JP2000033287A - ステンレス選別方法およびその装置 - Google Patents
ステンレス選別方法およびその装置Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物中に含まれているステンレス鋼をその
形状に拘わらず確実に選別する。 【解決手段】 破砕された廃棄物からステンレス鋼を選
別するのに、破砕物Ｗ１をローラープレス機１７により
押し潰して板状の破片にし、この板状の破片を高磁力マ
グネットプーリー２０に吸着してステンレス破砕物Ｗ３
とその他の破砕物Ｗ２とに分離する。
形状に拘わらず確実に選別する。 【解決手段】 破砕された廃棄物からステンレス鋼を選
別するのに、破砕物Ｗ１をローラープレス機１７により
押し潰して板状の破片にし、この板状の破片を高磁力マ
グネットプーリー２０に吸着してステンレス破砕物Ｗ３
とその他の破砕物Ｗ２とに分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、破砕資源化プラン
トにおいて、粗大ごみ、不燃ごみ、家庭電化製品等の廃
棄物を破砕処理した後に、破砕物に含まれるステンレス
鋼を選別するステンレス選別方法およびその装置に関す
るものである。
トにおいて、粗大ごみ、不燃ごみ、家庭電化製品等の廃
棄物を破砕処理した後に、破砕物に含まれるステンレス
鋼を選別するステンレス選別方法およびその装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物処理施設、破砕資源化プラ
ント等における廃棄物の選別装置として、図３に例示さ
れるようなシステムが知られている。この従来システム
において、不燃性ごみ１は、受入ホッパ２にて受け入れ
られた後、高速回転破砕機（もしくは油圧せん断式破砕
機）３にて破砕され、次いで磁選機４にて鉄類の分別が
なされる。この分別された鉄類は、風力選別機５にかけ
られることによって軽いダストが分離された後、鉄プレ
ス機６にて圧縮成形されて貯留ストックヤード７に貯留
される。一方、前記磁選機４にて鉄類分離後のごみは粒
度選別機８にて３種類の大きさのごみ、すなわち粒度の
最も小さい土砂・ガラス等の不燃物と、最も粒度の大き
いプラスチックフィルム・紙等の軽量可燃物と、中間の
粒度のアルミニウム・プラスチック・木片等の重量可燃
物とに分けられる。こうして、土砂・ガラス等の不燃物
は不燃物貯留ホッパ９に、プラスチックフィルム・紙等
の軽量可燃物は可燃物貯留部１０にそれぞれ貯留され、
アルミニウム・プラスチック・木片等を含む重量可燃物
は、アルミ選別機１１にてアルミを分離した後やはり可
燃物貯留部１０に貯留される。また、アルミ選別機１１
にて分離されたアルミニウムはアルミプレス機１２にて
圧縮成形されて貯留ストックヤード１３に貯留される。
ント等における廃棄物の選別装置として、図３に例示さ
れるようなシステムが知られている。この従来システム
において、不燃性ごみ１は、受入ホッパ２にて受け入れ
られた後、高速回転破砕機（もしくは油圧せん断式破砕
機）３にて破砕され、次いで磁選機４にて鉄類の分別が
なされる。この分別された鉄類は、風力選別機５にかけ
られることによって軽いダストが分離された後、鉄プレ
ス機６にて圧縮成形されて貯留ストックヤード７に貯留
される。一方、前記磁選機４にて鉄類分離後のごみは粒
度選別機８にて３種類の大きさのごみ、すなわち粒度の
最も小さい土砂・ガラス等の不燃物と、最も粒度の大き
いプラスチックフィルム・紙等の軽量可燃物と、中間の
粒度のアルミニウム・プラスチック・木片等の重量可燃
物とに分けられる。こうして、土砂・ガラス等の不燃物
は不燃物貯留ホッパ９に、プラスチックフィルム・紙等
の軽量可燃物は可燃物貯留部１０にそれぞれ貯留され、
アルミニウム・プラスチック・木片等を含む重量可燃物
は、アルミ選別機１１にてアルミを分離した後やはり可
燃物貯留部１０に貯留される。また、アルミ選別機１１
にて分離されたアルミニウムはアルミプレス機１２にて
圧縮成形されて貯留ストックヤード１３に貯留される。
【０００３】ところで、最近、前述のような廃棄物の処
理に際して、有価物の回収や資源化の社会的要求が高ま
りつつあり、また廃棄物中における家庭電化製品のウェ
イトが増す中で、資源化が可能な廃棄物としてステンレ
ス鋼の含有比率が高まりつつあり、このステンレス鋼を
有価物として単独に分別する技術の確立が要求されつつ
ある。
理に際して、有価物の回収や資源化の社会的要求が高ま
りつつあり、また廃棄物中における家庭電化製品のウェ
イトが増す中で、資源化が可能な廃棄物としてステンレ
ス鋼の含有比率が高まりつつあり、このステンレス鋼を
有価物として単独に分別する技術の確立が要求されつつ
ある。
【０００４】このような観点から、廃棄物中に含まれて
いるステンレス鋼を分別するための技術が、例えば特開
平８−４７９２７号公報、特開平８−２２４４９８号公
報などにおいて提案されている。これら既提案の技術は
いずれも、鉄系の金属を分離する一般の磁気選別機より
も強力な磁力を発生させる磁気選別機を用いて、弱磁性
体となったステンレス鋼を吸引して分離するものであ
る。
いるステンレス鋼を分別するための技術が、例えば特開
平８−４７９２７号公報、特開平８−２２４４９８号公
報などにおいて提案されている。これら既提案の技術は
いずれも、鉄系の金属を分離する一般の磁気選別機より
も強力な磁力を発生させる磁気選別機を用いて、弱磁性
体となったステンレス鋼を吸引して分離するものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
公報に開示されている技術は、強磁力のマグネットによ
ってステンレス鋼を吸着するという技術思想を示すに留
まるものであり、このような技術を用いたとしても、実
際には分別対象となるステンレス鋼の形状がまちまちで
あることから、特に球形に近いような形状のものではい
くら強磁力のマグネットを用いたとしても、吸着面積が
小さくて十分な吸着力を得ることができないという問題
点がある。
公報に開示されている技術は、強磁力のマグネットによ
ってステンレス鋼を吸着するという技術思想を示すに留
まるものであり、このような技術を用いたとしても、実
際には分別対象となるステンレス鋼の形状がまちまちで
あることから、特に球形に近いような形状のものではい
くら強磁力のマグネットを用いたとしても、吸着面積が
小さくて十分な吸着力を得ることができないという問題
点がある。
【０００６】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、廃棄物中に含まれているステンレ
ス鋼をその形状に拘わらず確実に選別することのできる
ステンレス選別方法およびその装置を提供することを目
的とするものである。
めになされたもので、廃棄物中に含まれているステンレ
ス鋼をその形状に拘わらず確実に選別することのできる
ステンレス選別方法およびその装置を提供することを目
的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前記目
的を達成するために、第１発明によるステンレス選別方
法は、破砕された廃棄物からステンレス鋼を選別する選
別方法であって、破砕物を押し潰して板状の破片にし、
この板状の破片を高磁力マグネットに吸着してステンレ
ス破砕物とその他の破砕物とに分離することを特徴とす
るものである。
的を達成するために、第１発明によるステンレス選別方
法は、破砕された廃棄物からステンレス鋼を選別する選
別方法であって、破砕物を押し潰して板状の破片にし、
この板状の破片を高磁力マグネットに吸着してステンレ
ス破砕物とその他の破砕物とに分離することを特徴とす
るものである。
【０００８】本発明によれば、廃棄物中に含まれている
ステンレス鋼を選別するに際し、予め破砕物を押し潰し
て板状の破片にし、高磁力マグネットに対する接触面積
が増大せしめられるので、この高磁力マグネットにより
確実に吸着することが可能となり、これによって廃棄物
中のステンレス鋼の単独選別を確実に行うことができ
る。また、このようにステンレス鋼を単独に選別するこ
とができれば、従来、ステンレス鋼と混在して分別され
ていた銅、アルミニウム等の非鉄金属をそれぞれ単独に
分別回収することがさらに容易にできるようになるとい
う副次的効果も奏し得ることになる。
ステンレス鋼を選別するに際し、予め破砕物を押し潰し
て板状の破片にし、高磁力マグネットに対する接触面積
が増大せしめられるので、この高磁力マグネットにより
確実に吸着することが可能となり、これによって廃棄物
中のステンレス鋼の単独選別を確実に行うことができ
る。また、このようにステンレス鋼を単独に選別するこ
とができれば、従来、ステンレス鋼と混在して分別され
ていた銅、アルミニウム等の非鉄金属をそれぞれ単独に
分別回収することがさらに容易にできるようになるとい
う副次的効果も奏し得ることになる。
【０００９】また、第２発明によるステンレス選別装置
は、破砕された廃棄物からステンレス鋼を選別する選別
装置であって、（ａ）破砕物を定量ずつ供給する定量供
給装置、（ｂ）この定量供給装置により供給される破砕
物を押し潰して板状の破片にするプレス機、（ｃ）この
プレス機より排出される破砕物を搬送する高磁力マグネ
ットプーリー付きのベルトコンベアおよび（ｄ）このベ
ルトコンベアのベルトを介して前記高磁力マグネットプ
ーリーに吸着されたステンレス破砕物をそのベルトコン
ベアから分離する分離手段を備えることを特徴とするも
のである。
は、破砕された廃棄物からステンレス鋼を選別する選別
装置であって、（ａ）破砕物を定量ずつ供給する定量供
給装置、（ｂ）この定量供給装置により供給される破砕
物を押し潰して板状の破片にするプレス機、（ｃ）この
プレス機より排出される破砕物を搬送する高磁力マグネ
ットプーリー付きのベルトコンベアおよび（ｄ）このベ
ルトコンベアのベルトを介して前記高磁力マグネットプ
ーリーに吸着されたステンレス破砕物をそのベルトコン
ベアから分離する分離手段を備えることを特徴とするも
のである。
【００１０】この第２発明は、前記第１発明によるステ
ンレス選別方法をより具体的に実現するための装置に関
わるものである。この第２発明においては、定量供給装
置にて破砕物が定量ずつプレス機に供給されると、この
破砕物はプレス機により押し潰されて板状の破片に成形
され、この成形後に成形物は下方の高磁力マグネットプ
ーリー付きのベルトコンベア上に排出される。次いで、
このベルトコンベアの搬出端のマグネットプーリー位置
において、ステンレス鋼よりなる破砕物（成形物）がベ
ルトを介してそのマグネットプーリーに吸着されること
により、このステンレス破砕物がその他の破砕物と分別
され、この吸着されたステンレス破砕物が分離手段によ
ってベルトコンベアから分離されることによって下方へ
落下排出される。こうして、廃棄物中のステンレス鋼の
単独選別を確実に行うことができ、また、この単独選別
によって、従来ステンレス鋼と混在して分別されていた
銅、アルミニウム等の非鉄金属をそれぞれ単独に分別回
収することが可能となる。
ンレス選別方法をより具体的に実現するための装置に関
わるものである。この第２発明においては、定量供給装
置にて破砕物が定量ずつプレス機に供給されると、この
破砕物はプレス機により押し潰されて板状の破片に成形
され、この成形後に成形物は下方の高磁力マグネットプ
ーリー付きのベルトコンベア上に排出される。次いで、
このベルトコンベアの搬出端のマグネットプーリー位置
において、ステンレス鋼よりなる破砕物（成形物）がベ
ルトを介してそのマグネットプーリーに吸着されること
により、このステンレス破砕物がその他の破砕物と分別
され、この吸着されたステンレス破砕物が分離手段によ
ってベルトコンベアから分離されることによって下方へ
落下排出される。こうして、廃棄物中のステンレス鋼の
単独選別を確実に行うことができ、また、この単独選別
によって、従来ステンレス鋼と混在して分別されていた
銅、アルミニウム等の非鉄金属をそれぞれ単独に分別回
収することが可能となる。
【００１１】この第２発明に係るステンレス選別装置に
おいて、前記プレス機は、互いに内側に向かって回転す
る一対のローラーを含むローラープレス機とされるのが
好適であり、その場合それら一対のローラー間の間隙が
調整可能とされているのが良い。このように破砕物を圧
縮成形するのにローラープレス機を用いれば、定量供給
装置より供給される破砕物を連続的に板状の破片に圧縮
成形して定量ずつ高磁力マグネットプーリー付きのベル
トコンベア上に供給することができるので、選別作業の
自動化が容易に行えることになる。また、一対のローラ
ー間の間隙を調整可能とすることで、供給される破砕物
のサイズ、性状に容易に適合させることができる。
おいて、前記プレス機は、互いに内側に向かって回転す
る一対のローラーを含むローラープレス機とされるのが
好適であり、その場合それら一対のローラー間の間隙が
調整可能とされているのが良い。このように破砕物を圧
縮成形するのにローラープレス機を用いれば、定量供給
装置より供給される破砕物を連続的に板状の破片に圧縮
成形して定量ずつ高磁力マグネットプーリー付きのベル
トコンベア上に供給することができるので、選別作業の
自動化が容易に行えることになる。また、一対のローラ
ー間の間隙を調整可能とすることで、供給される破砕物
のサイズ、性状に容易に適合させることができる。
【００１２】また、前記分離手段は、前記ベルトコンベ
アのベルト表面に突設されるスクレーパであるのが好ま
しい。こうすることで、前後の各スクレーパ間に載置さ
れたステンレス破砕物をベルトコンベアから分離させる
のに、プッシャ等の特別の装置を用いずに容易に分離さ
せることができる。
アのベルト表面に突設されるスクレーパであるのが好ま
しい。こうすることで、前後の各スクレーパ間に載置さ
れたステンレス破砕物をベルトコンベアから分離させる
のに、プッシャ等の特別の装置を用いずに容易に分離さ
せることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明によるステンレス選
別方法およびその装置の具体的な実施の形態について、
図面を参照しつつ説明する。
別方法およびその装置の具体的な実施の形態について、
図面を参照しつつ説明する。
【００１４】図１には、本発明の一実施例に係る廃棄物
選別システムが示されている。本実施例は、粗大ごみ、
不燃ごみ、家庭電化製品等の廃棄物を選別するシステム
に関わるものである。この実施例のシステムの大部分は
図３に示される従来システムと共通しているので、この
共通部分については図に同一符号を付すに留めてその詳
細な説明を省略し、本実施例に特有の部分のみについて
説明することとする。
選別システムが示されている。本実施例は、粗大ごみ、
不燃ごみ、家庭電化製品等の廃棄物を選別するシステム
に関わるものである。この実施例のシステムの大部分は
図３に示される従来システムと共通しているので、この
共通部分については図に同一符号を付すに留めてその詳
細な説明を省略し、本実施例に特有の部分のみについて
説明することとする。
【００１５】本実施例の廃棄物選別システムにおいて
は、粒度選別機８にて分別された廃棄物のうち、プラス
チックフィルム・紙等を含む軽量可燃物と、アルミ選別
機１１にて分別されたプラスチック・木片等を含む重量
可燃物とがステンレス選別装置１４に供給されるように
構成され、このステンレス選別装置１４による選別後の
ステンレス破砕物がステンレス貯留部１５に、その他の
破砕物が可燃物貯留部１０にそれぞれ貯留されるように
構成されている。
は、粒度選別機８にて分別された廃棄物のうち、プラス
チックフィルム・紙等を含む軽量可燃物と、アルミ選別
機１１にて分別されたプラスチック・木片等を含む重量
可燃物とがステンレス選別装置１４に供給されるように
構成され、このステンレス選別装置１４による選別後の
ステンレス破砕物がステンレス貯留部１５に、その他の
破砕物が可燃物貯留部１０にそれぞれ貯留されるように
構成されている。
【００１６】次に、前記ステンレス選別装置１４の詳細
構造について図２を参照しつつ説明する。
構造について図２を参照しつつ説明する。
【００１７】このステンレス選別装置１４においては、
入り口側に定量供給コンベア（もしくは定量供給フィー
ダ）よりなる定量供給装置１６が配され、この定量供給
装置１６上に破砕物Ｗ１が供給されるようにされてい
る。ここで、この破砕物Ｗ１は、前工程の破砕機によっ
て破砕された時に、反り返ったりねじれたりした形状に
なっている。
入り口側に定量供給コンベア（もしくは定量供給フィー
ダ）よりなる定量供給装置１６が配され、この定量供給
装置１６上に破砕物Ｗ１が供給されるようにされてい
る。ここで、この破砕物Ｗ１は、前工程の破砕機によっ
て破砕された時に、反り返ったりねじれたりした形状に
なっている。
【００１８】前記定量供給装置１６の搬出端の下方に
は、この定量供給装置１６によって定量ずつ供給されて
その搬出端から下方へ落下される破砕物Ｗ１を受け入れ
るローラープレス機１７が配されている。このローラー
プレス機１７は、電動もしくは油圧駆動によって互いに
内側へ向かって下向きに回転駆動される上下一対ずつ計
二対のローラー１７ａ，１７ｂよりなり、このローラー
プレス機１７に破砕物Ｗ １が受け入れられることによ
り、破砕物Ｗ１は厚さ約３０ｍｍ以下の平たい板状の破
片に成形されるようになっている。ここで、各対のロー
ラー１７ａ，１７ｂ間の間隙ａ，ｂは、破砕物Ｗ１のサ
イズおよび性状により手動もしくは自動によって調整可
能とされている。このローラー１７ａ，１７ｂの寸法
（直径）は、破砕物Ｗ１のサイズに応じた寸法に設定さ
れる。また、ローラー１７ａ，１７ｂは硬鋼製とされ、
破砕物Ｗ１を取り込み易いように、その表面を粗面とす
るか、あるいは表面に突起物を設けるようにするのが好
ましい。また、このローラー１７ａ，１７ｂは摩耗し易
いので、取り替え容易に装着するのが望ましい。
は、この定量供給装置１６によって定量ずつ供給されて
その搬出端から下方へ落下される破砕物Ｗ１を受け入れ
るローラープレス機１７が配されている。このローラー
プレス機１７は、電動もしくは油圧駆動によって互いに
内側へ向かって下向きに回転駆動される上下一対ずつ計
二対のローラー１７ａ，１７ｂよりなり、このローラー
プレス機１７に破砕物Ｗ １が受け入れられることによ
り、破砕物Ｗ１は厚さ約３０ｍｍ以下の平たい板状の破
片に成形されるようになっている。ここで、各対のロー
ラー１７ａ，１７ｂ間の間隙ａ，ｂは、破砕物Ｗ１のサ
イズおよび性状により手動もしくは自動によって調整可
能とされている。このローラー１７ａ，１７ｂの寸法
（直径）は、破砕物Ｗ１のサイズに応じた寸法に設定さ
れる。また、ローラー１７ａ，１７ｂは硬鋼製とされ、
破砕物Ｗ１を取り込み易いように、その表面を粗面とす
るか、あるいは表面に突起物を設けるようにするのが好
ましい。また、このローラー１７ａ，１７ｂは摩耗し易
いので、取り替え容易に装着するのが望ましい。
【００１９】前記ローラープレス機１７の上方には、定
量供給装置１６からそのローラープレス機１７に供給さ
れる破砕物Ｗ１が容易に引き込まれるように、上下移動
可能な押込装置１８が配されている。この押込装置１８
は、破砕物Ｗ１をローラー１７ａ間の間隙へ向けて押込
むことにより、ローラープレス機１７による破砕作業を
補助する役目をする。
量供給装置１６からそのローラープレス機１７に供給さ
れる破砕物Ｗ１が容易に引き込まれるように、上下移動
可能な押込装置１８が配されている。この押込装置１８
は、破砕物Ｗ１をローラー１７ａ間の間隙へ向けて押込
むことにより、ローラープレス機１７による破砕作業を
補助する役目をする。
【００２０】前記ローラープレス機１７への破砕物Ｗ１
の供給は、定量供給装置１６によって定量供給すること
を原則とするが、ローラープレス機１７への過剰供給等
によりローラー１７ａの上部に破砕物Ｗ１が過剰に集積
してしまうことに備え、例えばマイクロ波センサーをロ
ーラープレス機１７の上部に取り付けて、このマイクロ
波センサーからの検知信号により定量供給装置１６を一
時停止させるか、あるいは減速させるように制御するこ
ともできる。
の供給は、定量供給装置１６によって定量供給すること
を原則とするが、ローラープレス機１７への過剰供給等
によりローラー１７ａの上部に破砕物Ｗ１が過剰に集積
してしまうことに備え、例えばマイクロ波センサーをロ
ーラープレス機１７の上部に取り付けて、このマイクロ
波センサーからの検知信号により定量供給装置１６を一
時停止させるか、あるいは減速させるように制御するこ
ともできる。
【００２１】こうして、ローラープレス機１７によって
平板状の破片になった破砕物Ｗ１は、このローラープレ
ス機１７の下方に設置されるベルトコンベア１９上に落
下する。このベルトコンベア１９は、ベルトの厚みが約
１ｍｍのゴム製で、金属糸もしくは繊維で強化されてお
り、表面に所定間隔でスクレーパ１９ａが突設されてな
る構造とされている。また、このベルトコンベア１９の
進行方向側（破砕物Ｗ １の落下側）のプーリー２０は、
約１０，０００〜１４，０００ガウスの磁力を有する磁
性体よりなる高磁力マグネットプーリーとされている。
なお、この高磁力マグネットプーリー２０の寸法（直
径）は、破砕物Ｗ１のサイズ、性状に適した寸法が選定
される。
平板状の破片になった破砕物Ｗ１は、このローラープレ
ス機１７の下方に設置されるベルトコンベア１９上に落
下する。このベルトコンベア１９は、ベルトの厚みが約
１ｍｍのゴム製で、金属糸もしくは繊維で強化されてお
り、表面に所定間隔でスクレーパ１９ａが突設されてな
る構造とされている。また、このベルトコンベア１９の
進行方向側（破砕物Ｗ １の落下側）のプーリー２０は、
約１０，０００〜１４，０００ガウスの磁力を有する磁
性体よりなる高磁力マグネットプーリーとされている。
なお、この高磁力マグネットプーリー２０の寸法（直
径）は、破砕物Ｗ１のサイズ、性状に適した寸法が選定
される。
【００２２】このように構成されているので、ローラー
プレス機１７を経由してベルトコンベア１９上に落下し
た破砕物Ｗ１はそのベルトコンベア１９にて搬送されて
その搬出端の高磁力マグネットプーリー２０に到達す
る。そして、この搬出端において、破砕物Ｗ１中の銅な
どの非磁性金属およびプラスチック、木、紙等の非磁性
の可燃物などの破砕物Ｗ２は、そのまま落下して前方側
の分岐シュート２１内を落下する。一方、廃棄物中のス
テンレス破砕物Ｗ３は、高磁力マグネットプーリー２０
の磁力に引かれてその高磁力マグネットプーリー２０の
頂部から底部までの略半周に亘って付着したまま移動
し、この高磁力マグネットプーリー２０の底部において
後ろ側のスクレーパ１９ａに押される形となって後方側
の分岐シュート２２内へ落とされる。このようにステン
レス破砕物Ｗ３は、ローラープレス機１７にて予め平板
状に成形されているので、高磁力マグネットプーリー２
０に吸引され易く、高い精度でその他の破砕物Ｗ２と分
離回収できることになる。
プレス機１７を経由してベルトコンベア１９上に落下し
た破砕物Ｗ１はそのベルトコンベア１９にて搬送されて
その搬出端の高磁力マグネットプーリー２０に到達す
る。そして、この搬出端において、破砕物Ｗ１中の銅な
どの非磁性金属およびプラスチック、木、紙等の非磁性
の可燃物などの破砕物Ｗ２は、そのまま落下して前方側
の分岐シュート２１内を落下する。一方、廃棄物中のス
テンレス破砕物Ｗ３は、高磁力マグネットプーリー２０
の磁力に引かれてその高磁力マグネットプーリー２０の
頂部から底部までの略半周に亘って付着したまま移動
し、この高磁力マグネットプーリー２０の底部において
後ろ側のスクレーパ１９ａに押される形となって後方側
の分岐シュート２２内へ落とされる。このようにステン
レス破砕物Ｗ３は、ローラープレス機１７にて予め平板
状に成形されているので、高磁力マグネットプーリー２
０に吸引され易く、高い精度でその他の破砕物Ｗ２と分
離回収できることになる。
【００２３】ここで、前記ベルトコンベア１９は、約１
５ｍ／ｍｉｎ以下、望ましくは１０ｍ／ｍｉｎ程度の移
行速度で定速移行されるのが良いが、破砕物Ｗ１の搬送
量の調整ができるように可変速とするのが望ましい。
５ｍ／ｍｉｎ以下、望ましくは１０ｍ／ｍｉｎ程度の移
行速度で定速移行されるのが良いが、破砕物Ｗ１の搬送
量の調整ができるように可変速とするのが望ましい。
【００２４】本実施例において、分岐シュート２２内を
落下したステンレス破砕物Ｗ２の大部分はステンレス鋼
となり、有価物として回収・再利用することができる。
一方、分岐シュート２１内を落下したものは、可燃物
と、銅などの非磁性金属であり、銅の回収がより容易に
行えることになる。
落下したステンレス破砕物Ｗ２の大部分はステンレス鋼
となり、有価物として回収・再利用することができる。
一方、分岐シュート２１内を落下したものは、可燃物
と、銅などの非磁性金属であり、銅の回収がより容易に
行えることになる。
【００２５】本実施例においては、ローラープレス機の
ローラー対を上下２段に設けるものとしたが、このロー
ラー対は１段であっても良いし、あるいは３段以上設け
ても良い。また、本実施例のような連続式のローラープ
レス機を用いずに、バッチ式のプレス機を用いるように
しても良い。
ローラー対を上下２段に設けるものとしたが、このロー
ラー対は１段であっても良いし、あるいは３段以上設け
ても良い。また、本実施例のような連続式のローラープ
レス機を用いずに、バッチ式のプレス機を用いるように
しても良い。
【００２６】また、本実施例においては、高磁力マグネ
ットプーリーに吸着されたステンレス破砕物Ｗ３をベル
トコンベア１９から分離する手段として、ベルトコンベ
ア１９の表面に突設されたスクレーパ１９ａを利用する
ものとしたが、このようなスクレーパ１９ａを設けるの
に代えて、ベルトコンベア１９の移動と同期して作動さ
れてステンレス破砕物Ｗ２を分岐シュート２２側へ押し
出すプッシャを設けるようにしても良い。
ットプーリーに吸着されたステンレス破砕物Ｗ３をベル
トコンベア１９から分離する手段として、ベルトコンベ
ア１９の表面に突設されたスクレーパ１９ａを利用する
ものとしたが、このようなスクレーパ１９ａを設けるの
に代えて、ベルトコンベア１９の移動と同期して作動さ
れてステンレス破砕物Ｗ２を分岐シュート２２側へ押し
出すプッシャを設けるようにしても良い。
【００２７】本実施例のステンレス選別装置１４によれ
ば、オーステナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４等を破
砕時の加工歪みによって磁化させ、これをローラープレ
ス機１７により押し潰して板状の破片にして接触面積を
増大させた後に、高磁力マグネットプーリー２０により
吸着するようにされているので、廃棄物中のステンレス
鋼の単独選別を確実に行うことができるのである。ま
た、このようなステンレス鋼の単独選別によって、従来
ステンレス鋼と混在して分別されていた銅、アルミニウ
ム等の非鉄金属をそれぞれ単独に分別回収できるという
効果も奏するものである。
ば、オーステナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４等を破
砕時の加工歪みによって磁化させ、これをローラープレ
ス機１７により押し潰して板状の破片にして接触面積を
増大させた後に、高磁力マグネットプーリー２０により
吸着するようにされているので、廃棄物中のステンレス
鋼の単独選別を確実に行うことができるのである。ま
た、このようなステンレス鋼の単独選別によって、従来
ステンレス鋼と混在して分別されていた銅、アルミニウ
ム等の非鉄金属をそれぞれ単独に分別回収できるという
効果も奏するものである。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る廃棄物選別シ
ステムを示すシステム構成図である。
ステムを示すシステム構成図である。
【図２】図２は、本実施例のステンレス選別装置の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図３は、従来の廃棄物選別システムを示すシス
テム構成図である。
テム構成図である。
１４ ステンレス選別装置 １５ ステンレス貯留部 １６ 定量供給装置 １７ ローラープレス機 １７ａ，１７ｂ ローラー １８ 押込装置 １９ ベルトコンベア １９ａ スクレーパ ２０ 高磁力マグネットプーリー ２１，２２ 分岐シュート Ｗ１ 破砕物 Ｗ２ 非磁性金属、可燃物などの破砕物 Ｗ３ ステンレス破砕物
Claims (4)
- 【請求項１】 破砕された廃棄物からステンレス鋼を選
別する選別方法であって、破砕物を押し潰して板状の破
片にし、この板状の破片を高磁力マグネットに吸着して
ステンレス破砕物とその他の破砕物とに分離することを
特徴とするステンレス選別方法。 - 【請求項２】 破砕された廃棄物からステンレス鋼を選
別する選別装置であって、（ａ）破砕物を定量ずつ供給
する定量供給装置、（ｂ）この定量供給装置により供給
される破砕物を押し潰して板状の破片にするプレス機、
（ｃ）このプレス機より排出される破砕物を搬送する高
磁力マグネットプーリー付きのベルトコンベアおよび
（ｄ）このベルトコンベアのベルトを介して前記高磁力
マグネットプーリーに吸着されたステンレス破砕物をそ
のベルトコンベアから分離する分離手段を備えることを
特徴とするステンレス選別装置。 - 【請求項３】 前記プレス機は、互いに内側に向かって
回転する一対のローラーを含むローラープレス機とさ
れ、これら一対のローラー間の間隙が調整可能とされて
いる請求項２に記載のステンレス選別装置。 - 【請求項４】 前記分離手段が、前記ベルトコンベアの
ベルト表面に突設されるスクレーパである請求項２また
は３に記載のステンレス選別装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20454298A JP3894666B2 (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | ステンレス選別装置 |
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| JP2000033287A true JP2000033287A (ja) | 2000-02-02 |
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| CN114798062A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-29 | 深圳市锦昊辉实业发展有限公司 | 硅灰石加工设备 |
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-
1998
- 1998-07-21 JP JP20454298A patent/JP3894666B2/ja not_active Expired - Fee Related
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