上，在收料斗的下方设置有固定在基座中部上的振动支架，在振动壳体前后两端的底部分别横向设置有至少一排减震弹簧，所述振动壳体前后两端的底部通过减震弹簧连接在振动支架上，在振动壳体的下方设置有泥料斗，在泥料斗的下方设置所述泥料输送带，在振动壳体下方的基座上设置有电机支撑机构，所述振动电机固定在电机支撑机构上，在振动壳体的侧壁下端设置所述振动器，所述振动电机通过皮带与振动器传动连接，在振动壳体的底部设置有条形筛选板。

上述方案进一步优选的，所述电机支撑机构包括固定底座、活动槽板、缓冲弹簧和至少两条调节杆，所述固定底座通过螺栓固定在基座，在固定底座上且位于皮带的延伸方向设置有一对平行的固定支持板，在一对平行的固定支持板的一端分别固定有第一连接耳，在一对平行的固定支持板的另一端分别固定有第二连接耳，所述活动槽板的槽口两侧内壁分别位于一对平行的固定支持板的外侧；所述活动槽板的转动端通过支撑轴转动连接在第一连接耳上，两条调节杆的下端分别转动连接在第二连接耳上，两条调节杆的上端向上滑动贯穿出活动槽板的自由端，在活动槽板的背面之上的每根调节杆外壁上套设所述缓冲弹簧，在每根调节杆的上端外壁上螺纹连接有松紧螺母，所述振动电机通过螺栓固定在活动槽板的背部表面上。

上述方案进一步优选的，在冲弹簧的上端设置有套设在调节杆外壁上的支撑垫片，在冲弹簧的下端设置有螺纹调节杆外壁的螺母支撑片，该螺母支撑片接近活动槽板的上表面。

上述方案进一步优选的，在活动槽板的自由端下表面与调节杆下端之间的外壁上套设有支撑弹簧。

上述方案进一步优选的，所述收料斗的下端两侧侧壁与振动壳体入料口的两侧内侧壁之间相对滑动接触，所述振动壳体底部的条形筛选板沿振动方向设置，相邻的条形筛选板之间形成沿振动方向的条形筛孔。

上述方案进一步优选的，在收料斗的上端内壁之间且靠近振动壳体的入料口一侧横向设置有加强固定梁，在加强固定梁上悬挂有缓冲链条。

上述方案进一步优选的，在所述下料仓的转角处水平固定有加强角码筋。

上述方案进一步优选的，所述破碎机组为颚式破碎机。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的破碎机组在水平振动筛分和喂料时，不仅能除石料中附着的泥砂以及泥料粉，并对泥料粉进行回收和充分利用，还可以为破碎机组连续均匀的喂料，避免破碎机组的受料口堵塞，振动给料机组作为粗破碎前的均匀输送大块物料的给料设备，具有振幅大，效率高，操作简单等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种固定式给料破碎机组设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种固定式给料破碎机组设备的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的基座的结构示意图；

图4是本实用新型的振动给料机组的安装结构示意图；

图5是本实用新型的振动壳体的底部结构示意图；

图6是本实用新型的振动壳体传动安装的正视结构示意图；

图7是本实用新型的振动壳体传动安装的侧视结构示意图；

图8是本实用新型的电机支撑机构的结构示意图；

附图中，下料仓1，振动给料机组2，破碎机组3，基座4，泥料输送带5，加强角码筋10，收料斗20，料斗支架20a，加强固定梁20c，缓冲链条20d，振动壳体21，振动支架21a，减震弹簧21b，条形筛选板21c，条形筛孔21d，振动电机22，振动器23，皮带23a，泥料斗24，电机支撑机构25，安装槽40，防滑支撑条41，固定底座250，活动槽板251，调节杆252，缓冲弹簧253，松紧螺母253a，支撑垫片253b，支撑螺母片253c，支撑弹簧253，第一U型支撑板254，第二U型支撑板255，支撑轴254a。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型提供的一种固定式给料破碎机组设备，所述给料破碎机组设备包括下料仓1、振动给料机组2、破碎机组3和呈阶梯状的基座4，所述破碎机组3为颚式破碎机，在基座4的下端表面设置所述破碎机组3，在破碎机组3的接料口后上方且位于基座4上固定所述振动给料机组2，在基座4设置有向振动给料机组2一侧向下倾斜的安装槽40，在安装槽40内匹配安装有下料仓1，所述下料仓1的出料口与振动给料机组2的入料口衔接，在振动给料机组2的下方设置有泥料输送带5，将石料通过挖掘机、载装机或自动卸料车进行上料至下料仓1内并向下滑落至振动给料机组2上，通过振动给料机组2将石料与其附着的泥砂进行振动筛分，在振动过程中，随着的泥砂不断下滑至泥料输送带5，同时将石料逐渐振动至破碎机组3内进行破碎，从而完成石料的初步筛分，可把块状、颗粒状物从下料仓1均匀、连续地喂料到破碎机组3中，避免破碎机组3的受料口(入料口)堵塞。

在本实用新型中，如图1、图3和图4所示，所述振动给料机2包括收料斗20、振动壳体21、振动电机22和振动器23，所述收料斗20的侧部通过料斗支架20a固定在基座4的中部上，在收料斗20的下方设置有固定在基座4中部上的振动支架21a，在振动壳体21前后两端的底部分别横向设置有至少一排减震弹簧21b，所述振动壳体21前后两端的底部通过减震弹簧21b连接在振动支架21a上，所述收料斗20的下端两侧侧壁与振动壳体21入料口的两侧内侧壁之间相对滑动接触，在振动壳体21的下方设置有泥料斗24，在泥料斗24的下方设置所述泥料输送带5，在振动壳体21下方的基座4上设置有电机支撑机构25，所述振动电机22固定在电机支撑机构25上，在振动壳体21的侧壁下端设置所述振动器23，所述振动电机22通过皮带23a与振动器23传动连接，在振动壳体21的底部设置有条形筛选板21c，如图5所示，所述振动壳体21底部的条形筛选板21c沿振动方向设置，相邻的条形筛选板21c之间形成沿振动方向的条形筛孔21d，所述振动电机22通过皮带23a带动振动器23的偏心轴转动并使整个振动壳体21产生水平振动，此时，振动壳体21底部的条形筛选板21c装载的石料一起，通过减震弹簧21b在振动支架21a上一起振动，使得石料在振动壳体21上的条形筛选板21c上进行振动筛分，从而通过振动壳体21水平往返振动幅度，可以控制振动壳体21出料口一侧将石料送入破碎机组3中的速度，振动筛分后送出的石料送入破碎机组3进行破碎筛分，破碎筛分的石料从破碎机组3下落至下方的输送带上(未图示)，并输送至指定位置进行堆放或进行下一步破碎工序，而附着在石料上的泥砂或粉尘通过条形筛孔21进行筛分并均匀下落至泥料斗24内，再通过泥料斗24将泥砂或粉尘导向滑落至泥料输送带5上从而去除石料中附着的泥砂以及泥料粉，并对泥料粉进行回收和充分利用。

在本实用新型中，如图4、图6、图7和图8所示，所述电机支撑机构25包括固定底座250、活动槽板251、缓冲弹簧253和至少两条调节杆252，所述固定底座250通过螺栓固定在基座4，在固定底座250上且位于皮带23a的延伸方向设置有一对平行的固定支持板251a，在一对平行的固定支持板251a的一端分别固定有第一连接耳254，在一对平行的固定支持板251a的另一端分别固定有第二连接耳255，所述活动槽板251的槽口两侧内壁分别位于一对平行的固定支持板251a的外侧，从而保证动槽板251的槽内部沿固定支持板251a的外侧呈上下间隙运动；所述活动槽板251的转动端通过支撑轴254a转动连接在第一连接耳254上，两条调节杆252的下端分别转动连接在第二连接耳255上，两条调节杆252的上端向上滑动贯穿出活动槽板251的自由端，在活动槽板251的背面之上的每根调节杆252外壁上套设所述缓冲弹簧253，在每根调节杆252的上端外壁上螺纹连接有松紧螺母253a，所述振动电机22通过螺栓固定在活动槽板251的背部表面上；在本实用新型中，在振动电机22通过皮带23a带动振动器23运行并产生水平振动过程中，设置在电机支撑机构25上的振动电机22往往也会跟随发送相应的振动，使皮带23a长期运行过程中会发生松动，需要进行及时地更换皮带或调节皮带的松紧度，为此，调节所述活动槽板251的转动端沿支撑轴254a在第一连接耳254上转动，调节所述活动槽板251的抬升或下降的角度，然后拧紧松紧螺母253a在调节杆252上的位置，从而调节活动槽板251沿支撑轴254a转动时带动振动电机22振动的幅度，从而调节振动电机22随活动槽板251在固定底座250上振动的角度；当所述活动槽板251往下运动时，活动槽板251的内壁嵌入一对平行的固定支持板251a的外壁，使活动槽板251在固定支持板251a的外侧上下转动，振动电机22随活动槽板251下降过程中拉紧皮带23a，此时振动电机22的皮带轮拉紧所述皮带23a；在振动电机22通过皮带23a带动振动器23运行过程中，振动电机22振动的动力通过活动槽板251在调节杆252的外壁上呈上下滑动，所述振动电机22随活动槽板251的一端并以支撑轴254a为中心进行转动，其另一端沿调节杆252上下滑动，而缓冲弹簧253的上端扣接在松紧螺母253a上，缓冲弹簧253的下端与所述活动槽板251的背部表面接触，活动槽板251的背面向上滑动时与所述缓冲弹簧253接触，从而限制活动槽板251带动振动电机22向上滑动，以便控制限制活动槽板251带动振动电机22在缓冲弹簧253的下端与固定底座250之上往返升降振动，为此，通过调节松紧螺母253a在调节杆252的位置，从而可以调节缓冲弹簧253的下端与活动槽板251的背面之间的距离，以便保证振动电机22带动皮带23a运行过程中的松紧度。

在本实用新型中，在冲弹簧252的上端设置有套设在调节杆252外壁上的支撑垫片253b，在冲弹簧252的下端设置有螺纹连接在调节杆252外壁的螺母支撑片253c，该螺母支撑片253c接近活动槽板251的上表面；在活动槽板251的自由端下表面与调节杆252下端之间的外壁上套设有支撑弹簧253d，振动电机22运行时，使活动槽板251发生振动，活动槽板251的一端以支撑轴254a为中心进行转动，活动槽板251的另一端沿调节杆252上下滑动，从而使振动电机22和活动槽板251一起以支撑轴254a为中心进行上下振动，活动槽板251另一端沿调节杆252向下滑动时，活动槽板251的内壁与所述支撑弹簧253d接触，防止活动槽板251进一步向下滑动，对活动槽板251起到了缓冲作用；当活动槽板251向上滑动时，活动槽板251的背面与所述螺母支撑片253c进行接触，螺母支撑片253c并推动缓冲弹簧253，所述活动槽板251将再次沿调节杆252向上滑动并压缩所述缓冲弹簧253，活动槽板251和振动电机22以此反复循在冲弹簧252与支撑弹簧253d之间的距离，且沿调节杆252上振动，对皮带23a进行松紧调节。当要更换皮带时，通过活动槽板251提升振动电机22的高度，使皮带23a松动，从而方便和快速更换所述皮带23a，由于振动电机22的重力作用而将皮带23a拉紧，并在支撑弹簧253d的支撑作用下，使活动槽板251和振动电机22保持在一定的高度，对皮带23a形成一定的拉紧作用；振动电机22所述振动壳体21水平振动筛分和喂料时，不仅可以为破碎机组3连续均匀的喂料，还能避免破碎机组3的受料口堵塞，振动给料机组2作为粗破碎前的均匀输送大块物料的给料设备；具有振幅大，效率高，操作简单等特点。

在本实用新型中，结合图1、图2、图3和图4所示，在振动给料机组2的外侧和破碎机组3的外侧分别设置有行走平台与爬梯总成6，方便人工行走，攀爬维护与辅助观察；在所述下料仓1的转角处水平固定加强角码筋10，加强了下料仓1的强度和对石料进行缓冲，在安装槽40内的底部横向设置有防滑支撑条41，下料仓1的底部外壁与防滑支撑条41接触，使下料仓1稳定地固定于安装槽40内，防止石料下落至下料仓1内时产生冲击而滑动，在收料斗20的上端内壁之间且靠近振动壳体21的入料口一侧横向设置有加强固定梁20c，增强了收料斗20口部之间的强度，在加强固定梁20c上悬挂有缓冲链条20d，石料从下料仓1内以斜坡斜料方式进入收料斗20内，并触碰缓冲链条20d以降低石料下落至条形筛选板21c上的速度，从而保证石料在条形筛选板21c被均匀振动筛分和喂料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种固定式给料破碎机组设备，其特征在于：所述给料破碎机组设备包括下料仓、振动给料机组、破碎机组和呈阶梯状的基座，在基座的下端表面设置所述破碎机组，在破碎机组的接料口后上方且位于基座上固定所述振动给料机组，在基座设置有向振动给料机组一侧向下倾斜的安装槽，在安装槽内匹配安装有下料仓，所述下料仓的出料口与振动给料机组的入料口衔接，在振动给料机组的下方设置有泥料输送带。

2.根据权利要求1所述的一种固定式给料破碎机组设备，其特征在于：所述振动给料机包括收料斗、振动壳体、振动电机和振动器，所述收料斗的侧部通过料斗支架固定在基座的中部上，在收料斗的下方设置有固定在基座中部上的振动支架，在振动壳体前后两端的底部分别横向设置有至少一排减震弹簧，所述振动壳体前后两端的底部通过减震弹簧连接在振动支架上，在振动壳体的下方设置有泥料斗，在泥料斗的下方设置所述泥料输送带，在振动壳体下方的基座上设置有电机支撑机构，所述振动电机固定在电机支撑机构上，在振动壳体的侧壁下端设置所述振动器，所述振动电机通过皮带与振动器传动连接，在振动壳体的底部设置有条形筛选板。

3.根据权利要求2所述的一种固定式给料破碎机组设备，其特征在于：述电机支撑机构包括固定底座、活动槽板、缓冲弹簧和至少两条调节杆，所述固定底座通过螺栓固定在基座，在固定底座上且位于皮带的延伸方向设置有一对平行的固定支持板，在一对平行的固定支持板的一端分别固定有第一连接耳，在一对平行的固定支持板的另一端分别固定有第二连接耳，所述活动槽板的槽口两侧内壁分别位于一对平行的固定支持板的外侧；所述活动槽板的转动端通过支撑轴转动连接在第一连接耳上，两条调节杆的下端分别转动连接在第二连接耳上，两条调节杆的上端向上滑动贯穿出活动槽板的自由端，在活动槽板的背面之上的每根调节杆外壁上套设所述缓冲弹簧，在每根调节杆的上端外壁上螺纹连接有松紧螺母，所述振动电机通过螺栓固定在活动槽板的背部表面上。

4.根据权利要求2所述的一种固定式给料破碎机组设备，其特征在于：在冲弹簧的上端设置有套设在调节杆外壁上的支撑垫片，在冲弹簧的下端设置有螺纹调节杆外壁的螺母支撑片，该螺母支撑片接近活动槽板的上表面。

5.根据权利要求2所述的一种固定式给料破碎机组设备，其特征在于：在活动槽板的自由端下表面与调节杆下端之间的外壁上套设有支撑弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种固定式给料破碎机组设备，其特征在于：述收料斗的下端两侧侧壁与振动壳体入料口的两侧内侧壁之间相对滑动接触，所述振动壳体底部的条形筛选板沿振动方向设置，相邻的条形筛选板之间形成沿振动方向的条形筛孔。

7.根据权利要求2所述的一种固定式给料破碎机组设备，其特征在于：在收料斗的上端内壁之间且靠近振动壳体的入料口一侧横向设置有加强固定梁，在加强固定梁上悬挂有缓冲链条。

8.根据权利要求6所述的一种固定式给料破碎机组设备，其特征在于：在所述下料仓的转角处水平固定有加强角码筋。

9.根据权利要求2所述的一种固定式给料破碎机组设备，其特征在于：所述破碎机组为颚式破碎机。

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