CN106513096A - 一种喷涂粉末加工用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂粉末加工用破碎装置，包括壳体、电动机、滑动杆、破碎板和出料管，所述壳体下方固定有支撑底座，且壳体上方设置有投料口，所述投料口与进料管相连通，且进料管下方设置有推板，所述电动机通过曲柄往复机构与滑动块相连接，且滑动块上固定安装有推板，所述滑动杆左端固定于壳体上，所述破碎板上端固定于壳体内，所述第一进料槽左侧设置有第二进料槽，且第一进料槽和第二进料槽与研磨室相连接，所述出料管的右端与第二进料槽相连通，且出料管的左端与壳体相连通，所述研磨室内固定安装有研磨辊，且研磨室下方设置有输送带。该喷涂粉末加工用破碎装置能够保证原料制粉后的颗粒大小均匀，且制粉效率高，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂制粉技术领域，具体为一种喷涂粉末加工用破碎装置。
背景技术
粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
喷涂用的粉末在加工时需要使用到破碎机，现有的破碎机在工作过程中制粉颗粒大小不均匀，且制粉效率低下，不能满足人们的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷涂粉末加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的破碎机在工作过程中制粉颗粒大小不均匀，且制粉效率低下，不能满足人们的使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂粉末加工用破碎装置，包括壳体、电动机、滑动杆、破碎板和出料管，所述壳体下方固定有支撑底座，且壳体上方设置有投料口，所述投料口与进料管相连通，且进料管下方设置有推板，所述电动机通过曲柄往复机构与滑动块相连接，且滑动块上固定安装有推板，所述滑动杆左端固定于壳体上，且滑动杆右端从滑动块间穿过，所述破碎板上端固定于壳体内，且破碎板下方连接有第一进料槽，所述第一进料槽左侧设置有第二进料槽，且第一进料槽和第二进料槽与研磨室相连接，所述出料管的右端与第二进料槽相连通，且出料管的左端与壳体相连通，所述研磨室内固定安装有研磨辊，且研磨室下方设置有输送带。
优选的，所述推板与破碎板相互平行，且推板截面图呈弧形状。
优选的，所述破碎板表面为锯齿状。
优选的，所述第二进料槽位于进料管的正下方，且第二进料槽的上端和下端与第一进料槽的上端和下端均处于同一水平线上。
优选的，所述研磨室上端为开口状，且该开口的宽度为第一进料槽下端与第二进料槽下端之间的间距。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该喷涂粉末加工用破碎装置通过曲柄往复机构将从进料管中落下的原料击打至破碎板上，由于破碎板表面为锯齿状，这样原料在撞击到破碎板后就会碎成细块，碎成细块后原料就可以被研磨辊充分研磨，从而能够保证原料制粉后的颗粒大小均匀，且制粉效率高，使用效果好，由于第二进料槽位于进料管的正下方，这样推板在往复运动过程中未击打到的原料就会落在第二进料槽上，并通过出料管滑出，从而可以防止大块原料直接进入研磨辊之间，保证了原料制粉后的质量，实用性强。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构放大示意图。
图中：1、壳体，2、支撑底座，3、投料口，4、进料管，5、电动机，6、曲柄往复机构，7、滑动杆，8、滑动块，9、推板，10、破碎板，11、第一进料槽，12、第二进料槽，13、出料管，14、研磨室，15、研磨辊，16、输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种喷涂粉末加工用破碎装置，包括壳体1、支撑底座2、投料口3、进料管4、电动机5、曲柄往复机构6、滑动杆7、滑动块8、推板9、破碎板10、第一进料槽11、第二进料槽12、出料管13、研磨室14、研磨辊15和输送带16，壳体1下方固定有支撑底座2，且壳体1上方设置有投料口3，投料口3与进料管4相连通，且进料管4下方设置有推板9，电动机5通过曲柄往复机构6与滑动块8相连接，且滑动块8上固定安装有推板9，推板9与破碎板10相互平行，且推板9截面图呈弧形状，可以多角度的将原料击打至破碎板10上的不同位置，击打效果好，滑动杆7左端固定于壳体1上，且滑动杆7右端从滑动块8间穿过，破碎板10上端固定于壳体1内，且破碎板10下方连接有第一进料槽11，破碎板10表面为锯齿状，第一进料槽11左侧设置有第二进料槽12，且第一进料槽11和第二进料槽12与研磨室14相连接，第二进料槽12位于进料管4的正下方，且第二进料槽12的上端和下端与第一进料槽11的上端和下端均处于同一水平线上，出料管13的右端与第二进料槽12相连通，且出料管13的左端与壳体1相连通，研磨室14内固定安装有研磨辊15，且研磨室14下方设置有输送带16，研磨室14上端为开口状，且该开口的宽度为第一进料槽11下端与第二进料槽12下端之间的间距，原料碎成细块后可以通过开口处进入到研磨室14当中，并被研磨辊15研磨成粉状，结构合理。
工作原理：在使用该喷涂粉末加工用破碎装置时，先对该装置进行一个简单的结构了解，通过支撑底座2将壳体1固定放置好，接通电源，并通过按钮使电动机5开始工作，电动机5通过曲柄往复机构6带动滑动块8在滑动杆7上不断做往复运动，从而带动推板9不断做往复运动，在投料口3处投入原料，原料顺着进料管4落入到壳体1内，推板9在做往复运动过程中可以将从进料管4中落下的原料击打至破碎板10上，原料撞击到破碎板10上碎成细块通过第一进料槽11落入到研磨室14内的研磨辊15间，一对相对运动的研磨辊15将细块状的原料研磨成粉，粉状原料从研磨室14内落入到输送带16上并被输送带16输送至壳体1外部，这就是该装置的整个工作过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种喷涂粉末加工用破碎装置，包括壳体（1）、电动机（5）、滑动杆（7）、破碎板（10）和出料管（13），其特征在于：所述壳体（1）下方固定有支撑底座（2），且壳体（1）上方设置有投料口（3），所述投料口（3）与进料管（4）相连通，且进料管（4）下方设置有推板（9），所述电动机（5）通过曲柄往复机构（6）与滑动块（8）相连接，且滑动块（8）上固定安装有推板（9），所述滑动杆（7）左端固定于壳体（1）上，且滑动杆（7）右端从滑动块（8）间穿过，所述破碎板（10）上端固定于壳体（1）内，且破碎板（10）下方连接有第一进料槽（11），所述第一进料槽（11）左侧设置有第二进料槽（12），且第一进料槽（11）和第二进料槽（12）与研磨室（14）相连接，所述出料管（13）的右端与第二进料槽（12）相连通，且出料管（13）的左端与壳体（1）相连通，所述研磨室（14）内固定安装有研磨辊（15），且研磨室（14）下方设置有输送带（16）。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末加工用破碎装置，其特征在于：所述推板（9）与破碎板（10）相互平行，且推板（9）截面图呈弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末加工用破碎装置，其特征在于：所述破碎板（10）表面为锯齿状。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末加工用破碎装置，其特征在于：所述第二进料槽（12）位于进料管（4）的正下方，且第二进料槽（12）的上端和下端与第一进料槽（11）的上端和下端均处于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末加工用破碎装置，其特征在于：所述研磨室（14）上端为开口状，且该开口的宽度为第一进料槽（11）下端与第二进料槽（12）下端之间的间距。
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