JP2001088928A

JP2001088928A - 省エネ型振動フィーダ

Info

Publication number: JP2001088928A
Application number: JP26584599A
Authority: JP
Inventors: Ryuzo Hasegawa; 隆三長谷川
Original assignee: Sanshin Kogyo KK
Current assignee: Yamaha Marine Co Ltd
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 1999-09-20
Publication date: 2001-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】保守、整備等が容易にでき、小型の発振機で
運転できて低騒音となる省エネ型振動フィーダを提供す
る。【解決手段】粉粒体が流れるトラフ１１と発振機１２
とが直接取付けられ、トラフ１１は、ばね材１３、１９
を介して基台１４に取付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、砕石、鉄
鉱石、化学薬品等を供給、切り出し可能な振動コンベア
を含む振動フィーダに係り、詳しくは、小型の発振機で
運転でき、低騒音となる振動フィーダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、採石場や製鉄所内で、砕石、
コークス、鉄鉱石、又は砂等の粉粒体を移送する場合の
材料の切り出し、供給用として電磁フィーダ等の振動フ
ィーダ（振動コンベヤも含む）が多数採用されている。
図３に示すように、従来例に係る振動フィーダ７０は、
下部に基台７１を有し、基台７１の上部には、粉体を搬
送するトラフ７２（原料を供給する溝形枠体）が取付け
られ、また、基台７１の側部には発振機７３が取付けら
れていた。基台７１の下部は防振ばね７４を介して所定
の位置に固定されていた。このように構成することによ
って、トラフ７２の原料投入部７５に供給された粉体を
往復振動する発振機７３によって一方向に移動させるこ
とができた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の振動フィーダ７０は、トラフ７２と共に基台７１も
同時に振動させるため無駄な動力を使用していた。ま
た、大型の発振機７３を必要とするため騒音が大きくな
っていた。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、保守、整備等が容易にでき、小型の発振機で運転で
きて低騒音となる省エネ型振動フィーダを提供すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る省エネ型振動フィーダは、粉粒体が流れるトラフと
発振機とが直接取付けられ、前記トラフは、ばね材を介
して基台に取付けられている。ここで、振動フィーダに
は、振動コンベヤも含まれる。また、直接取付けると
は、ばね材を介さないで取付ける意味である。トラフ
が、ばね材を介して基台に取付けられているので、発振
機でトラフのみを振動させることができ、発振機の出力
を小さくすることができ、騒音の発生も抑えることがで
きる。また、前記ばね材の底部には、高さ調整機構を設
けることも可能である。このように構成することによっ
て、トラフの傾斜角を調整して、材料の供給量を変化さ
せることが可能となる。さらに、前記トラフを、溝底部
とその両側の側壁部で分離し、該側壁部を前記基台に直
接取付け、前記発振機を前記トラフに直接取付けること
も可能である。このように構成することによって、発振
機でトラフのみを振動させることができ、さらに発振機
の出力を抑えることができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。図１（Ａ）に示すように、本発明
の第１の実施の形態に係る省エネ型振動フィーダ１０
は、粉粒体が流れるトラフ１１と発振機の一例である振
動モータ１２とが直接取付けられ、トラフ１１は、ばね
材の一例である防振ばね１３、１９を介して基台１４に
取付けられている。以下、詳しく説明する。トラフ１１
は、開口部を上部に向けた溝形部材で、流れ方向上流側
端部に投入用壁板１５を取付けた原料の投入部１６を有
し、標準の状態では水平に設けられている。振動モータ
１２は、トラフ１１の両側部に、それぞれ取付けられ、
トラフ１１を一定方向に往復振動させることができるよ
うに構成されている。

【０００６】振動モータ１２を取付けたトラフ１１とト
ラフ１１の下方に位置する基台１４を連結する防振ばね
１３、１９は、トラフ１１の下部の上流側端部１７及び
下流側端部１８にそれぞれ複数取付けられている。基台
１４の下部には、４隅に取付け部２８が設けられ、設置
位置にアンカーボルト等を使用して強固に固定すること
ができる。このように、振動モータ１２は、トラフ１１
のみを振動させる構成となっている。従って、基台１４
を振動させるためのエネルギーが必要ないので、振動モ
ータ１２を小型化でき、騒音も小さくすることができ
る。また、振動モータ１２を小型化することによってこ
れを支持する基台１４も小型化できるので、省エネ型振
動フィーダ１０を全体的に小型化することが可能とな
る。

【０００７】トラフ１１の上流側端部１７に取付けられ
た防振ばね１３の底部には、高さ調整機構の一例である
ジャッキ部材２０が設けられている。ジャッキ部材２０
を操作することによって、トラフ１１の上流側端部１７
の高さを変えて、トラフ１１の傾斜角度を変更し、省エ
ネ型振動フィーダ１０の原料供給能力を調整することが
できる。図１（Ｂ）に、発振機の変形例を示す。振動モ
ータ１２の替わりに電磁振動とばねの共振を利用した往
復式の電磁式発振機２９を使用することもできる。この
ように構成することによって、取付けブラケットを省略
でき、さらに小さい発振機を使用することができる。続
いて、本発明の第２の実施の形態に係る省エネ型振動フ
ィーダ２１について、図２（Ａ）を参照しながら説明す
る。なお、省エネ型振動フィーダ２１は、省エネ型振動
フィーダ１０のトラフ１１の構造を変更し、振動モータ
１２の替わりに電磁式発振機２９を使用したものである
ので、省エネ型振動フィーダ１０と同一の部材には同一
の番号を付し、説明は省略する。省エネ型振動フィーダ
２１のトラフ２２は、溝底部２６とその両側の側壁部２
４、２５が分離され、側壁部２４、２５は基台２３に直
接取付けられ、電磁式発振機２９はトラフ２２の下部に
直接取付けられている。なお、トラフ２２の溝底部２６
をパンチングメタルやスクリーンバーなどによって構成
し、荒篩をするようにしたものも本発明に含まれる。

【０００８】トラフ２２の平板状の側壁部２４、２５
は、その上部をトラフ２２の外側に傾けた状態で、基台
２３に複数の取付け部材２７を介して取付けられてい
る。また、溝底部２６は、上方に屈曲した左右の両端部
３４で、側壁部２４、２５の下端部を外側から挟むよう
にして設けられている。そして、電磁式発振機２９を取
付けたトラフ２２の溝底部２６は、複数の防振ばね１９
を介して基台２３に取付けられている。なお、側壁部２
４、２５は、傾斜を無くして平行に設けることもでき、
また、側壁部２４、２５の上部をトラフ２２の中央側に
傾斜させて設けることもできる。側壁部２４、２５の上
部を外側に傾斜させると、原料の投入部１６の幅を広げ
て原料を投入しやすくなり、上部をトラフ２２の中央側
に傾斜させると、原料が側壁に付着しにくくなる。ま
た、使用時には、電磁式発振機２９は、トラフ２２の溝
底部２６のみを振動させることになり、さらに小さいエ
ネルギーで駆動することができる。図２（Ｂ）に省エネ
型振動フィーダ２１のトラフ２２の変形例であるトラフ
２２ａを示す。複数の取付け部材３３によって基台２３
に取付けられている側壁部３１、３２は、その下端位置
が、溝底部３０の上方に屈曲した左右の両端部３５の直
上方になるようにして取付けられている。また、両端部
３５の内側にはＣ面取りが施されている。このように、
構成することによって、小粒の原料を搬送するとき、及
び原料の投入時に原料が溝底部３０の両端部３５から外
側にこぼれることを防止している。以上、本発明に係る
実施の形態について説明してきたが、本発明は、前記実
施の形態に限定されるものではなく、例えば、振動モー
タ又は電磁式発振機の位置はトラフの下部に取付けてい
るが、トラフの側部、又は上部に取付けることもでき
る。また、防振ばねの数量、位置は、共に任意であり、
また、防振ばねと基台との間にスペーサを取付け、防振
ばねの長さを調整することもできる。さらに、ジャッキ
部材は、防振ばねの下部に取付けているが上部に取付け
てもよく、また、下流側の防振ばねに取付けても良く、
省略してもよい。

【０００９】

【発明の効果】請求項１〜３記載の省エネ型振動フィー
ダは、トラフが、ばね材を介して基台に取付けられてお
り、発振機でトラフのみを直接振動させることになるの
で、発振機の出力が直接トラフに伝わり、小さい出力で
も効率よく駆動することができる。また、全体が振動し
ないので、騒音の発生も抑えることができ、更には、発
振機の出力を小さくすることによって、省エネ型振動フ
ィーダ全体の大きさも小さくすることができる。また、
小型化することによって装置の保守、整備、点検が容易
になる。さらに、ばね材を基台に取付けているので、省
エネ型振動フィーダの取付けに複雑な機構を要せずに簡
単に設置することができる。特に、請求項２記載の省エ
ネ型振動フィーダにおいては、ばね材に高さ調整機構を
設けているので、トラフの傾斜角を調整して、材料の性
状に合わせた供給が可能となる。そして、請求項３記載
の省エネ型振動フィーダにおいては、トラフの側壁部を
基台に直接取付けているので、側壁部を除いたトラフの
みを直接振動させることができ、さらに発振機の出力を
抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第１の実施
の形態に係る省エネ型振動フィーダの側面図と、同変形
例に係る発振機の説明図である。

【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第２の実施
の形態に係る省エネ型振動フィーダの正面図と、同変形
例に係るトラフを有する省エネ型振動フィーダの説明図
である。

【図３】従来例に係る省エネ型振動フィーダの斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０：省エネ型振動フィーダ、１１：トラフ、１２：振
動モータ（発振機）、１３：防振ばね（ばね材）、１
４：基台、１５：投入用壁板、１６：投入部、１７：上
流側端部、１８：下流側端部、１９：防振ばね（ばね
材）、２０：ジャッキ部材（高さ調整機構）、２１：省
エネ型振動フィーダ、２２：トラフ、２２ａ：トラフ、
２３：基台、２４、２５：側壁部、２６：溝底部、２
７：取付け部材、２８：取付け部、２９：電磁式発振
機、３０：溝底部、３１、３２：側壁部、３３：取付け
部材、３４、３５：両端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉粒体が流れるトラフと発振機とが直接
取付けられ、前記トラフは、ばね材を介して基台に取付
けられたことを特徴とする省エネ型振動フィーダ。
【請求項２】請求項１記載の省エネ型振動フィーダに
おいて、前記ばね材の底部には、高さ調整機構が設けら
れていることを特徴とする省エネ型振動フィーダ。
【請求項３】請求項１又は２記載の省エネ型振動フィ
ーダにおいて、前記トラフは、溝底部とその両側の側壁
部が分離され、該側壁部は前記基台に直接取付けられ、
前記発振機は前記トラフに直接取付けられたことを特徴
とする省エネ型振動フィーダ。