CN202088102U

CN202088102U - 全自动喷砂机

Info

Publication number: CN202088102U
Application number: CN2011200909069U
Authority: CN
Inventors: 郭泽南
Original assignee: DONGGUAN EAST SECTION BAITONG HARDWARE MACHINE FACTORY
Current assignee: DONGGUAN EAST SECTION BAITONG HARDWARE MACHINE FACTORY
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-03-31

Abstract

本实用新型公开一种全自动化喷砂机，包括主机架和设置于主机架内的传输装置、喷砂装置、储砂箱以及设置于主机架外的风幕分离装置。其中，传输装置包括滚筒组、驱动链、驱动链轮和驱动电机，所述滚筒组由多个水平间距排列的滚筒构成，每个滚筒内侧设置有一轮轴，轮轴的两端分别由一驱动链连接，形成一个环状闭合链。而喷砂装置至少包括有两组，分别正对工件的不同表面。该喷砂机由可变频的驱动电机给传输装置提供动力，使工作台上的工件在传输装置的带动下匀速平稳进入喷砂区，以喷砂装置的喷砂枪对工件表面进行全方位的喷砂作业，从而替代了以人工安放工件，以机械手转动工件的工序，有效提高了工作效率、降低工作成本。

Description

全自动喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备领域，尤其是指一种全自动喷砂机。

背景技术

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料如铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

传统之喷砂机是手工拿着工件伸到密闭容器内，通过手对工件进行多角度旋转对准喷砂枪进行喷砂作业。该种喷砂机不但劳动强度大，加之喷砂时产生的后冲力更使作业员负累，而且喷砂装置内粉尘容易外泄，长久处于喷砂室工作容易得职业病，再者，该种喷砂方式一次只能喷一只，生产效率底下。

目前，业内还有一种通过改进的喷砂机，于喷砂室内设置一转盘，于转盘中可放置一加工工件，当工件固定于转盘后，即可通过控制单元的控制，驱使转盘旋转，同时喷砂枪也会不断地将引接自储砂斗的磨料喷向加工工件，对工件进行表面清洁工作。另外，也有一种喷砂机，是以机械手多方位转动工件以进行喷砂作业，从而代替人手转动工件。但这些喷砂机匀非全自动设备，也无法同时对多个工件进行喷砂处理，加工起来费时费力，而且喷出的磨料无法有效收集而造成环境污染，影响作业人员的身体健康。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动喷砂机，其以传输装置带动工件均速平稳进入喷砂区，而且喷砂装置可以同时加工多个工件，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动喷砂机，该全自动喷砂机包括主机架和设置于主机架内的传输装置、喷砂装置、储砂箱以及设置于主机架外的风幕分离装置，沿传输装置的传输方向依次构成上料区，喷砂区和下料区；所述喷砂装置内安装有喷砂枪；所述传输装置包括滚筒组、驱动链、驱动链轮和驱动电机，以驱动电机给驱动链轮提供动力，带动安装于驱动链轮上的驱动链沿上料区至下料区方向水平移动，使工作台上的工件在传输装置的带动下匀速平稳进入喷砂区，以喷砂装置的喷砂枪对工件表面进行全方位的喷砂作业。

作为一种优选方案，所述储砂箱设置于喷砂装置正下方，该储砂箱的底部连接一回砂传输带。

作为一种优选方案，所述风幕分离装置与皮带提升机构相连接，风幕分离装置与喷砂装置相连接。

作为一种优选方案，所述滚筒组由多个水平间距排列的滚筒构成，每个滚筒内侧设置有一轮轴，轮轴的两端分别由一驱动链连接，形成一个环状闭合链。

作为一种优选方案，所述喷砂装置至少包括有两组，分别正对工件的不同表面。

作为一种优选方案，所述喷砂枪之喷射距离、角度和位置为可调整结构。

作为一种优选方案，所述喷砂区内设置有可开合的观察窗，各观察窗正对着各组喷砂装置。

作为一种优选方案，所述储砂箱为漏斗状。

作为一种优选方案，皮带提升机构与风幕分离装置相连接，风幕分离装置与喷砂装置相连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，一方面，加工时，作业人员只需要将工件置于滚筒组上，传输装置便能自动的将工件平稳地送入喷砂区，不再需要人手一个一个地将工件固定在喷砂区中，从而大大减轻了作业人员的劳动强度。另一方面，三个喷砂装置可以同时对三个工件进行加工作业，并且通过三组喷砂装置之喷砂枪从不同角度、距离和位置对每一个工件进行喷砂作业后，即可处理到工件表面的所有部份，从而替代了以机械手转动工件的工序，有效提高了工作效率、降低工作成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的前视图；

图2是本实用新型之实施例的俯视图；

图3是本实用新型之实施例的侧视图。

附图标识说明：

10、机架底座 101、上料区

102、喷砂区 103、下料区

104、作业平台 20、传输装置

21、滚筒组 22、驱动链

23、驱动链轮 24、驱动电机

30、储砂箱 31、回砂传输带

32、皮带提升机构 40、喷砂装置

41、喷砂枪 411、第一组喷砂装置

412、第二组喷砂装置 413、第三组喷砂装置

42、储砂斗 43、观察窗

50、风幕分离装置 60、工件。

具体实施方式：

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主机架10和设置于该主机架内的传输装置20、储砂箱30、喷砂装置40、以及设置于主机架外的风幕分离装置50，并沿传输装置的传输方向依次构成上料区101，喷砂区102和下料区103。

其中该主机架10为金属材料制成，表面经过油漆加工，于主机架上设置有同一高度的作业平台104。

所述传输装置20设置于主机架10内，用于沿着上料区101到下料区104方向水平传输工件60。该传输装置包括有滚筒组21、驱动链22、驱动链轮23和驱动电机24，该滚筒组21水平设置于作业平台内，用于确定滚动平面，每个滚筒内侧设置有一轮轴，轮轴的两端分别由一驱动链22连接，形成一个环状闭合链，由驱动链轮23带动驱动链22转动，工件60同时于滚筒组21上做水平滑动，驱动链轮23由驱动电机24驱动，该驱动电机24为采用变频无极调速控制技术，工件的传送速度可以根据工件的要求进行及时调整。采用这种结构，即可以保证传输装置上现有工件的运动速度，又可以减小功率，节约能源。

所述储砂箱30设置于喷砂装置40正下方，为漏斗状，用于回收喷射出来的磨料。该储砂箱30的底部通过回砂传输带31将磨料传输到皮带提升机构32的下端，再由皮带提升机构32将磨料送入风幕分离装置50中进行筛选和分离，风幕分离装置50的出口与喷砂装置40相连接，因此筛选和分离后的磨料被重新送回到喷砂装置40内循环利用。

所述喷砂装置40设置于喷砂区102内，用于对工件60进行自动喷砂作业。该实施例中，喷砂装置40包括有三组，可以同时对三个工件进行喷砂作业，但其喷砂装置40不限于三组，可依据实际情况任意增加或减少，不以为限。每组喷砂装置40都带有多个喷砂枪41，而且各喷砂枪41的喷射距离、角度和位置可以根据工件的喷砂要求进行调整。具体而言，第一组喷砂装置401的喷砂枪指向工件60的一个表面，第二组喷砂装置402和第三组喷砂装置403的喷砂枪指向工件的剩余表面，三组喷砂装置喷砂之后可以对工件表面进行全方位的喷砂加工。在喷砂装置40的顶部设有两个与喷砂枪41相连接的储砂斗42，该实施例中，储砂斗42有两个，但储砂斗42的数量不限于两个，可依据实际情况任意增加或减少，不以为限。

所述喷砂区102内设置三个以透明材料制作成的观察窗43，各观察窗43的位置正对着各喷砂装置40，以便可以直接通过观察窗43监控工件60的加工过程，再者各观察窗43设置成可开门、关门的形式，方便在装置出现故障时进行检修工作。

工作时，由可变频的驱动电机24带动驱动链轮23，拖动连轴22于作业平台104上水平移动。工人将工件60置于上料区101的滚筒组21上，由传输装置20使工件60沿着上料区101到下料区103方向水平传输，当工件60匀速平稳进入喷砂区102时，三组喷砂装置同时对三个工件进行喷砂作业，喷砂加工后的磨料落入位于喷砂装置40正下方的储砂箱30中，由回砂传输带31传输到皮带提升机构32的下端，通过皮带提升机构33送入风幕分离装置50中进行筛选和分离，分离出的磨料被重新输入喷砂枪41内。喷砂加工后的工件60则在传输装置20的作用下由下料区103送出，从而完成对工件自动化的喷砂作业。

本实用新型的重点在于，由可变频的驱动电机给传输装置提供动力，使工作台上的工件在传输装置的带动下匀速平稳进入喷砂区，以喷砂装置的喷砂枪对工件表面进行全方位的喷砂作业，采用这种结构的好处在于：一方面，加工时，作业人员只需要将工件置于滚筒组置上，传输装置便能自动的将工件平稳地送入喷砂区，不再需要人手一个一个地将工件固定在喷砂区中，从而大大减轻了作业人员的劳动强度。另一方面，三个喷砂装置可以同时对三个工件进行加工作业，并且通过三组喷砂装置之喷砂枪从不同角度、距离和位置对每一个工件进行喷砂作业后，即可处理到工件表面的所有部份，从而替代了以机械手转动工件的工序，有效提高了工作效率、降低工作成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种全自动喷砂机，其特征在于：该全自动喷砂机包括主机架和设置于主机架内的传输装置、喷砂装置、储砂箱以及设置于主机架外的风幕分离装置，沿传输装置的传输方向依次构成上料区，喷砂区和下料区；所述喷砂装置内安装有喷砂枪；所述传输装置包括滚筒组、驱动链、驱动链轮和驱动电机，以驱动电机给驱动链轮提供动力，带动安装于驱动链轮上的驱动链沿上料区至下料区方向水平移动，使工作台上的工件在传输装置的带动下匀速平稳进入喷砂区，以喷砂装置的喷砂枪对工件表面进行全方位的喷砂作业。

2.根据权利要求1所述的全自动喷砂机，其特征在于：储砂箱设置于喷砂装置正下方，该储砂箱的底部连接一回砂传输带，风幕分离装置与皮带提升机构相连接，风幕分离装置与喷砂装置相连接。

3.根据权利要求1所述的全自动喷砂机，其特征在于：所述风幕分离装置与皮带提升机构相连接，风幕分离装置与喷砂装置相连接。

4.根据权利要求1所述的全自动喷砂机，其特征在于：所述滚筒组由多个水平间距排列的滚筒构成，每个滚筒内侧设置有一轮轴，轮轴的两端分别由一驱动链连接，形成一个环状闭合链。

5.根据权利要求1所述的全自动喷砂机，其特征在于：所述喷砂装置至少包括有两组，分别正对工件的不同表面。

6.根据权利要求1所述的全自动喷砂机，其特征在于：所述喷砂枪之喷射距离、角度和位置为可调整结构。

7.根据权利要求1所述的全自动喷砂机，其特征在于：所述喷砂区内设置有可开合的观察窗，各观察窗正对着各组喷砂装置。

8.根据权利要求1所述的全自动喷砂机，其特征在于：所述储砂箱为漏斗状。